一种用于分离锅炉烟气气溶胶的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了烟气分离技术领域的一种用于分离锅炉烟气气溶胶的装置，包括底座，所述烟囱的顶部安装有集烟口，所述集烟口的顶部安装有集烟器，所述集烟器的右侧安装有排烟管，所述排烟管的右侧安装有过滤室，所述过滤管的右侧安装有多孔超滤膜，所述排烟管的内腔插接有导热棒，所述导热棒的顶部安装有热电转换器，所述吊杆的底部安装有引风机，所述引风机位于过滤室的右侧，本实用新型专利技术采用膜分离技术，膜分离为纯物理工艺，不会影响和改变烟气成份，分离过程不发生相变，对设备影响小，能耗低，不影响锅炉负荷且能量转化率高，工艺装置简单，可实现连续分离，适应性强，且操作容易实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气分离
，具体为一种用于分离锅炉烟气气溶胶的装置。
技术介绍
目前锅炉烟气脱硝主要工艺为SCR法，SNCR法及SNCR+SCR法，这三种工艺中使用到的过量氨气与烟气中的二氧化硫反应成亚硫酸氨，亚硫酸氢铵、硫酸铵等组分，该组分的小质点分散并悬浮于空气中形成气溶胶，另外，氨法烟气脱硫过程中氨气也会与未脱除的二氧化硫也以同样方式形成气溶胶。烟气中二氧化硫及氨气越多气溶胶形成越严重，气溶胶很难被脱硝和脱硫系统捕捉下来，对后续的工艺和设备产生严重腐蚀和堵塞，此外排放至大气中造成严重二次污染，现有的分离烟气气溶胶的方法主要是在锅炉排气管道中放置可以净化烟气的化学物质，锅炉烟气与化学物质发生化学反应后，才可以被排出锅炉，虽然通过化学物质净化锅炉烟气虽然装置简单，但是锅炉烟气排放量较大的时候，化学物质的用量随之也将增多，当化学物质不足的时候，锅炉烟气又将被直接排放至大气中，另一方面，化学反应需要时间，而如果锅炉排放量较大时，净化装置的净化效率不高，为此，我们提出了一种用于分离锅炉烟气气溶胶的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于分离锅炉烟气气溶胶的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的气溶胶很难被脱硝和脱硫系统捕捉下来，现有的技术净化效率低，化学物质用完导致烟气排放至大气中造成严重二次污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于分离锅炉烟气气溶胶的装置，包括底座，所述底座的顶部左侧安装有锅炉，所述锅炉的左侧安装有控制器，所述锅炉的顶部安装有烟囱，所述烟囱的顶部安装有集烟口，所述集烟口的顶部安装有集烟器，所述集烟器的右侧安装有排烟管，所述排烟管的右侧安装有过滤室，所述过滤室的内腔左侧安装有过滤管，且所述排烟管的右端贯穿过滤室与过滤管连接，所述过滤管的内腔中心部位安装有活性炭块，所述过滤管的右侧安装有多孔超滤膜，所述排烟管的内腔安装有导热棒，且所述导热棒的顶部贯穿排烟管的顶部安装有热电转换器，所述热电转换器的右侧安装有电路管，所述电路管的底部右侧安装有吊杆，所述吊杆的底部安装有引风机，所述引风机的内腔顶部安装有电机，所述电机的左侧安装有扇叶，且所述引风机位于过滤室的右侧，所述过滤室的底部安装有支撑架，所述支撑架位于底座的顶部右侧，所述控制器分别与热电转换器、引风机和电机电性连接。优选的，所述多孔超滤膜包括聚碳酸酯层，所述聚碳酸酯层的右侧安装有生物纤维层，所述生物纤维层的右侧安装有陶瓷过滤层。优选的，所述集烟器的内腔设置有防护层。优选的，所述引风机的内腔设置有消音层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置在烟囱顶部的集烟口，将锅炉排放的烟气收集到集烟器的内部，再通过集烟器右侧的排烟管将烟气排放，同时锅炉烟气中具有大量的热能，设置在排烟管内腔的导热棒将热能导入热电转换器，通过转换形成电能，带动电机使得引风机转动，排烟管的右侧连接过滤室，通过排烟管将烟气排放至过滤室内腔左侧的过滤管，引风机的转动使得烟气通过过滤管，设置在过滤管内腔中心部位的活性炭块吸收掉大部分的有害物质，烟气通过活性炭块过滤再通过多孔超滤膜进一步的吸附内部的气溶胶，使得烟气气溶胶得到充分分离，同时膜分离为纯物理工艺，不会影响和改变烟气成分，分离过程不发生相变，对设备影响小，能耗低，不影响锅炉负荷，且能量转化率高，可根据具体温度选择合适的膜材料，能适应温度多变性，工艺装置简单，可实现连续分离，适应性强，实现自动化控制。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术多孔超滤膜结构示意图。