柱塞式往复泵密封用强制润滑装置及采用该装置的柱塞泵制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种柱塞式往复泵密封用强制润滑装置及采用该装置的柱塞泵。该装置包括柱塞式往复泵和强制润滑装置，强制润滑装置和柱塞式往复泵用管道连接，强制润滑装置为柱塞式往复泵提供润滑油，使柱塞与盘根间隙注入一定压力的润滑油，在其间隙内形成液体摩擦层面，减少了柱塞与密封组件接触面的相对运动造成磨损；同时，由单柱塞油泵加压将润滑油输送至柱塞式往复泵中，使润滑油能够到达柱塞式往复泵中所需要润滑的任何空隙中，起到彻底润滑作用，让柱塞式往复泵磨损程度降至最低，从而延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田开发注水领域，特别涉及一种柱塞式往复泵密封用强制润滑装置及采用该装置的柱塞泵。
技术介绍
目前，柱塞式往复泵的柱塞密封方式为：由5-7个具有高密度及耐磨性的特殊材料组成的矩形盘根装入高压缸套中，其中间装有导向套起扶正作用，而后，用盘根压帽压紧，从而起到密封作用。在运行中，通过观察柱塞室内柱塞间隙漏失程度，调整盘根压帽的松紧度，达到柱塞密封的要求。油田注水主要使用柱塞式往复泵进行油田注水作业。油田注水水源又是采出地下深层的地层水，含盐高，杂质多，特别是掺杂小颗粒物。由于水质的特性，因而容易造成柱塞的腐蚀和小颗粒物在柱塞和盘根间往返摩擦，使表面拉伤而损坏，致使柱塞密封失效，而需更换盘根和柱塞。同时，柱塞间隙的漏失量没有标准的计量数据，依据现场的经验，调整盘根压帽的松紧度，容易造成过紧使盘根烧坏，检查调整不及时造成盘根失效而更换。柱塞式往复泵的柱塞密封失效的主要原因为柱塞工作中的散热不足及调整不及时致使盘根失效，颗粒物在柱塞与盘根间隙造成摩擦拉伤柱塞表面致使柱塞失效。同时，采出地下深层的地层水的水质特性，柱塞与盘根的散热和润滑效果下降，使柱塞和盘根腐蚀和磨损加速，维修周期缩短。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足之处，提供一种填料环磨损周期长、漏失量调整容易和柱塞使用周期长的柱塞式往复泵密封用强制润滑装置。还有必要提供一种采用柱塞式往复泵密封用强制润滑装置的柱塞泵为解决上述问题，本技术的技术方案为：一种柱塞式往复泵密封用强制润滑装置，包括润滑油箱、调压阀、过滤器、单柱塞油泵和分油器，润滑油箱、过滤器、单柱塞油泵和分油器依次管道连接，调压阀的一端用管道和润滑油箱连接，另一端用管道与单柱塞油泵和分油器之间的连接管道连接，单柱塞油泵将润滑油箱中的润滑油输送至分油器中，分油器给多个柱塞式往复泵分配并提供润滑油，过滤器将润滑油箱中的润滑油过滤后由单柱塞油泵抽去，调压阀调节经过单柱塞油泵进入分油器中润滑油的量。一种采用柱塞式往复泵密封用强制润滑装置的柱塞泵，包括柱塞式往复泵密封用强制润滑装置、密封函体、函体压帽、柱塞和密封组件，密封组件安装在密封函体中，柱塞穿置在密封函体中，函体压帽穿置在柱塞上并安装在密封函体的一端，密封组件包括导向环、导油环、填料环和铜环，导向环、导油环、填料环和铜环依次安装在密封函体中，导向环靠近函体压帽，位于导油环位置处的密封函体外壁设置强制润滑油入口，该强制润滑油入口安装管道后与分油器相连。优选的，函体压帽与柱塞之间预留形成回油面，该回油面将润滑油收集后回收至润滑油箱中，达到循环使用的目的。优选的，上述导向环与导油环接触的一端设有第一V型环槽，导油环与导向环接触端设置第一V型凸起部，该第一V型凸起部与导向环的第一V型环槽相配合，导油环的另一端设有第二V型环槽，填料环的一端设有第二V型凸起部，另一端设有第三V型环槽，铜环与填料环的接触端也设为第三V型凸起部。上述密封组件的端部之间通过V型槽和V型凸部依次配合组装能够起到相互支撑、密封效果佳并能防止颗粒物对柱塞表面拉伤。与现有技术相比，本技术的有益效果是：柱塞式往复泵密封用强制润滑装置为柱塞泵提供润滑油，使柱塞与盘根间隙注入一定压力的润滑油，在其间隙内形成液体摩擦层面，减少了柱塞与密封组件接触面的相对运动造成磨损；同时，由单柱塞油泵加压将润滑油输送至柱塞泵中，使润滑油能够到达柱塞泵中所需要润滑的任何空隙中，起到最佳的润滑作用，让柱塞泵磨损程度降至最低，从而延长使用寿命。附图说明图1为本技术各零部件连接结构示意图。图2为本技术之柱塞泵结构示意图。图3为图2的导向环结构示意图。图4为图2的导油环结构示意图。图5为图2的填料环结构示意图。图6为图2的铜环结构图。图中：强制润滑装置10、润滑油箱1、调压阀2、过滤器3、单柱塞油泵4、分油器5、柱塞泵20、密封函体21、强制润滑油入口211、函体压帽22、回油面221、柱塞23、密封组件24、导向环25、第一V型环槽251、导油环26、导油槽261、通孔262、第一V型凸起部263、第二V型环槽264、填料环27、第二V型凸起部271、第三V型环槽272、铜环28、第三V型凸起部281。