一种颗粒成形圆盘造粒机制造技术

本发明专利技术提供了一种颗粒成形圆盘造粒机，包括底座和造粒装置及抛圆装置，所述造粒装置与所述底座转动连接，所述底座上还设有高聚能红外线灯，所述造粒装置包括主压料桶和侧压料桶，所述主压料桶和所述侧压料桶之间通过管道连通，所述主压料桶上方设有主压料机构，所述侧压料桶上方设有侧压料盘，所述侧压料桶底部开有多个均匀分布的小孔，所述第一支架支架底部还设有切刀，所述抛圆装置包括抛圆板和挡料板，所述抛圆板对称的两侧设有第一液压缸。本发明专利技术所述的一种颗粒成形圆盘造粒机，通过简单的设备增大水质改良剂的成粒率，降低了加工成本，且同等程度的提高了加工的效率，提高收益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于原材料造粒设备领域，尤其是涉及一种颗粒成形圆盘造粒机。
技术介绍
随着我国工业化程度的提高，科技水平的进步，在各个领域内的生产加工设备的自动化程度都在逐渐提高，造粒机机是在各个行业均普遍使用的设备，用于多种粉末状小型物体的混合后的造粒，目前来说，比较常见的造粒机分为对辊式和齿轮式，但是此种类型的造粒机成粒率还不能算是太高，成型的颗粒普遍存在造粒松散，通过造粒后还有较多的粉末残留，不能成型，效果较差，对于如水质改良剂等一类的对成粒的形状规格尺寸要求不是太高的粉末混合物，用较好的造粒设备成本较高，一般的设备却又不能保证成粒率。针对此种情况，本专利技术提出了一种造粒机，通过简单的设备增大造粒的成粒率，降低了加工成本，且同等程度的提高了加工的效率，提高收益。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种颗粒成形圆盘造粒机，实现颗粒的高成型率，不易粘结在一块，提高了收益。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种颗粒成形圆盘造粒机，包括底座和置于其上的造粒装置及抛圆装置，所述造粒装置通过第一支架与所述底座转动连接，所述造粒装置和所述底座之间滑动连接抛圆装置，所述底座上还设有高聚能红外线灯；所述造粒装置包括主压料桶和至于其周围圆周分布的多个侧压料桶，所述主压料桶和所述侧压料桶之间通过管道连通，所述主压料桶上方设有可移动主压料机构，所述主压料机构包括主压料盘，所述主压料盘的轴线与所述主压料桶的轴线重合，所述侧压料桶上方设有可移动侧压料盘，所述侧压料盘的轴线与所述侧压料桶的轴线重合，所述侧压料桶底部开有多个均匀分布的小孔，所述第一支架支架底部还设有切刀，所述切刀与所述侧压料桶底部间隙配合；所述抛圆装置包括抛圆板和置于其上连通的挡料板，所述抛圆板对称的两侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的第一液压杆的顶部与所述抛圆板的边缘固定连接，所述第一液压杆的轴线与所述抛圆板平行。进一步的，所述挡料板成上宽下窄的漏斗形，且所述挡料板的上表面直径大于所述侧压料桶之间形成的最大直径，所述挡料板下表面的直径小于所述侧压料桶之间形成的最小直径所述挡料板上侧边缘与所述侧压料桶之间的距离大于所述第一液压杆的移动距离，所述抛圆板和所述底座之间的距离大于所述小孔直径0.1-0.5mm。进一步的，所述第一支架上设有电机和与其同轴心连接的涡轮蜗杆副，所述主压料桶和所述侧压料桶通过托板将各部分支撑连接，所述托板置于所述蜗轮蜗杆副的涡轮上，所述托板的中心线与所述涡轮蜗杆副的涡轮的轴线重合。进一步的，所述主压料机构还包括第二支架和置于其上的第二液压缸，所述第二支架置于所述托板上，所述第二液压缸置于所述第二支架内侧，所述第二液压缸的第二液压杆的顶部与所述主压料盘固定连接，所述第二液压杆的轴线与所述主压料盘的轴线重合，所述第二液压杆的行程大于所述主压料桶的深度。进一步的，所述侧压料结构还包括第三支架和第三液压缸，所述第三支架为圆环结构，其圆环结构的底部与所述侧压料桶对应的位置分别伸出支杆，所述支杆的顶部与所述侧压料盘固定连接，所述侧压料盘的轴线与所述支杆的轴线重合，所述第三支架通过对称设置的第三液压缸与所述托板固定，所述第三液压缸的第三液压杆的顶部与所述第三支架的圆环结构的底部固定连接，所述第三液压杆的轴线与所述侧压料桶的轴线平行。