生产非对称弯曲玻璃板的方法及机器技术

生产弯曲玻璃板的方法，根据该方法，使事先已经以软化温度被引导的玻璃板顺序行进，所述软化温度逐渐赋予所述玻璃板期望的弯曲形状，其特征在于，在玻璃板开始成形的弯曲初始阶段和弯曲结束阶段之间，在玻璃板顺序行进线的一个位置处，在至少玻璃板的一个表面上，以如下条件连续进行空气吹风：所述条件相对不使用所述吹风已经被赋予弯曲的玻璃板，能够以非对称的方式影响弯曲玻璃板的最终凹度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Method and machine for producing asymmetrical bending glass plate

Production method of bending glass plate, according to the method, which had a glass plate moving order guided softening temperature, the softening temperature of curved shape gradually imparted to the glass plate is expected, which is characterized in that the glass plate to bending and bending the end stage of the initial stage, a position in the glass plate order line of travel, at least in a surface of glass plate, with the following conditions: the continuous air blowing the use of the hair has been given a glass plate bending, with asymmetric influence the final concavity bending glass plate.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及获得弯曲玻璃板和可能的热钢化玻璃板的技术，所述玻璃板根据圆柱形状或者非圆柱的复合形状进行弯曲。更具体地说，本专利技术涉及这些技术的玻璃板，在所述技术中，玻璃板被输送以便在至少一个成形台上顺序行进，该成形台由一些成形杆例如沿一个路径设置的在所述玻璃板的顺序行进方向中具有弯曲型面的旋转元件所构成。本专利技术例如用于实施汽车窗玻璃，例如侧面窗玻璃。这样的弯曲技术目前用非常大的速度实施，特别因为玻璃板可以彼此间隔仅仅几厘米行进。所述玻璃板允许非常高的重复完工窗玻璃的轮廓和光学性能。然而，这些弯曲玻璃板的成形越来越复杂。诚然，可以在用于构成弯曲成形台的成形杆的形状上进行变化。但是，这需要对每个系列的弯曲玻璃板构造新的成形台，同时长时间并且精确安装新的成形杆，甚至对轮廓进行的修改为1/10毫米-几毫米大小。为了解决这个困难，本专利技术提出了一种对现在的弯曲方法和机器的改进，所述改进包括在能够影响玻璃板的最终凹度的条件中在玻璃板上相对于不是非对称吹风的传统的弯曲来说非对称地持续吹风空气。本专利技术因此首先给出一种生产弯曲玻璃板的方法，其中使被预先带到软化温度下的玻璃板顺序行进，使得逐渐赋予所述玻璃板期望的弯曲形状，其特征在于，在初始弯曲和最终弯曲阶段期间，在玻璃板行进线的一个位置处，在能够相对不用所述吹风而赋予最终弯曲的玻璃板来说非对称地影响弯曲玻璃板的最终凹度的条件下，持续在玻璃板的至少一个表面上吹风空气，其中在初始弯曲阶段中，玻璃板开始成形。根据一个第一优选实施例，将空气吹风引导到玻璃板的一个表面的至少一个关于行进轴横向的该玻璃板区域。因此可以相对于行进轴对一个侧面进行吹风，或者在玻璃板的关于行进轴横向的整个区域上进行吹风。根据第二实施例，将空气吹风引导到玻璃板的两个表面上，所述吹风并不在至少一个表面上的玻璃板的整个横向区域上引导。因此产生了在行进的玻璃板的两侧和一个侧面相对该行进轴吹送空气。根据本专利技术的方法，可以将相对于弯曲温度足够冷或者足够热的空气吹风，以便该吹风作用于最终的弯曲。可以与实现弯曲的温度不同的温度吹送空气，以便赋予玻璃板的一个侧面更多的凹度。如果该吹风倾向于使接收所述吹风的玻璃板的表面温度降低，则相对于在没有所述吹风时所获得的凹度来说，该凹度将从该玻璃板的另一侧，也就是说，还没有收到所述吹风的侧面增加。如果该吹风倾向于增加接收所述吹风的玻璃板表面的温度，则在接收所述吹风的侧面相对没有所述吹风时获得的凹度，局部增加了凹度。根据本专利技术，以不同于实施弯曲的温度的温度吹送空气，如果该吹风导致加热，则该吹风导致接收该吹风的表面的侧面的凹度增加，如果该吹风导致冷却则所述吹风导致接收该吹风的表面的侧面的凹度减小。