一种自动贴袋机的折边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴袋机的折边机构，包括基座板，基座板沿前后向竖直设置，使用时固定设置在相应的自动贴袋机上。其要点是：还包括折边组件、袋形模组件、工作平台和袋形模支撑组件。折边组件包括折边器，折边器可升降设置在基座板上。袋形模组件包括袋形模，袋形模设置在基座板上，可前后移动。工作平台包括面板，面板可升降设置在相应的自动贴袋机上。面板设有顶杆孔。袋形模支撑组件包括顶杆，顶杆向上可穿过工作平台的面板的顶杆孔顶住袋形模使其保持水平状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉服装缝纫设备
，具体涉及一种用于自动贴袋机的折边机构。
技术介绍
半自动贴袋机和自动贴袋机的主要区别在于它的免熨折边技术的应用，半自动贴袋机需要机器旁设有一部电加热蒸气折边机，将折熨好的袋口放到贴袋机的送料部位进行传送和缝制，这样不仅成本高而且效率低。自动贴袋机则直接通过折边器进行袋形的免熨折边：即在袋形模板上放上一片袋片，通过折边器的折袋框上的折刀对袋形两侧、前部及袋片根部两个角部进行折叠，此时折袋框和袋形模板有一个同时下落动作，将折好的袋形扣压在工作台面上，当折袋框折刀收回并撤离工作区域后由送料压板或接料压板运动至袋形模板上方向下压住折好的口袋，袋形模板最后做回撤动作，同时折袋机构整体上升复位结束折袋工序。现有的自动贴袋机使得工作效率大大提高，但由于折袋框和袋形模板是悬在空中完成折叠动作的，且折边器是向下压在袋形模板上，因而其稳定性较差，容易出现偏移等问题导致质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，稳定性好的用于自动贴袋机的折边机构。实现本技术目的的基本技术方案是：一种自动贴袋机的折边机构，包括基座板，基座板沿前后向竖直设置，使用时固定设置在相应的自动贴袋机上。其结构特点是：还包括折边组件、袋形模组件、工作平台和袋形模支撑组件。折边组件包括折边器，折边器可升降设置在基座板上。袋形模组件包括袋形模，袋形模设置在基座板上，可前后移动。工作平台包括面板，面板可升降设置在相应的自动贴袋机上。面板设有顶杆孔。袋形模支撑组件包括顶杆，顶杆向上可穿过工作平台的面板的顶杆孔顶住袋形模使其保持水平状态。以上述基本技术方案为基础的技术方案是：工作平台还包括第一面板升降带导杆气缸和第二面板升降带导杆气缸。第一面板升降带导杆气缸由其缸体固定设置在相应的自动贴袋机上，第二面板升降带导杆气缸由其缸体固定设置在相应的自动贴袋机上，面板水平固定设置在第一面板升降带导杆气缸和第二面板升降带导杆气缸的活塞杆上，由第一面板升降带导杆气缸和第二面板升降带导杆气缸驱动面板上下运动。以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：工作平台还包括吸风罩。面板上设有若干贯穿其上下的吸风孔。吸风罩固定设置在面板的下侧相应部位上，将各吸风孔从下方罩住。吸风罩与相应的吸风装置相连通。以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：袋形模支撑组件还包括支撑台、连接杆、支撑杆和顶杆气缸。支撑台通过相应的连接杆固定设置在相应的自动贴袋机上。支撑杆固定设置在支撑台的上侧上，在面板下降后对其支撑。顶杆气缸由其缸体固定设置在支撑台上，其活塞杆朝向上方。顶杆有3个。3个顶杆呈等腰三角形分布。1个顶杆固定设置在支撑台上，向上伸出面板上相应的顶杆孔，从下向上顶住袋形模组件的袋形模处于水平状态时的前部中部，该顶杆位于等腰三角形的两腰的相交处。另外2个顶杆通过相应的连接组件竖直设置在顶杆气缸的活塞杆上，由顶杆气缸驱动顶杆上下运动。以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：折边组件还包括连接座、第一连接臂、第一驱动气缸和第一带导杆气缸。连接座固定设置在基座板的右侧上部。第一连接臂转动设置在连接座的前部上，其转动轴沿左右向设置。