【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工热处理
，具体地说涉及一种集风冷水冷一体的淬火油冷却装置。
技术介绍
目前，机械加工热处理的淬火油池，是在冷却油池外加自来水冷却，油池温度的均匀通过油泵抽送上部的热油后由底部喷入淬火油池，以达到油温均匀冷却的目的。但此类冷却设备存在如下缺陷：1、冷却油池所用冷却水必须通过自来水的不断流动来达到冷却目的，没有循环使用，造成水资源的浪费；2、冷却时间短，达不到冷却效果，无法满足油温的冷却速度；3、原先的喷头设计简单，达不到需求的搅拌能力。为了解决上述技术问题，现有技术中公开了如下技术：如中国专利公告号为“201351171”的现有技术在2009年11月25日公开了一种淬火油冷却装置，其技术方案包括淬火油池、喷油器、油泵、时控开关、冷却水箱和散热器。淬火油池的底部设有喷油器，顶部设有输油管，所述输油管、油泵、散热器和喷油器依次管道串联配合；所述时控开关与油泵为电连接。该专利与现有技术相比较，可减少对自来水的使用，节约用水，具有很强的环保功能；同时采用了自动开关控制，可以减少人为操作，保证油池的温度均匀冷却。但在实际应用过程中，该专利存在如下缺陷：一、为了保证冷却效果，每冷却一次淬火油后，都需要更换冷却水箱中的水，冷却工序较为复杂，降低了淬火效率。二、冷却方式单一，难以快速冷却淬火油。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种集风冷水冷一体的淬火油冷却装置，本技术能够快速地冷却淬火油。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种集风冷水冷一体的淬火油冷却装置，其特征在于：包括淬火油池、油泵、喷油器、进油管、出油管、冷...
【技术保护点】
一种集风冷水冷一体的淬火油冷却装置，其特征在于：包括淬火油池（1）、油泵（2）、喷油器（3）、进油管（4）、出油管（5）、冷风机（11）、冷却池（12）和冷却管，所述冷风机（11）和冷却管均固定在冷却池（12）内，所述冷却管包括固定套设的外输油管（6）和内冷却管（7），所述内冷却管（7）的两端分别与进水管（10）和出水管（9）连接；所述进油管（4）和出油管（5）分别固定在淬火油池（1）的上部和下部，所述进油管（4）的一端伸入淬火油池（1）内，另一端通过油泵（2）与外输油管（6）的进油端连接，所述出油管（5）的一端伸入淬火油池（1）内与喷油器（3）连接，另一端与外输油管（6）的出油端连接。
【技术特征摘要】
1.一种集风冷水冷一体的淬火油冷却装置，其特征在于：包括淬火油池（1）、油泵（2）、喷油器（3）、进油管（4）、出油管（5）、冷风机（11）、冷却池（12）和冷却管，所述冷风机（11）和冷却管均固定在冷却池（12）内，所述冷却管包括固定套设的外输油管（6）和内冷却管（7），所述内冷却管（7）的两端分别与进水管（10）和出水管（9）连接；所述进油管（4）和出油管（5）分别固定在淬火油池（1）的上部和下部，所述进油管（4）的一端伸入淬火油池（1）内，另一端通过油泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天桥，赵成，刘敏，孙书俊，
申请(专利权)人：德阳宏源机电工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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