一种耐高温式圆柱形锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温式圆柱形锂离子电池，该锂离子电池包括：电池外壳、正极片、负极片、密封塞，所述正极片、负极片之间设置有隔膜层，该隔膜层呈片状，以正极片、隔离层、负极片排列卷绕成圆柱体，使圆柱状镍柱或铜柱露出该圆柱体正中间，使正极片上的铝片在圆柱体另一端的正中间，该铝片与电池外壳底部通过单针焊接相连，使电池外壳带正电，所述密封塞套于圆柱状镍柱或铜柱上，与圆柱体端部紧贴，所述带密封塞的圆柱体安装进入电池外壳。本实用新型专利技术采用了特有的极柱密封技术和全新的电池结构，开发出密封性能好、工艺更优良的金属壳圆柱锂离子电池。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池领域，具体的说是涉及一种耐高温式圆柱形锂离子电池。
技术介绍
金属壳圆柱锂离子电池，市面上普遍采用的直径18mm、高度65mm的18650圆柱电池，单容量可达3000mAh左右，如笔记本电脑、特斯拉电动车等等，还有其它直径的圆柱电池，如铝壳电容式锂离子电池10100、铝壳电容式锂离子电池10120等。如图1所示，图1为传统电容式锂离子电池结构示意图，该锂离子电池为方块状，包括铝壳104、第一密封塞103、第一正极输出端子101、第一负极输出端子102，所述第一正极输出端子101、第一负极输出端子102并排设置在铝壳104端部，在第一正极输出端子101、第一负极输出端子102与铝壳104连接的根部套有密封塞。如图2所示，图2为传统的18650型电容式锂离子电池结构示意图，该18650型电容式锂离子电池的外壳为负极钢壳202，顶部是用正极盖帽201封盖。其中铝壳电容式锂离子电池，由于其成本低、重量轻，近年来发展迅速。它采用圆筒状铝壳作为电池外壳，外壳不带电，正负极极柱是通过电池内部极片焊接，再与密封塞上面的两个孔，紧密配合实现密封。但该电池的结构存在一重大隐患，即两极柱间距与密封塞上的两个孔相对位置，始终存在偏差，在实际生产过程中始终会出现极柱密封不良的情形，造成产品报废。而且用户在使用电池时，要锡焊正负极柱，极柱受热后，容易在密封塞的两个通孔间漏气，损坏电池。基于上述现有技术，金属壳圆柱锂离子电池的密封始终存在困扰，需提供一种极柱密封新型结构电池来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种耐高温式圆柱形锂离子电池。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种耐高温式圆柱形锂离子电池，该锂离子电池包括：电池外壳，所述电池外壳为圆筒状铝壳，其厚度范围在0.1~2.0mm之间；正极片，所述正极片为片状，其主体是正极活性材料片，所述正极活性材料片端部焊接有一块铝片；负极片，所述负极片为片状，其主体是负极活性材料片，所述负极活性材料片端部焊接有一块圆柱状镍柱或铜柱；密封塞，所述密封塞为圆形，在其上开有负极孔；所述正极片、负极片之间设置有隔膜层，该隔膜层呈片状，以正极片、隔离层、负极片排列卷绕成圆柱体，使圆柱状镍柱或铜柱露出该圆柱体正中间，使正极片上的铝片在圆柱体另一端的正中间，该铝片与电池外壳底部通过单针焊接相连，使电池外壳带正电，所述密封塞套于圆柱状镍柱或铜柱上，与圆柱体端部紧贴，所述带密封塞的圆柱体安装进入电池外壳。进一步的，所述正极活性材料片包括铝箔片、正极蓄电层，所述正极蓄电层涂覆于铝箔片上。进一步的，所述正极蓄电层为钴酸锂层、镍钴锰酸锂层、磷酸亚铁锂层、锰酸锂层的一种。进一步的，所述正极蓄电层为钴酸锂层、镍钴锰酸锂层、磷酸亚铁锂层、锰酸锂层所使用的2种或2种以上材料混合后形成的正极蓄电层。进一步的，所述负极活性材料片包括铜箔片、负极蓄电层，所述负极蓄电层涂覆于铜箔片上。进一步的，所述负极蓄电层为石墨层、硅碳层、钛酸锂层的一种。进一步的，所述负极蓄电层为石墨层、硅碳层、钛酸锂层所使用的2种或2种以上的材料混合后形成的负极蓄电层。进一步的，所述密封塞为硅胶密封塞，其中心的圆孔直径小于圆柱状镍柱或铜柱的直径，在密封塞与圆柱状镍柱或铜柱接触部涂有密封胶。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术采用了特有的的极柱密封技术和全新的电池结构，开发出密封性能好、工艺更优良的金属壳圆柱锂离子电池。附图说明图1为现有技术中锂离子电池结构示意图。图2为传统的18650型电容式锂离子电池结构示意图。图3为本技术正极片展开示意图。图4为本技术负极片展开示意图。图5为本技术密封塞示意图。图6为本技术耐高温式圆柱形锂离子电池结构示意图。附图中标记：第一正极输出端子101、第一负极输出端子102、第一密封塞103、铝壳104、正极盖帽201、负极钢壳202、正极片203、负极片204、密封塞205、铝壳206。