数控磨齿机加工齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控磨齿机加工齿轮，包括轮盘，轮盘的盘缘部均匀分布有若干轮齿；齿轮的轮齿的顶部设有弧形倒角，两个轮齿之间形成的齿槽的底部的两侧设有弧形倒角；轮盘上设有一进油孔，轮盘内设有一与进油孔连通的环形蓄油腔，蓄油腔通过若干出油孔与齿槽的底部连通。本申请通过将轮齿的顶部和齿槽的底部均设置呈弧形倒角，齿轮在使用传动过程中不易啃伤齿面，传动噪音与齿顶尖角时对比减少了5～8分贝，使用寿命与齿顶尖角时对比提高了15%～25%。此外，本申请还通过在齿轮的轮盘中设置蓄油腔，并通过出油孔向齿槽中补充润滑油，提高了齿轮的润滑效果，延长了齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控磨齿机加工齿轮。
技术介绍
目前的数控磨齿机加工齿轮的齿顶留有尖角，在使用传动过程中易啃伤齿面，且增加传动噪音，大大降低齿轮的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控磨齿机加工齿轮，以解决现有数控磨齿机加工齿轮在传动过程中易啃伤齿面，使用寿命短的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种数控磨齿机加工齿轮，包括轮盘，轮盘的盘缘部均匀分布有若干轮齿；齿轮的轮齿的顶部设有弧形倒角，两个轮齿之间形成的齿槽的底部的两侧设有弧形倒角；轮盘上设有一进油孔，轮盘内设有一与进油孔连通环形蓄油腔，蓄油腔通过若干出油孔与齿槽的底部连通。进一步地，轮齿的表面设有耐磨涂层。进一步地，耐磨涂层为镍铬合金涂层。本技术的有益效果为：1、本申请通过将轮齿的顶部和齿槽的底部均设置呈弧形倒角，齿轮在使用传动过程中不易啃伤齿面，传动噪音与齿顶尖角时对比减少了5～8分贝，使用寿命与齿顶尖角时对比提高了15%～25%。2、本申请通过在齿轮的轮盘中设置蓄油腔，并通过出油孔向齿槽中补充润滑油，提高了齿轮的润滑效果，延长了齿轮的使用寿命。3、本申请通过在齿轮的轮齿的表面设置耐磨涂层，进一步延长了齿轮的使用寿命。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图；图2为本技术一个实施例的外部结构示意图；图3为本技术一个实施例的轮齿的局部放大图。其中：1、齿轮；2、轮齿；3、蓄油腔；4、出油孔；5、进油孔；6、齿槽。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1和图2所示的数控磨齿机加工齿轮，包括轮盘，轮盘的盘缘部均匀分布有若干轮齿2；齿轮1的轮齿2的顶部设有弧形倒角（如图3所示），两个轮齿2之间形成的齿槽6的底部的两侧设有弧形倒角。采用弧形倒角的齿轮1在使用传动过程中不易啃伤齿面，传动噪音与齿顶尖角时对比减少了5～8分贝，使用寿命与齿顶尖角时对比提高了15%～25%。轮盘上设有一进油孔5，轮盘内设有一与进油孔5连通的环形蓄油腔3，蓄油腔3通过若干出油孔4与齿槽6的底部连通。本申请通过在齿轮1的轮盘中设置蓄油腔3，并通过出油孔4向齿槽6中补充润滑油，提高了齿轮1的润滑效果，延长了齿轮1的使用寿命。进一步地，轮齿2的表面设有耐磨涂层，其中，耐磨涂层为镍铬合金涂层，耐磨涂层，进一步延长了齿轮1的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控磨齿机加工齿轮，包括轮盘，所述轮盘的盘缘部均匀分布有若干轮齿；其特征在于，所述齿轮的轮齿的顶部设有弧形倒角，两个轮齿之间形成的齿槽的底部的两侧设有弧形倒角；所述轮盘上设有一进油孔，所述轮盘内设有一与所述进油孔连通的环形蓄油腔，所述蓄油腔通过若干出油孔与所述齿槽的底部连通。

【技术特征摘要】
1.一种数控磨齿机加工齿轮，包括轮盘，所述轮盘的盘缘部均匀分布有若干轮齿；其特征在于，所述齿轮的轮齿的顶部设有弧形倒角，两个轮齿之间形成的齿槽的底部的两侧设有弧形倒角；所述轮盘上设有一进油孔，所述轮盘内设有一与所述进油孔连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕玉海，叶泳宏，
申请(专利权)人：泸州邦立减速机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51