液控单向阀阀芯制造技术

本实用新型专利技术一种液控单向阀阀芯涉及一种阀芯。其目的是为了提供一种结构适于快速插接的液压控制阀的阀芯。本实用新型专利技术包括：芯壳、堵头、推杆、阀瓣和阀座；芯壳顶端开有上凹槽，芯壳底端开有下凹槽，且上凹槽与下凹槽由一个内置通孔相连通，于上凹槽侧壁开有油孔；所述堵头对应设置于所述芯壳的下凹槽处；所述阀座与芯壳顶端密封贴合，且所述阀座上开有与所述内置通孔共轴的竖向通孔；所述阀瓣同轴固定于所述推杆表面的预设位置处；所述推杆底端自上而下依次贯穿竖向通孔、上凹槽和内置通孔后伸入下凹槽；此时推杆顶端仍位于阀座上方，阀瓣位于芯壳的上凹槽内与竖向通孔相对应，且阀瓣与上凹槽底面之间、推杆底端与堵头之间分别设置有压缩弹簧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压控制阀的阀芯。
技术介绍
液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。中国专利CN202510139U公开的一种液控单向阀中使用的阀芯为现在市场上通用的阀芯，其它阀芯种类太少，从而对阀体结构的再设计被大大限制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、集成效果好，适于快速插接的液压控制阀的阀芯。本技术一种液控单向阀阀芯，包括：芯壳、堵头、推杆、阀瓣和阀座；所述芯壳顶端开有上凹槽，所述芯壳底端开有下凹槽，且上凹槽与下凹槽由一个内置通孔相连通，于上凹槽侧壁开有油孔；所述堵头对应设置于所述芯壳的下凹槽处；所述阀座与芯壳顶端密封贴合，且所述阀座上开有与所述内置通孔共轴的竖向通孔；所述阀瓣同轴固定于所述推杆表面的预设位置处；所述推杆顶端自上而下依次贯穿竖向通孔、上凹槽和内置通孔后伸入下凹槽；此时推杆顶端仍位于阀座上方，阀瓣位于芯壳的上凹槽内并与竖向通孔相对应；阀瓣与上凹槽底面之间、推杆底端与堵头之间分别设置有压缩弹簧；所述推杆包括全开工位和全关工位，其中：当推杆处于全开工位时，阀瓣与阀座分离，竖向通孔与所述上凹槽相连通；当推杆处于全关工位时，阀瓣与阀座贴合形成密封副，竖向通孔与所述上凹槽彼此隔离。本技术一种液控单向阀阀芯，其中所述推杆位于阀座上方的部分设置有环形凸缘，且所述环形凸缘的直径大于所述竖向通孔的直径。本技术一种液控单向阀阀芯，其中所述推杆位于阀座上方的部分设置有环形密封圈。本技术一种液控单向阀阀芯，其中所述堵头与所述下凹槽为螺纹配合。本技术一种液控单向阀阀芯，其中所述阀座为橡胶材质。本技术一种液控单向阀阀芯与现有技术的区别在于：对芯壳及推杆结构进行了再设计，丰富了阀芯的市场种类，为阀体结构的创新性设计提供了可能性。下面结合附图对本技术一种液控单向阀阀芯作进一步说明。附图说明图1为本技术一种液控单向阀阀芯在阀瓣与阀座分离状态下的结构示意图；图2为本技术一种液控单向阀阀芯在阀瓣与阀座呈密封副状态下的结构示意图；图3为本技术一种液控单向阀阀芯与阀体配合安装时的结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，本技术一种液控单向阀阀芯，包括：芯壳1、堵头2、推杆4、阀瓣5和阀座3(橡胶材质)；芯壳1顶端开有上凹槽11，芯壳底端开有下凹槽13，且上凹槽11与下凹槽13由一个内置通孔12相连通，于上凹槽11的侧壁开有油孔14；堵头2对应设置于芯壳的下凹槽13处，具体可以选用螺纹连接方式或卡接方式。阀座3与芯壳1的顶端密封贴合，且阀座3上开有与内置通孔12共轴的竖向通孔31；阀瓣5同轴固定于推杆4的预设位置处，具体可以选用螺纹连接或者铆接。