第一驱动气缸有其缸体转动设置在连接座上，其转动轴沿左右向设置。第一连接臂与第一驱动气缸的活塞杆转动连接。由第一驱动气缸驱动第一连接臂转动。第一带导杆气缸由其缸体通过相应的连接板固定设置在第一连接臂上。折边器包括折袋框、折刀和上压模板。折刀有6个，6个折刀分别由相应的6个气缸驱动，所述6个气缸依次固定设置在折袋框的下侧上。折袋框的后部固定设置在第一带导杆气缸的活塞杆上。上压模板由其后部与折袋框的后部固定连接，上压模板位于折袋框中。上压模板的周围设有限位片。以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：袋形模组件还包括安装板、限位挡板、压板、驱动组件、第二连接臂和第二驱动气缸。袋形模固定设置在安装板上。限位挡板固定设置在安装板上，位于袋形模的工作面的后部，用于放置口袋布时进行限位定位。压板弹性设置在安装板上，使用时轻轻将口袋布压住，用于将口袋布辅助固定。驱动组件包括驱动伺服电机、第一同步带轮、第二同步带轮、同步带、同步带连接座、直线导轨、连接板和限位开关。驱动伺服电机固定设置在基座板的右侧后部上。驱动伺服电机的电机轴朝向下方，第一同步带轮固定设置在电机轴上。第二同步带轮转动设置在基座板的右侧前部上，同步带围绕第一同步带轮和第二同步带轮设置。同步带连接座夹紧固定设置在同步带上。直线导轨沿前后向设置。直线导轨由其导轨固定设置在基座板的右侧上。连接板与同步带连接座固定连接。连接板与直线导轨的滑块固定连接。从而通过同步带带动连接板沿直线导轨前后运动。限位开关固定设置在基座板的右侧后部上，用于检测控制连接板往后运动的行程位置。第二连接臂转动设置在连接板上，其转动轴沿左右向设置。第二驱动气缸由其缸体转动设置在连接板上，其转动轴沿左右向设置。第二连接臂与第二驱动气缸的活塞杆转动连接。安装板固定设置在第二连接臂的前端上。本技术具有积极的效果：（1）本技术结构简单，袋形模组件的驱动组件设有驱动伺服电机，通过同步带传动，并由直线导轨进行导向，使得袋形模的行程便于调节控制，定位更加准确。（2）本技术的工作平台的面板设有吸风孔，通过设在吸风孔下侧的吸风罩和相应的吸风装置，能将待缝制口袋的大布料吸附在面板上，固定更加可靠。工作平台的面板可以升降，便于折边器的折叠作业，同时当折刀收回时，口袋布不易产生移动下落，折边质量大大提高。（3）本技术设有袋形模支撑组件，袋形模支撑组件设有支撑杆，用于托住面板。（4）本技术设有袋形模支撑组件设有顶杆，当折边器向下运动至袋形模上时，顶杆能将袋形模从下方顶住使其保持水平状态，对其起到支撑作用，稳定性大大提高。（5）本技术的折边组件的折边器的上压模板周围设有限位片，不仅下落时能准确的定位在袋形模上，同时将袋形模上的口袋布的相应部分向下压，便于折刀进行折叠作业。（6）本技术的折边组件的折边器前部可上扬，便于增大操作空间，方便工人操作。（7）本技术的袋形模组件包括袋形模器前部可上扬，便于工人摆放口袋布。附图说明图1为本技术的自动贴袋机的折边机构的结构示意图；图2为图1的右视示意图；图3为从图1的右前上方观察时的示意图；图4为从图1的右前下方观察时的示意图；图5为从图1的右后下方观察时的示意图。上述附图中的标记如下：基座板1，折边组件2，折边器2-1，折袋框2-1a，折刀2-1b，上压模板2-1c，限位片2-1c-1，连接座2-2，第一连接臂2-3，第一驱动气缸2-4，第一带导杆气缸2-5，袋形模组件3，袋形模3-1，安装板3-2，限位挡板3-3，压板3-4，驱动组件3-5，驱动伺服电机3-5a，第一同步带轮3-5b，第二同步带轮3-5c，同步带3-5d，同步带连接座3-5e，直线导轨3-5f，连接板3-5g，限位开关3-5h，第二连接臂3-6，第二驱动气缸3-7，工作平台4，面板4-1，吸风孔4-1a，顶杆孔4-1b，第一面板升降带导杆气缸4-2，第二面板升降带导杆气缸4-3，吸风罩4-4，袋形模支撑组件5，支撑台5-1，连接杆5-2，支撑杆5-3，顶杆5-4，顶杆气缸5-5。