具体实施方式结合附图对本技术进一步说明，图1为柱塞式往复泵密封用强制润滑装置10和柱塞泵20结合使用效果图，强制润滑装置10和柱塞泵20用管道连接，柱塞式往复泵密封用强制润滑装置10为柱塞泵20提供润滑油让其降低磨损程度而延长使用寿命。柱塞式往复泵密封用强制润滑装置10包括润滑油箱1、调压阀2、过滤器3、单柱塞油泵4和分油器5，润滑油箱1、过滤器3、单柱塞油泵4和分油器5依次管道连接，调压阀2的一端用管道和润滑油箱1连接，另一端用管道与单柱塞油泵4和分油器5之间的连接管道连接，上述的柱塞泵20与分油器5采用管道连接，单柱塞油泵4将润滑油箱1中的润滑油输送至分油器5中，分油器5给多个柱塞泵20分配并提供润滑油，过滤器3将润滑油箱1中的润滑油过滤后由单柱塞油泵4抽去，调压阀2调节经过单柱塞油泵4进入分油器5中润滑油的量。参阅图2，上述柱塞泵20包括密封函体21、函体压帽22、柱塞23和密封组件24，密封组件24安装在密封函体21中，柱塞23穿置在密封函体21中，函体压帽22穿置在柱塞23上并安装在密封函体21的一端，密封组件24包括导向环25、导油环26、填料环27和铜环28，导向环25、导油环26、填料环27和铜环28依次安装在密封函体21中，导向环25靠近函体压帽22，位于导油环26位置处的密封函体21外壁设置强制润滑油入口211，该强制润滑油入口211安装管道后与分油器5相连，参阅图2和图4，导油环26的内壁和外壁设置导油槽261，且在该导油槽261内设有多个通孔262，该通孔262自导油环26的外壁延伸至导油环26内壁。函体压帽22与柱塞23之间预留形成回油面221，该回油面221将润滑油收集后回收至润滑油箱1中，达到循环使用的目的。参阅图2至图6，为了将上述导向环25、导油环26、填料环27和铜环28所构成的密封组件24达到更好的支撑和密封效果，上述导向环25与导油环26接触的一端设有第一V型环槽251，导油环26与导向环25接触端设置第一V型凸起部263，该第一V型凸起部263与导向环25的第一V型环槽251相配合，导油环26的另一端设有第二V型环槽264，填料环27的一端设有第二V型凸起部271，另一端设有第三V型环槽272，铜环28与填料环27的接触端也设为第三V型凸起部281。通过第一V型环槽251与第一V型凸起部263的结合、第二V型环槽264与第二V型凸起部271的结合、以及第三V型环槽272与第三V型凸起部281结合将导向环25、导油环26、填料环27和铜环28相互支撑固定，通过上述V型部件的相互结合使得结合面之间的接触面增大，起到了更好的密封效果。其原理以导向环25和导油环26的相互结合为例说明：使用第一V型环槽251和第一V型凸起部263结合可以阻止颗粒物进入第一V型环槽251和第一V型凸起部263之间的间隙；同时，在强制润滑装置10的单柱塞油泵4作用下是的缝隙中的润滑油压力增加，第一V型环槽251向边缘纵向张开，进一步加强了柱塞23与导向环25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞式往复泵密封用强制润滑装置，其特征在于：包括润滑油箱、调压阀、过滤器、单柱塞油泵和分油器，润滑油箱、过滤器、单柱塞油泵和分油器依次管道连接，调压阀的一端用管道和润滑油箱连接，另一端用管道与单柱塞油泵和分油器之间的连接管道连接，单柱塞油泵将润滑油箱中的润滑油输送至分油器中，分油器给多个柱塞式往复泵分配并提供润滑油，过滤器将润滑油箱中的润滑油过滤后由单柱塞油泵抽去，调压阀调节经过单柱塞油泵进入分油器中润滑油的量。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式往复泵密封用强制润滑装置，其特征在于：包括润滑油箱、调压阀、过滤器、单柱塞油泵和分油器，润滑油箱、过滤器、单柱塞油泵和分油器依次管道连接，调压阀的一端用管道和润滑油箱连接，另一端用管道与单柱塞油泵和分油器之间的连接管道连接，单柱塞油泵将润滑油箱中的润滑油输送至分油器中，分油器给多个柱塞式往复泵分配并提供润滑油，过滤器将润滑油箱中的润滑油过滤后由单柱塞油泵抽去，调压阀调节经过单柱塞油泵进入分油器中润滑油的量。2.一种采用柱塞式往复泵密封用强制润滑装置的柱塞泵，其特征在于：包括柱塞式往复泵密封用强制润滑装置、密封函体、函体压帽、柱塞和密封组件，密封组件安装在密封函体中，柱塞穿置在密封函体中，函体压帽穿置在柱塞上并安装在密封函体的一端，密封组件包括导向环、导油环、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋登科，孙支林，邓忠义，蒋亚文，张海淼，蒋亚龙，孙波，李化斌，王建峰，刘军，王治宁，燕云，
申请(专利权)人：定边县天晨石油工程机械修配有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61