一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐制造技术

本发明专利技术提供了一种适合用于制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，由高剪切分散乳化机、双向吸料分散乳化头和不锈钢反应釜组成，其特征在于，所述的高剪切分散乳化机设在罐的顶部，使双向吸料分散乳化头与反应釜搅拌桨的中轴的夹角成30°，其中分散乳化头为特高精度均质头，特别适合于微乳化和精细悬浮，制得的粒径范围在纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。本发明专利技术的优点是：高剪切效率比较高，针对制备药物乳剂开发的一种设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制药设备
，更具体的说是一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐。
技术介绍
现有的剪切乳化设备一般采用的是搅拌式单剪切结构，这种搅拌式单剪切结构作业效率低，剪切乳化效果差，生产的乳剂容易出现分散不均一、聚集、沉淀、分层等现象，无法满足市场要求，使医药乳剂的研发和生产受到局限。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种作业效率高，剪切乳化效果良好，生产的药物乳剂质量稳定的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，其具体方案为：所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐由高剪切分散乳化机、油相进料口、搅拌电机、水相进料口、搅拌轴杆、冷凝水出口、罐体、保温层、冷凝水进口、锚式搅拌桨、物料出口、检测口、双向分散吸料乳化头、混合桨叶组成。其特征是双向分散吸料乳化头、混合桨叶剪切分散齿与搅拌轴杆成30°夹角。双向分散吸料乳化头，安装位置靠近搅拌轴杆，相隔距离为双向分散吸料乳化头直径1-1.5倍的距离。安装高度应在搅拌轴杆的中间部位。双向分散吸料乳化头，为特高精度均质头。与同类产品比较其特征在于，规定了：（1）双向分散吸料乳化头、混合桨叶剪切分散齿与搅拌轴杆成30°夹角；（2）双向分散吸料乳化头，安装位置靠近搅拌轴杆，相隔距离为双向分散吸料乳化头直径1-1.5倍的距离；（3）安装高度应在搅拌轴杆的中间部位；（4）双向分散吸料乳化头，为特高精度均质头。附图说明图1为高速剪切乳化罐；（1）高剪切分散乳化机；（2）油相进料口；（3）搅拌电机；（4）水相进料口；（5）搅拌轴杆；（6）冷凝水出口；（7）罐体；（8）保温层；（9）冷凝水进口；（10）锚式搅拌桨；（11）物料出口；（12）检测口；（13）双向分散吸料乳化头；（14）混合桨叶组成。具体实施方式结合附图1对本专利技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本专利技术的实施方法，本专利技术具体的实施方案为：所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，由（1）高剪切分散乳化机；（2）油相进料口；（3）搅拌电机；（4）水相进料口；（5）搅拌轴杆；（6）冷凝水出口；（7）罐体；（8）保温层；（9）冷凝水进口；（10）锚式搅拌桨；（11）物料出口；（12）检测口；（13）双向分散吸料乳化头；（14）混合桨叶组成。本专利技术所述的（13）双向分散吸料乳化头、（14）混合桨叶剪切分散齿其特征在于与（5）搅拌轴杆成30°夹角。本专利技术所述的（13）双向分散吸料乳化头，其特征在于安装位置靠近（5）搅拌轴杆，但应保留与（13）双向分散吸料乳化头直径1-1.5倍的距离。本专利技术所述的（13）双向分散吸料乳化头，其特征在于安装位置靠近（5）搅拌轴杆，应安装与（5）搅拌轴杆相应的中间部位。本专利技术所述的，其特征在于（13）双向分散吸料乳化头，为特高精度均质头。本专利技术的有益效果是高剪切乳化罐作业效率高，剪切乳化效果良好，生产的药品乳剂质量稳定，能保障机械设备安全运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，它包括以下几部分：（1）高剪切分散乳化机；（2）油相进料口；（3）搅拌电机；（4）水相进料口；（5）搅拌轴杆；（6）冷凝水出口；（7）罐体；（8）保温层；（9）冷凝水进口；（10）锚式搅拌桨；（11）物料出口；（12）检测口；（13）双向分散吸料乳化头；（14）混合桨叶。

【技术特征摘要】
1.一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，它包括以下几部分：（1）高剪切分散乳化机；（2）油相进料口；（3）搅拌电机；（4）水相进料口；（5）搅拌轴杆；（6）冷凝水出口；（7）罐体；（8）保温层；（9）冷凝水进口；（10）锚式搅拌桨；（11）物料出口；（12）检测口；（13）双向分散吸料乳化头；（14）混合桨叶。2.如权利要求1所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，其特征在于设置两个进料口，分别是：（2）油相进料口和（4）水相进料口，分别设置在（3）搅拌轴的两侧。3.如权利要求1所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，其特征在于（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽华明制药有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34