总体上说，在接收吹风之前，所述玻璃板的两个表面大致具有相同的温度，通过对玻璃板的表面的侧面更热的吹风增加了凹度。在具有增加的凹度的玻璃板的表面的侧面的所有方向中该凹度被增加，也就是说，同时在行进方向和垂直于行进方向的平面中增加。这个效应在已经接收了吹风的位置可以看到。该玻璃板的唯一一个部分涉及到这个效应(附图说明图1A，1B，1C的情况)。最好通过使在玻璃板上的空气为4.90×103-9.81×103Pa(500-100毫米水柱)引导所述吹风。本专利技术的方法特别是引导相对于没有吹风的弯曲来说具有尺寸数2/10mm-2mm的误差的弯曲玻璃板。根据本专利技术的方法的另一个特征-所进行的弯曲的平行于行进方向的线的曲率半径为1米-无穷大，而垂直于行进方向的线的曲率半径为5米-无穷大；-进行行进的玻璃板已经在温度600-700℃下成形。在一个优选实施例中，将所述玻璃板沿平面轨迹在加热炉中行进，以便将它们引导到软化温度，然后遵照具有弯曲型面与在成形台上的上述平面轨迹相切的轨迹，该成形台由一些成形杆构成，在所述玻璃板已经开始成形之后，所述吹风在沿具有弯曲型面的轨迹设置的一个位置被引导。还可以通过陷落实施弯曲将形状赋予玻璃板，然后沿具有弯曲型面的轨迹在由成形杆构成的成形台上进行弯曲，沿具有弯曲型面的轨迹进行吹风。还可以对玻璃板在吹风的下游并且在弯曲结束之前进行钢化。特别是，通过使空气达到2.94×104Pa-3.43×104Pa(3000-3500mm水柱)的压力进行钢化。本专利技术还在于通过上述的方法或者能够通过该方法获得的弯曲玻璃板；和一些具有能够通过旋光镜检测不对称的弯曲玻璃板或者通过利用表面应力仪(epibiascope)(也可以利用层折射仪(stratorefractometre)或者厚度应力图象仪(biasographe))的技术进行应力测量。事实上，在顺序行进的玻璃板上连续并且非对称地施加的吹风可以导致沿行进方向，特别是在图1a，1b，1c所示情况中的平行迹线。因此，本专利技术特别涉及一种弯曲玻璃板它具有至少一个通过旋光镜或者biasographe检测的直线，该直线大致平行于玻璃板的边缘之一并且与另一个边缘相比更靠近这个边缘，该另一个边缘大致平行(因为在图1a，1b，1c情况中相对该行进轴是非对称的)。最后本专利技术提出了一种弯曲玻璃板的弯曲机器，该机器包括一些用于使所述玻璃板顺序行进的装置，这些玻璃板已经预先被送到软化温度下使得赋予其期望的弯曲形状，其特征在于，该机器还包括至少一个连续空气吹风管，该管子设置在所述玻璃板开始成形之后并且在弯曲结束阶段之前的玻璃板顺序行进线的一个位置处，所述管子设置用于实施一种在所述玻璃板上的非对称空气吹送，并且所述管子被调节为使所述空气吹风相对不用所述吹风已经给出最终弯曲的玻璃板影响弯曲玻璃板的最终凹度。本专利技术的弯曲机器最好包括由一些沿一个具有弯曲型面的轨迹的成形杆构成的成形台，所述非对称吹风管子指向靠近所述成形台的两个成形杆之间。该机器还可以包括一些在所述非对称吹风管子下游的钢化吹风箱，所述钢化吹风箱分别包括一些杆状设置的管子，并且所述管子指向成形台的两个成形杆之间。为了更好地示出本专利技术的方法和机器，下面将借助于附图的特别实施例进行非限定地示范性地描述，附图包括-图1A-1E是简示图，示出本专利技术的非对称的吹风的不同变形；-图2A-2B分别是在所述成形台的成形杆上顺序行进的玻璃板的透视图和俯视图，此时所述玻璃板在根据图1A的变形的非对称吹风管下面通过；-图3是玻璃板弯曲机器的型面视图，示出了具有这些玻璃板的弯曲型面的轨迹；-图4A-4D分别透视和简示示出成形杆的变形；和-图5透视并且简示示出了在弯曲机的钢化管子对面的两个排。在图1A-1E中的每个图里，简示示出了一个玻璃板1，该玻璃板1切割成用于汽车侧面窗玻璃，用箭头f表示在弯曲线上的该玻璃板的行进轴。根据本专利技术，在最终弯曲之前顺序行进的玻璃板1例如玻璃板的上面和侧面(图1A)，玻璃板1的下面和侧面(图1B)，同时在玻璃板1的上面和下面以及同一侧面(图1C)，玻璃板1的下面和玻璃板1的横向整个区域(图1D)，或者玻璃板1的上面和玻璃板1的横向整个区域(图1E)上实施热空气或者冷空气(用箭头F表示)的非对称吹风。当以不同于实施弯曲的温度的温度吹送空气时，如前所述改进了凹度，不仅仅是沿行进方向的凹度，而且还涉及垂直于行进方向的平面中的凹度。在图1A-1C中，非对称吹风将改进窗玻璃侧面的弯曲，这样的方法最好用于生产在汽车前面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：J·勒克莱尔，J·L·里丁格，G·加尼耶，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：