本发明专利技术提供一种钢液导流器、钢液净化装置以及钢液净化方法，涉及冶金工程领域。钢液导流器包括导流盘和导流管。导流盘具有通孔，导流管具有中空腔，导流管设置于导流盘且中空腔与通孔连通。钢液净化装置包括第一炉体和上述的钢液导流器。钢液导流器设置于第一炉体内部，中空腔的轴向与第一炉体的轴向平行。中空腔和通孔均与第一炉体的内腔连通。第一炉体的底壁设置有与中空腔对应的吹气孔。钢液净化方法，其包括：通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气，完成初步净化；将钢液导流器设置于第一炉体内，在真空环境下，向第一炉体内部吹入氩气，完成除杂和除气。钢液净化装置能够让LF炉与VD炉(或VOD炉)具备RH炉的除杂和除气功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金工程领域，具体而言，涉及一种钢液导流器、钢液净化装置以及钢液净化方法。
技术介绍
钢液中的气体和杂质会对钢的性能产生有害影响，净化钢液的目的就是较好地去除钢液中的气体和杂质。炉外精炼是冶金工程领域内广泛应用的一种精炼方法。炉外精炼的过程中，在钢包底部通入氩气，钢液中的氮、氢、氧等气体会扩散到上浮的气泡中，钢液中的杂质遇到气泡时，也与气泡一起上浮，因而能够较好地去除钢液中的气体和杂质。炉外精炼后常常进行真空处理，以进一步去除钢液中的气体和杂质。真空处理有两种典型的方法：其一是将LF炉(亦称钢包)移入VD(或VOD)炉中，在钢包上部抽真空的同时，在钢包底部通入氩气对钢液进行搅拌，排除气体和杂质。其二是采用RH炉对钢液进行循环真空处理，即将两根浸渍管插入钢液中，上部抽真空，从一根浸渍管下部通入氩气，钢液便从这根浸渍管上升到上部的真空室中，除气、除渣后经由另一根浸渍管回流到钢包中，如此便形成了循环运动的钢液。LF+VD(或VOD)炉组合具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作简便等优点，主要用于150t以下的钢包；RH炉的一次投资大，但吨钢投入低，大多用于150t以上的钢包，可以获得超低碳、超低氮的不锈钢等。现有的真空处理方法，还无法同时兼具以上两种真空处理方法的优点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢液导流器，其具备较好的除气和除杂的特点。本专利技术的另一目的在于提供一种钢液净化装置，其能够让LF+VD(或VOD)炉组合具有RH炉的优点。本专利技术的第三目的在于提供一种钢液净化方法，其能够使用上述的钢液净化装置对钢液进行精炼。本专利技术的实施例是这样实现的：一种钢液导流器，其包括导流盘和导流管。导流盘具有通孔，导流管具有中空腔，导流管设置于导流盘且中空腔与通孔连通。一种钢液净化装置，其包括第一炉体和上述的钢液导流器。钢液导流器设置于第一炉体内部，中空腔的轴向与第一炉体的轴向平行。中空腔和通孔均与第一炉体的内腔连通。第一炉体的底壁设置有吹气孔，中空腔的远离与通孔连通的端部与吹气孔对应。一种钢液净化方法，其包括如下步骤：设置具有吹气孔的第一炉体，向第一炉体内注入钢液，通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气，初步除去钢液中的杂质。将上述的钢液导流器设置于第一炉体内，保持中空腔和通孔均与第一炉体的内腔连通。在真空环境下，通过吹气孔向第一炉体内部吹入氩气，除去钢液中的杂质和气体。本专利技术实施例的有益效果是：本钢液导流器具有结构简单、效果较好和维护方便等特点。通过钢液导流器的导流管和导流盘，能够较好的除去钢液中的杂质和气体。本钢液净化装置能够让钢包(或LF炉)与VD炉(或VOD炉)的组合具有RH炉的功能，因此，本钢液净化装置既能够以气体搅拌方式除杂和除气，又能够以气体引导钢液循环的方式除杂和除气，具有投资少、成本低、操作简单、精炼效果好以及精炼钢种多等特点。本钢液净化方法将上述的两种精炼方法相结合，使得本钢液净化方法兼具钢包(或LF炉)与VD炉(或VOD炉)的组合精炼和RH炉精炼的优点。便于得到超低碳、超低氮的不锈钢等。