图中：1底座、2锅炉、3烟囱、4集烟口、5集烟器、6排烟管、7导热棒、8热电转换器、9过滤室、10过滤管、11活性炭块、12电路管、13多孔超滤膜、131聚碳酸酯层、132生物纤维层、133陶瓷过滤层、14吊杆、15引风机、16电机、17扇叶、18支撑架、19控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于分离锅炉烟气气溶胶的装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧安装有锅炉2，所述锅炉2的左侧安装有控制器19，所述锅炉2的顶部安装有烟囱3，所述烟囱3的顶部安装有集烟口4，所述集烟口4的顶部安装有集烟器5，所述集烟器5的右侧安装有排烟管6，所述排烟管6的右侧安装有过滤室9，所述过滤室9的内腔左侧安装有过滤管10，且所述排烟管6的右端贯穿过滤室9与过滤管10连接，所述过滤管10的内腔中心部位安装有活性炭块11，所述过滤管10的右侧安装有多孔超滤膜13，所述排烟管6的内腔安装有导热棒7，且所述导热棒7的顶部贯穿排烟管6的顶部安装有热电转换器8，所述热电转换器8的右侧安装有电路管12，所述电路管12的底部右侧安装有吊杆14，所述吊杆14的底部安装有引风机15，所述引风机15的内腔顶部安装有电机16，所述电机16的左侧安装有扇叶17，且所述引风机15位于过滤室9的右侧，所述过滤室9的底部安装有支撑架18，所述支撑架18位于底座1的顶部右侧，所述控制器19分别与热电转换器8、引风机15和电机16电性连接。其中，所述多孔超滤膜13包括聚碳酸酯层131，所述聚碳酸酯层131的右侧安装有生物纤维层132，所述生物纤维层132的右侧安装有陶瓷过滤层133，聚碳酸酯层131具有机械性能且强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化)有效的保证了多孔超滤膜13的稳定性，生物纤维层132的设置使得膜本身具有通透性，吸附性能有效的将气溶胶吸附于膜的一面，陶瓷过滤层133的设置使得烟气成分进一步的得到净化，气溶胶经过多层吸附处理，已经被多孔超滤膜13进行高效分离了，所述集烟器5的内腔设置有防护层，锅炉2排放的烟气都是属于化学性质的烟气，具有强烈的腐蚀性和化学性，并且温度高，防护层的设置有效的保护了集烟器5，加长了仪器的使用寿命，所述引风机15的内腔设置有消音层，消音层的设置使得引风机15在工作的过程中噪音小，有效的减少了工作噪音。工作原理：通过设置在烟囱3顶部的集烟口4，将锅炉2排放的烟气收集到集烟器5的内部，再通过集烟器5右侧的排烟管6将烟气排放，同时锅炉2烟气中具有大量的热能，设置在排烟管6内腔的导热棒7将热能导入热电转换器8，通过转换形成电能，带动电机16使得引风机15转动，排烟管6的右侧连接过滤室9，通过排烟管6将烟气排放至过滤室9内腔左侧的过滤管10，引风机15的转动使得烟气通过过滤管10，设置在过滤管10内腔中心部位的活性炭块11吸收掉大部分的有害物质，烟气通过活性炭块11过滤再通过多孔超滤膜13进一步的吸附烟气内部的气溶胶，使得烟气气溶胶得到充分分离。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分离锅炉烟气气溶胶的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧安装有锅炉(2)，所述锅炉(2)的左侧安装有控制器(19)，所述锅炉(2)的顶部安装有烟囱(3)，所述烟囱(3)的顶部安装有集烟口(4)，所述集烟口(4)的顶部安装有集烟器(5)，所述集烟器(5)的右侧安装有排烟管(6)，所述排烟管(6)的右侧安装有过滤室(9)，所述过滤室(9)的内腔左侧安装有过滤管(10)，且所述排烟管(6)的右端贯穿过滤室(9)与过滤管(10)连接，所述过滤管(10)的内腔中心部位安装有活性炭块(11)，所述过滤管(10)的右侧安装有多孔超滤膜(13)，所述排烟管(6)的内腔安装有导热棒(7)，且所述导热棒(7)的顶部贯穿排烟管(6)的顶部安装有热电转换器(8)，所述热电转换器(8)的右侧安装有电路管(12)，所述电路管(12)的底部右侧安装有吊杆(14)，所述吊杆(14)的底部安装有引风机(15)，所述引风机(15)的内腔顶部安装有电机(16)，所述电机(16)的左侧安装有扇叶(17)，且所述引风机(15)位于过滤室(9)的右侧，所述过滤室(9)的底部安装有支撑架(18)，所述支撑架(18)位于底座(1)的顶部右侧，所述控制器(19)分别与热电转换器(8)、引风机(15)和电机(16)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于分离锅炉烟气气溶胶的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧安装有锅炉(2)，所述锅炉(2)的左侧安装有控制器(19)，所述锅炉(2)的顶部安装有烟囱(3)，所述烟囱(3)的顶部安装有集烟口(4)，所述集烟口(4)的顶部安装有集烟器(5)，所述集烟器(5)的右侧安装有排烟管(6)，所述排烟管(6)的右侧安装有过滤室(9)，所述过滤室(9)的内腔左侧安装有过滤管(10)，且所述排烟管(6)的右端贯穿过滤室(9)与过滤管(10)连接，所述过滤管(10)的内腔中心部位安装有活性炭块(11)，所述过滤管(10)的右侧安装有多孔超滤膜(13)，所述排烟管(6)的内腔安装有导热棒(7)，且所述导热棒(7)的顶部贯穿排烟管(6)的顶部安装有热电转换器(8)，所述热电转换器(8)的右侧安装有电路管(12)，所述电路管(12)的底部右侧安装有吊杆(14)，所述吊杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美玉，姜成武，程君霞，
申请(专利权)人：山东格润内泽姆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37