推杆4的底端自上而下依次贯穿竖向通孔31、上凹槽11和内置通孔12后伸入下凹槽13；此时推杆顶端仍位于阀座3的上方，阀瓣5位于芯壳1的上凹槽11内并与竖向通孔31相对应，且阀瓣5与上凹槽底面之间、推杆底端与堵头2之间分别设置有压缩弹簧。进一步地，为了避免推杆4的顶端完全缩进竖向通孔31，推杆4位于阀座3上方的部分设置有环形凸缘41，且环形凸缘41的直径大于竖向通孔31的直径。另外为了使推杆顶端能够与阀体的控制油腔密封配合，以使控制油腔对推杆4形成有效推动，本技术中使用的推杆4位于阀座3上方的部分设置有环形密封圈42。所述推杆4包括全开工位和全关工位，其中：当推杆4处于全开工位时，阀瓣5与阀座3分离，竖向通孔31与上凹槽11相连通；当推杆4处于全关工位时，阀瓣5与阀座3贴合形成密封副，竖向通孔31与上凹槽11彼此隔离。如图3所示，在使用时需要将本技术直接插装在阀体6的快接插口64上，此时推杆4的顶端位于阀体的控制油腔63内(控制油腔63通过流道与控制油口66相连通)，竖向通孔31通过流道62与阀体的进油口61相连通；上凹槽侧壁所开的油孔14与阀体6的快接插口64内腔相连通；阀体6的快接插口64内腔与阀体6的出油口65相连通。当控制油腔63充有控制油时，推杆4被向下推动，从而阀瓣5与阀座分离，此时竖向通孔31与上凹槽11内腔相连通，从而液压油可以在阀体进油口61与阀体出油口65之间双向流通；当控制油腔63没充控制油，且阀体进油口61处油压足够大时，阀体进油口处的液压油将阀瓣5推离阀座3，从而竖向通孔31与上凹槽11内腔相连通，此时液压油只能从阀体进油口61向阀体出油口65流动，不能逆流。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液控单向阀阀芯，包括：芯壳、堵头、推杆、阀瓣和阀座；所述芯壳顶端开有上凹槽，所述芯壳底端开有下凹槽，且上凹槽与下凹槽由一个内置通孔相连通，于上凹槽侧壁开有油孔；所述堵头对应设置于所述芯壳的下凹槽处；所述阀座与芯壳顶端密封贴合，且阀座上开有与所述内置通孔共轴的竖向通孔；所述阀瓣同轴固定于所述推杆的预设位置处；所述推杆底端自上而下依次贯穿竖向通孔、上凹槽和内置通孔后伸入下凹槽；此时推杆顶端仍位于阀座上方，阀瓣位于芯壳的上凹槽内并与竖向通孔相对应；阀瓣与上凹槽底面之间、推杆底端与堵头之间分别设置有压缩弹簧；所述推杆包括全开工位和全关工位，其中：当推杆处于全开工位时，阀瓣与阀座分离，竖向通孔与所述上凹槽相连通；当推杆处于全关工位时，阀瓣与阀座贴合形成密封副，竖向通孔与所述上凹槽彼此隔离。

【技术特征摘要】
1.一种液控单向阀阀芯，包括：芯壳、堵头、推杆、阀瓣和阀座；所述芯壳顶端开有上凹槽，所述芯壳底端开有下凹槽，且上凹槽与下凹槽由一个内置通孔相连通，于上凹槽侧壁开有油孔；所述堵头对应设置于所述芯壳的下凹槽处；所述阀座与芯壳顶端密封贴合，且阀座上开有与所述内置通孔共轴的竖向通孔；所述阀瓣同轴固定于所述推杆的预设位置处；所述推杆底端自上而下依次贯穿竖向通孔、上凹槽和内置通孔后伸入下凹槽；此时推杆顶端仍位于阀座上方，阀瓣位于芯壳的上凹槽内并与竖向通孔相对应；阀瓣与上凹槽底面之间、推杆底端与堵头之间分别设置有压缩弹簧；所述推杆包括全开工位和全关工位，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光明，房春梅，张永维，
申请(专利权)人：北京丁力达矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11