超薄音腔模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种超薄音腔模组，包括扬声器和音腔壳体；所述扬声器具有侧边出声孔；所述扬声器装配在音腔壳体上，且在侧边出声孔的部位与音腔壳体之间形成有封闭的腔体。本实用新型专利技术的超薄音腔模组在保证音频性能的前提下，可将整个音腔模组结构做的更薄，更适合市场上的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及音频技术，特别涉及的是一种超薄音腔模组。
技术介绍
音腔模组可以安装到各种电子产品中，例如手机、平板、笔记本电脑等等。以音腔模组安装于手机为例，现有的扬声器音腔模组如图1和2所示，包括音腔壳体，扬声器14，馈点12、泡棉13、双面胶15。其中音腔壳体包括相互连接的支架12和后盖11，在支架12上开设通孔。扬声器14装配到音腔壳体中形成扬声器音腔模组，扬声器14通过双面胶15或者胶水与音腔壳体进行粘接密封，形成封闭的后腔10，扬声器14的正面通过通孔辐射声音，扬声器背面需要设置支撑泡棉13进行支撑，防止发生跌落状况后扬声器14与音频壳体分离造成音频不良的问题，另外扬声器14自身的背面出声口要保证与腔体之间有很好的气流导通，这样就要保证扬声器14背面与音腔壳体之间有足够的间隙，这种扬声器14及后腔10设计方式使得音腔模组整体的厚度较厚，且很难最大程度的降低。随着手机，平板，笔记本电脑等这些移动电子设备的轻薄化追求，使得扬声器及与之匹配的音腔壳体也在追求更薄，追求在保证音频性能的前提下，将扬声器音腔壳体做薄。但是现有的音腔模组变薄的空间有限，并不能达到最薄化的尺寸需求。
技术实现思路
本技术提供一种超薄音腔模组，在保证音频性能的前提下，可将整个音腔模组结构做的更薄，更适合市场上的需求。为解决上述问题，本技术提供一种超薄音腔模组，包括扬声器和音腔壳体；所述扬声器具有侧边出声孔；所述扬声器装配在音腔壳体上，且在侧边出声孔的部位与音腔壳体之间形成有封闭的腔体。根据本技术的一个实施例，所述扬声器的侧边具有突缘，所述侧边出声孔开设在所述突缘上，且孔向朝向所述扬声器的侧方。根据本技术的一个实施例，所述突缘为设置在所述扬声器上的法兰边结构。根据本技术的一个实施例，所述扬声器通过所述突缘连接所述音腔壳体，形成所述封闭的腔体。根据本技术的一个实施例，所述扬声器的突缘的上表面和/或下表面与所述音腔壳体之间通过粘接件粘接起来。根据本技术的一个实施例，所述音腔壳体在对应所述扬声器的非突缘部位处开设有通孔，所述扬声器的非突缘部位伸入所述通孔。根据本技术的一个实施例，所述音腔壳体包括相互连接的前盖和后盖。根据本技术的一个实施例，所述前盖和后盖上均开设有通孔，前盖的通孔容设并露出所述扬声器的正面非突缘部位，后盖的通孔容设并露出所述扬声器的背面非突缘部位。根据本技术的一个实施例，所述扬声器的正面非突缘部位用以声音辐射，所述扬声器的背面非突缘部位不开设出声孔。根据本技术的一个实施例，所述音腔壳体的整体厚度小于等于所述扬声器的厚度。采用上述技术方案后，本技术相比现有技术具有以下有益效果：将原扬声器的背面出声口改设在侧边上，在侧边出声孔的开孔部位到音腔壳体之间形成封闭的腔体结构，由于出声孔与腔体之间的间隙设置在了侧边，因而音腔壳体结构的厚度可以与扬声器一样或者更低，音腔壳体内不需要设置支撑泡棉的空间及扬声器的背面出声口的间隙，可以大大降低整体结构的厚度，使得使用本技术音腔模组的电子设备的总厚度也大大的减小。附图说明图1是现有的一种音腔壳体模组的爆炸结构示意图；图2是图1的音腔壳体模组的组装剖面结构示意图；图3是本技术实施例的超薄音腔模组的爆炸结构示意图；图4是本技术实施例的超薄音腔模组的组装剖面结构示意图；图5a-5c是本技术实施例的扬声器的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。参看图3和图4，本技术实施例的超薄音腔模组，包括扬声器23和音腔壳体。采用非传统设计理念及装配形式下的扬声器23及音腔壳体，在保证音频性能的基础上，可以将音腔壳体做的更薄，从而整个模组结构实现超薄。音腔壳体在图2和4中包括前盖21和后盖25。扬声器23具有侧边出声孔232，可以理解，侧边出声孔232的孔向朝向扬声器23的侧方或者说朝向音腔壳体的侧边。