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的钢液净化装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例一提供的钢液导流器的结构示意图；图3为本专利技术实施例一提供的钢液导流器的第一视角的结构示意图；图4为本专利技术实施例一提供的钢液导流器的第二视角的结构示意图；图5为图4中沿Ⅳ-Ⅳ向的剖面结构示意图；图6为本专利技术实施例二提供的钢液导流器的整体结构示意图；图7为本专利技术实施例二提供的钢液导流器的第一视角的结构示意图；图8为本专利技术实施例二提供的钢液导流器的第二视角的结构示意图；图9为图8中沿Ⅷ-Ⅷ向的剖面结构示意图。图标：100-钢液导流器；110-导流盘；111-第一支撑臂；112-第二支撑臂；113-第三支撑臂；114-第四支撑臂；115-通孔；116-过渡面；117-第一盘面；118-第二盘面；120-导流管；121-导流管本体；122-支柱；123-中空腔；130-导流槽；200-钢液导流器；210-导流盘；211-第一支撑臂；212-第二支撑臂；213-第三支撑臂；214-第四支撑臂；215-第五支撑臂；216-通孔；217-过渡面；218-第一盘面；219-第二盘面；220-导流管；221-导流管本体；222-支柱；223-中空腔；230-导流槽；300-钢液净化装置；310-第一炉体；311-吹气孔；320-第二炉体；321-真空室；322-吹气管；323-出气口；324-真空盖；325-合金添加孔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种钢液净化装置300，其包括第一炉体310、第二炉体320和钢液导流器100。其中，钢液导流器100包括导流盘110和导流管120。请参照图2和图4，导流盘110包括第一盘面117、第二盘面118和过渡面116。第一盘面117和第二盘面118相对设置。过渡面116的两端分别与第一盘面117和第二盘面118连接。过渡面116为弧形面，该弧形面朝向导流盘110的外侧凸出，使得第一盘面117和第二盘面118之间通过过渡面116光滑过渡。通过设置该弧形的过渡面116，钢液能够顺畅地流经导流盘110。导流盘110中部设置有通孔115，通孔115的两端分别贯穿第一盘面117和第二盘面118。请参照图2和图3，导流盘110设置有支撑臂。具体地，支撑臂包括第一支撑臂111、第二支撑臂112、第三支撑臂113和第四支撑臂114。第一支撑臂111的延伸方向、第二支撑臂112的延伸方向、第三支撑臂113延伸方向和第四支撑臂114的延伸方向均与通孔115的轴向垂直。相邻的两个支撑臂之间形成豁口(图中未标注)且每个豁口的大小相等，即第一支撑臂111与第二支撑臂112之间的夹角、第二支撑臂112与第三支撑臂113之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢液导流器，其特征在于，包括导流盘和导流管，所述导流盘具有通孔，所述导流管具有中空腔，所述导流管设置于所述导流盘且所述中空腔与所述通孔连通。
【技术特征摘要】
1.一种钢液导流器，其特征在于，包括导流盘和导流管，所述导流盘具有通孔，所述导流管具有中空腔，所述导流管设置于所述导流盘且所述中空腔与所述通孔连通。2.根据权利要求1所述的钢液导流器，其特征在于，所述导流盘具有相对设置的第一盘面、第二盘面和连接所述第一盘面和所述第二盘面的过渡面，所述过渡面为弧形面并朝向所述导流盘外侧凸出，所述导流管设置于所述第二盘面。3.根据权利要求2所述的钢液导流器，其特征在于，所述第一盘面设置有导流槽，所述导流槽与所述通孔连通。4.根据权利要求3所述的钢液导流器，其特征在于，所述导流盘设置有多个支撑臂，每个所述支撑臂均设置有一个所述导流槽，每个所述导流槽均与所述通孔连通。5.根据权利要求3所述的钢液导流器，其特征在于，所述导流盘设置有多个支撑臂，所述导流槽的一端与所述通孔连通，另一端贯穿所述过渡面。6.根据权利要求1所述的钢液导流器，其特征在于，还包括支柱，所述支柱与所述导流管的远离所述导流盘的端部连接。7.一种钢液净化装置，其特征在于，包括第一炉体和权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：金应荣，周华，刘锦云，谢春宇，栾道成，周云权，贺毅，王国全，査五生，李博瀚，
申请(专利权)人：攀枝花市蓝天锻造有限公司，西华大学，
类型：发明
国别省市：四川;51
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