进一步的，所述侧压料盘置于所述侧压料桶上方且与其间隙配合，所述第三液压杆的行程大于所述侧液压筒的深度。进一步的，所述切刀为双刃切刀，所述切刀的长度大于所述侧压料桶形成的最大直径，所述切刀两个刃形成的平面与所述底座的平面平行。进一步的，所述底座侧壁开有多个出料孔，所述高聚能红外线灯置于所述底座侧壁的相邻的两个所述出料孔之间。进一步的，所述底座上设有控制单元，所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸、所述电机和所述高聚能红外线灯均分别与所述控制单元电连接。相对于现有技术，本专利技术所述的一种颗粒成形圆盘造粒机具有以下优势：(1)本专利技术所述的一种颗粒成形圆盘造粒机，将混合好的水质改良剂放入主压力桶，通过主压料盘的作用将原料挤入各个侧压料桶内，随着每次施加的力的逐渐增大，侧压料盘底部的小孔挤出柱状料，且使其在旋转过程中利用固定的切刀将其切割成颗粒状，同时使其散落入抛圆装置，此过程保证颗粒状料由于旋转的作用各个颗粒不易粘结，成型率较高，在抛圆装置中对其进一步打磨，使其成型更加结实，不易粉碎，最终随着相互作用力和高聚能红外线灯的作用，保证颗粒一次成型，通过简单的设备增大造粒的成粒率，降低了加工成本，且同等程度的提高了加工的效率，提高收益。(2)本专利技术所述的挡料板成上宽下窄的漏斗形，且所述挡料板的上表面直径大于所述侧压料桶之间形成的最大直径，所述挡料板下表面的直径小于所述侧压料桶之间形成的最小直径所述挡料板上侧边缘与所述侧压料桶之间的距离大于所述第一液压杆的移动距离，所述抛圆板和所述底座之间的距离大于所述小孔直径0.1-0.5mm。随着抛圆板左右运动的同时保证挡料板侧压料桶出来的柱状颗粒均能进入抛圆装置，且均要经过与挡料板摩擦滚动，防止各颗粒之间粘结，保证抛圆板对柱状颗粒起到抛圆作用。(3)本专利技术所述的第一支架上设有电机和与其同轴心连接的涡轮蜗杆副，所述主压料桶和所述侧压料桶通过托板将各部分支撑连接，所述托板置于所述蜗轮蜗杆副的涡轮上，所述托板的中心线与所述涡轮蜗杆副的涡轮的轴线重合。实现侧压料桶绕主压料桶的转动，使各颗粒不易粘结在一块。(4)本专利技术所述的主压料机构还包括第二支架和置于其上的第二液压缸，所述第二支架置于所述托板上，所述第二液压缸置于所述第二支架内侧，所述第二液压缸的第二液压杆的顶部与所述主压料盘固定连接，所述第二液压杆的轴线与所述主压料盘的轴线重合，所述第二液压杆的行程大于所述主压料桶的深度。保证通过主压料盘的作用将主压料桶内的原料挤压如各个侧压料桶，结构简单便于实现挤压充分。(5)本专利技术所述的侧压料结构还包括第三支架和第三液压缸，所述第三支架为圆环结构，其圆环结构的底部与所述侧压料桶对应的位置分别伸出支杆，所述支杆的顶部与所述侧压料盘固定连接，所述侧压料盘的轴线与所述支杆的轴线重合，所述第三支架通过对称设置的第三液压缸与所述托板固定，所述第三液压缸的第三液压杆的顶部与所述第三支架的圆环结构的底部固定连接，所述第三液压杆的轴线与所述侧压料桶的轴线平行。通过此中方式实现对多个侧压料桶同时控制，使其受力均匀，保证各侧压料桶内压出的颗粒大小均匀。(6)本专利技术所述的侧压料盘置于所述侧压料桶上方且与其间隙配合，所述第三液压杆的行程大于所述侧液压筒的深度。保证侧压料盘对侧压料桶的挤压完全，使原料充分的进行挤压，避免浪费。(7)本专利技术所述的切刀为双刃切刀，所述切刀的长度大于所述侧压料桶形成的最大直径，所述切刀两个刃形成的平面与所述底座的平面平行。保证切刀能够对所有侧压料桶内挤出的料进行切割，保证颗粒的成型率，无论正转还是反转均能保证切刀对料进行切割。(8)本专利技术所述的底座侧壁开有多个出料孔，所述高聚能红外线灯置于所述底座侧壁的相邻的两个所述出料孔之间。将经抛圆后的颗粒进一步进行干燥，使其可以直接装袋投入使用，无需再次进行晾晒，节约了操作步骤。