扬声器23装配在音腔壳体上，且装配方式使得在侧边出声孔232的部位与音腔壳体之间形成有封闭的腔体20，也就是侧边出声孔232的开孔部位与音腔壳体之间存在一定间隙。将扬声器背面出声孔转移设置到了侧边上，并将出声孔与腔体之间的所需间隙也转移到了模组的侧部上，利用了音腔壳体侧部较大的空间，而在音腔壳体厚度方向上可以不需要设置腔体空隙，因而也可以无需设置支撑泡棉，可以大大减小音腔壳体的厚度。由于腔体20位于音腔壳体的侧部，因而可以称之为侧腔，当然侧腔的作用与现有技术的后腔的作用相同或还可略有不同。在一个实施例中，参看图3、4和5a-5c，扬声器23的侧边具有突缘231，侧边出声孔232开设在突缘231上，且孔向朝向扬声器23的侧方。可以在扬声器23的四周侧边上全部设置突缘231，或仅在某一部分侧边上设置突缘231，突缘231的形状也不作为限制，可以是回字形或其他形状。侧边出声孔232的数目不作为限制，可以是一个或两个以上，各侧边出声孔232可以通过同一封闭的腔体20进行气体导通。突缘231可以为设置在扬声器23上的法兰边结构。法兰边结构的四个边上均开设有侧边出声孔232。各边的侧边出声孔232的朝向不同，但均朝向扬声器23的侧方。扬声器23可以通过突缘231连接音腔壳体，形成封闭的腔体20。具体的，扬声器23的突缘231的上表面和下表面与音腔壳体之间分别通过粘接件22和粘接件24粘接起来，或者仅在上表面与音腔壳体之间通过粘接件22粘接起来，或者仅在下表面与音腔壳体之间通过粘接件24粘接起来，形成封闭的腔体。粘接件例如可以是双面胶或胶水等，但不限于此。较佳的，突缘231是环绕形成在扬声器23上的回字形突缘，四个边的上下表面均分别通过粘接件22、24连接音腔壳体。较佳的，音腔壳体在对应扬声器23的非突缘部位处开设有通孔(图中未标识)，扬声器23的非突缘部位伸入通孔。通孔的口径大小大于非突缘部位的大小，但小于突缘231的大小，使得非突缘部位可以伸到通孔中，而突缘231被限制向外运动。突缘231可以沿通孔的孔边粘接音腔壳体。在一个实施例中，音腔壳体包括相互连接的前盖21和后盖25。音腔壳体的侧边是前盖21边缘向后延伸的部位，或者是后盖25边缘向前延伸的部位。前盖21和后盖25的连接方式不限。前盖21和后盖25上均可开设有通孔，前盖21的通孔容设并露出扬声器23的正面非突缘部位23a，后盖25的通孔容设并露出扬声器23的背面非突缘部位23b。换言之，扬声器23的正面非突缘部位23a伸入到前盖21的通孔中，扬声器23的背面非突缘部位23b伸入到后盖25的通孔中。非突缘部位23a、23b可以伸出到音腔壳体之外，音腔壳体的整体厚度可以小于等于扬声器23的厚度。突缘231比非突缘部位23a、23b的厚度小，突缘231贴合音腔壳体连接，非突缘部位23a、23b伸出音腔壳体之外(可高于通孔端面)，可以大大减小音腔壳体的厚度，使得使用本技术音腔模组的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄音腔模组，其特征在于，包括扬声器和音腔壳体；所述扬声器具有侧边出声孔；所述扬声器装配在音腔壳体上，且在侧边出声孔的部位与音腔壳体之间形成有封闭的腔体。

【技术特征摘要】
1.一种超薄音腔模组，其特征在于，包括扬声器和音腔壳体；所述扬声器具有侧边出声孔；所述扬声器装配在音腔壳体上，且在侧边出声孔的部位与音腔壳体之间形成有封闭的腔体。2.如权利要求1所述的超薄音腔模组，其特征在于，所述扬声器的侧边具有突缘，所述侧边出声孔开设在所述突缘上，且孔向朝向所述扬声器的侧方。3.如权利要求2所述的超薄音腔模组，其特征在于，所述突缘为设置在所述扬声器上的法兰边结构。4.如权利要求2所述的超薄音腔模组，其特征在于，所述扬声器通过所述突缘连接所述音腔壳体，形成所述封闭的腔体。5.如权利要求4所述的超薄音腔模组，其特征在于，所述扬声器的突缘的上表面和/或下表面与所述音腔壳体之间通过粘接件粘接起来。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立忠，梁国华，
申请(专利权)人：上海安费诺永亿通讯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31