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴袋机的折边机构，包括基座板（1），基座板（1）沿前后向竖直设置，使用时固定设置在相应的自动贴袋机上；其特征在于：还包括折边组件（2）、袋形模组件（3）、工作平台（4）和袋形模支撑组件（5）；折边组件（2）包括折边器（2‑1），折边器（2‑1）可升降设置在基座板（1）上；袋形模组件（3）包括袋形模（3‑1），袋形模（3‑1）设置在基座板（1）上，可前后移动；工作平台（4）包括面板（4‑1），面板（4‑1）可升降设置在相应的自动贴袋机上；面板（4‑1）设有顶杆孔（4‑1b）；袋形模支撑组件（5）包括顶杆（5‑4），顶杆（5‑4）向上可穿过工作平台（4）的面板（4‑1）的顶杆孔（4‑1b）顶住袋形模（3‑1）使其保持水平状态。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴袋机的折边机构，包括基座板（1），基座板（1）沿前后向竖直设置，使用时固定设置在相应的自动贴袋机上；其特征在于：还包括折边组件（2）、袋形模组件（3）、工作平台（4）和袋形模支撑组件（5）；折边组件（2）包括折边器（2-1），折边器（2-1）可升降设置在基座板（1）上；袋形模组件（3）包括袋形模（3-1），袋形模（3-1）设置在基座板（1）上，可前后移动；工作平台（4）包括面板（4-1），面板（4-1）可升降设置在相应的自动贴袋机上；面板（4-1）设有顶杆孔（4-1b）；袋形模支撑组件（5）包括顶杆（5-4），顶杆（5-4）向上可穿过工作平台（4）的面板（4-1）的顶杆孔（4-1b）顶住袋形模（3-1）使其保持水平状态。2.根据权利要求1所述的自动贴袋机的折边机构，其特征在于：工作平台（4）还包括第一面板升降带导杆气缸（4-2）和第二面板升降带导杆气缸（4-3）；第一面板升降带导杆气缸（4-2）由其缸体固定设置在相应的自动贴袋机上，第二面板升降带导杆气缸（4-3）由其缸体固定设置在相应的自动贴袋机上，面板（4-1）水平固定设置在第一面板升降带导杆气缸（4-2）和第二面板升降带导杆气缸（4-3）的活塞杆上，由第一面板升降带导杆气缸（4-2）和第二面板升降带导杆气缸（4-3）驱动面板（4-1）上下运动。3.根据权利要求1或2所述的自动贴袋机的折边机构，其特征在于：工作平台（4）还包括吸风罩（4-4）；面板（4-1）上设有若干贯穿其上下的吸风孔（4-1a）；吸风罩（4-4）固定设置在面板（4-1）的下侧相应部位上，将各吸风孔（4-1a）从下方罩住；吸风罩（4-4）与相应的吸风装置相连通。4.根据权利要求1或2所述的自动贴袋机的折边机构，其特征在于：袋形模支撑组件（5）还包括支撑台（5-1）、连接杆（5-2）、支撑杆（5-3）和顶杆气缸（5-5）；支撑台（5-1）通过相应的连接杆（5-2）固定设置在相应的自动贴袋机上；支撑杆（5-3）固定设置在支撑台（5-1）的上侧上，在面板（4-1）下降后对其支撑；顶杆气缸（5-5）由其缸体固定设置在支撑台（5-1）上，其活塞杆朝向上方；顶杆（5-4）有3个；3个顶杆（5-4）呈等腰三角形分布；1个顶杆（5-4）固定设置在支撑台（5-1）上，向上伸出面板（4-1）上相应的顶杆孔（4-1b），从下向上顶住袋形模组件（3）的袋形模（3-1）处于水平状态时的前部中部，该顶杆（5-4）位于等腰三角形的两腰的相交处；另外2个顶杆（5-4）通过相应的连接组件竖直设置在顶杆气缸（5-5）的活塞杆上，由顶杆气缸（5-5）驱动顶杆（5-5）上下运动。5.根据权利要求1或2所述的自动贴袋机的折边机构，其特征在于：折边组件（2）还包括连接座（2-2）、第一连接臂（2-3）、第一驱动气缸（2-4）和第一带导杆气缸（2-5）；连接座（2-2）固定设置在基座板（1）的右侧上部；第一连接臂（2-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中华，谢作中，
申请(专利权)人：常州智谷机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32