(9)本专利技术所述的底座上设有控制单元，所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒成形圆盘造粒机，其特征在于：包括底座(17)和置于其上的造粒装置及抛圆装置，所述造粒装置通过第一支架(21)与所述底座(17)转动连接，所述造粒装置和所述底座(17)之间滑动连接抛圆装置，所述底座(17)上还设有高聚能红外线灯(20)；所述造粒装置包括主压料桶(6)和至于其周围圆周分布的多个侧压料桶(10)，所述主压料桶(6)和所述侧压料桶(10)之间通过管道连通，所述主压料桶(6)上方设有可移动主压料机构，所述主压料机构包括主压料盘(4)，所述主压料盘(4)的轴线与所述主压料桶(6)的轴线重合，所述侧压料桶(10)上方设有可移动侧压料盘(8)，所述侧压料盘(8)的轴线与所述侧压料桶(10)的轴线重合，所述侧压料桶(10)底部开有多个均匀分布的小孔，所述第一支架(21)底部还设有切刀(13)，所述切刀(13)与所述侧压料桶(10)底部间隙配合；所述抛圆装置包括抛圆板(18)和置于其上连通的挡料板(14)，所述抛圆板(18)对称的两侧设有第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)的第一液压杆(16)的顶部与所述抛圆板(18)的边缘固定连接，所述第一液压杆(16)的轴线与所述抛圆板(18)平行。...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒成形圆盘造粒机，其特征在于：包括底座(17)和置于其上的造粒装置及抛圆装置，所述造粒装置通过第一支架(21)与所述底座(17)转动连接，所述造粒装置和所述底座(17)之间滑动连接抛圆装置，所述底座(17)上还设有高聚能红外线灯(20)；所述造粒装置包括主压料桶(6)和至于其周围圆周分布的多个侧压料桶(10)，所述主压料桶(6)和所述侧压料桶(10)之间通过管道连通，所述主压料桶(6)上方设有可移动主压料机构，所述主压料机构包括主压料盘(4)，所述主压料盘(4)的轴线与所述主压料桶(6)的轴线重合，所述侧压料桶(10)上方设有可移动侧压料盘(8)，所述侧压料盘(8)的轴线与所述侧压料桶(10)的轴线重合，所述侧压料桶(10)底部开有多个均匀分布的小孔，所述第一支架(21)底部还设有切刀(13)，所述切刀(13)与所述侧压料桶(10)底部间隙配合；所述抛圆装置包括抛圆板(18)和置于其上连通的挡料板(14)，所述抛圆板(18)对称的两侧设有第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)的第一液压杆(16)的顶部与所述抛圆板(18)的边缘固定连接，所述第一液压杆(16)的轴线与所述抛圆板(18)平行。2.根据权利要求1所述的一种颗粒成形圆盘造粒机，其特征在于：所述挡料板(14)成上宽下窄的漏斗形，且所述挡料板(14)的上表面直径大于所述侧压料桶(10)之间形成的最大直径，所述挡料板(14)下表面的直径小于所述侧压料桶(10)之间形成的最小直径所述挡料板(14)上侧边缘与所述侧压料桶(10)之间的距离大于所述第一液压杆(16)的移动距离，所述抛圆板(18)和所述底座(17)之间的距离大于所述小孔直径0.1-0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种颗粒成形圆盘造粒机，其特征在于：所述第一支架(21)上设有电机和与其同轴心连接的涡轮蜗杆副(12)，所述主压料桶(6)和所述侧压料桶(10)通过托板(11)将各部分支撑连接，所述托板(11)置于所述蜗轮蜗杆副(12)的涡轮上，所述托板(11)的中心线与所述涡轮蜗杆副(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，马青春，
申请(专利权)人：天津荣利生物科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12