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图3~6，本技术一种耐高温式圆柱形锂离子电池，该锂离子电池包括：电池外壳206，所述电池外壳206为圆筒状铝壳，其厚度范围在0.1~2.0mm之间；正极片203，所述正极片203为片状，其主体是正极活性材料片，所述正极活性材料片端部焊接有一块铝片；负极片204，所述负极片204为片状，其主体是负极活性材料片，所述负极活性材料片端部焊接有一块圆柱状镍柱或铜柱；密封塞205，所述密封塞205为圆形，在其上开有负极孔；所述正极片203、负极片204之间设置有隔膜层，该隔膜层呈片状，以正极片203、隔离层、负极片204排列卷绕成圆柱体，使圆柱状镍柱或铜柱露出该圆柱体正中间，使正极片203上的铝片在圆柱体另一端的正中间，该铝片与电池外壳206底部通过单针焊接相连，使电池外壳206带正电，所述密封塞205套于圆柱状镍柱或铜柱上，与圆柱体端部紧贴，所述带密封塞205的圆柱体安装进入电池外壳206。所述正极活性材料片包括铝箔片、正极蓄电层，所述正极蓄电层涂覆于铝箔片上。所述正极蓄电层为钴酸锂层、镍钴锰酸锂层、磷酸亚铁锂层、锰酸锂层的一种，所述正极蓄电层为钴酸锂层、镍钴锰酸锂层、磷酸亚铁锂层、锰酸锂层所使用的2种或2种以上材料混合后形成的正极蓄电层。所述负极活性材料片包括铜箔片、负极蓄电层，所述负极蓄电层涂覆于铜箔片上，所述负极蓄电层为石墨层、硅碳层、钛酸锂层的一种，所述负极蓄电层为石墨层、硅碳层、钛酸锂层所使用的2种或2种以上的材料混合后形成的负极蓄电层。所述密封塞205为硅胶密封塞，其中心的圆孔直径小于圆柱状镍柱或铜柱的直径，在密封塞205与圆柱状镍柱或铜柱接触部涂有密封胶。以下用实施例来说明本技术耐高温式圆柱形锂离子电池的制造工艺。1.正极片203采用钴酸锂，涂覆于铝箔上，铝箔的一端焊接上铝片；2.负极片204采用人造石墨，涂覆于铜箔上，铜箔的一端焊接上镍柱或铜柱；3.通过卷绕的工艺，将正极片、隔膜、负极片、隔膜卷绕成圆柱形，其中，正极尾端的铝片在底部的正中央，负极铜柱在另一端的正中央，形成电池卷芯；4.组装：上述电池卷芯，正极铝片通过单针焊接于电池外壳206的内侧底部；电池卷芯干燥，注液后，将负极铜柱穿过密封塞205正中间的通孔，其中密封塞205正中间的通孔上涂有硅胶，再通过封口工序完成电池的密封；5.充电检测：通过化成工序、容量检测工序，完成本技术锂电池的生产。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温式圆柱形锂离子电池，其特征在于，该锂离子电池包括：电池外壳（206），所述电池外壳（206）为圆筒状铝壳，其厚度范围在0.1~2.0mm之间；正极片（203），所述正极片（203）为片状，其主体是正极活性材料片，所述正极活性材料片端部焊接有一块铝片，负极片（204），所述负极片（204）为片状，其主体是负极活性材料片，所述负极活性材料片端部焊接有一块圆柱状镍柱或铜柱；密封塞（205），所述密封塞（205）为圆形，在其上开有负极孔；所述正极片（203）、负极片（204）之间设置有隔膜层，该隔膜层呈片状，以正极片（203）、隔离层、负极片（204）排列卷绕成圆柱体，使圆柱状镍柱或铜柱露出该圆柱体正中间，使正极片（203）上的铝片在圆柱体另一端的正中间，该铝片与电池外壳（206）底部通过单针焊接相连，使电池外壳（206）带正电，所述密封塞（205）套于圆柱状镍柱或铜柱上，与圆柱体端部紧贴，所述带密封塞（205）的圆柱体安装进入电池外壳（206）。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温式圆柱形锂离子电池，其特征在于，该锂离子电池包括：电池外壳（206），所述电池外壳（206）为圆筒状铝壳，其厚度范围在0.1~2.0mm之间；正极片（203），所述正极片（203）为片状，其主体是正极活性材料片，所述正极活性材料片端部焊接有一块铝片，负极片（204），所述负极片（204）为片状，其主体是负极活性材料片，所述负极活性材料片端部焊接有一块圆柱状镍柱或铜柱；密封塞（205），所述密封塞（205）为圆形，在其上开有负极孔；所述正极片（203）、负极片（204）之间设置有隔膜层，该隔膜层呈片状，以正极片（203）、隔离层、负极片（204）排列卷绕成圆柱体，使圆柱状镍柱或铜柱露出该圆柱体正中间，使正极片（203）上的铝片在圆柱体另一端的正中间，该铝片与电池外壳（206）底部通过单针焊接相连，使电池外壳（206）带正电，所述密封塞（205）套于圆柱状镍柱或铜柱上，与圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传钦，
申请(专利权)人：深圳市维都利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44