一种水平井清蜡管柱制造技术

本实用新型专利技术属于油田开发技术领域，具体涉及一种水平井清蜡管柱，导锥、筛管、连接油管、采油泵由下向上依次串接，采油泵上端连接着一个保温油管，保温油管上端连接常规油管；位于采油泵内部的柱塞连接着抽油杆的下端，抽油杆上套装着一个刮蜡器，刮蜡器位于常规油管内部，这种水平井清蜡管柱，通过保温油管缓减原油温度下降速度，降低原油热能损失，实现井筒内不结蜡或者显著提高结蜡位置；利用机械刮蜡装置彻底清除井口附近管内残蜡，解决了结蜡位置深水平井连续自动清蜡的问题，避免了因油井热洗造成油井含水上升，检泵周期短维护性作业费用高的问题，同时节省了劳动力，是一种结蜡位置深水平井清蜡时不需要定期热洗清蜡的管柱。

Wax removing pipe string for horizontal well

The utility model belongs to the field of oil development technology, in particular to a horizontal wells wax column, guide cone, sieve tube, connecting pipe, pump from the bottom to the top is connected in series, pump is connected with a heat pipe, heat pipe is connected with the upper end of the conventional tubing; the plunger is connected with the lower end of the oil pump the sucker rod, sucker rod is sheathed with a wax scraper, scraper in conventional tubing, the horizontal wells wax column, by reducing the temperature of crude oil insulated tubing decreased speed, reduce heat loss in wellbore of crude oil, wax or not can significantly improve the wax position; wax scraping device the use of mechanical pipe near the wellhead completely remove wax residue wax, solve the position of deep wells of continuous automatic wax problems, avoid causing thermal well washing water rise, short pump inspection period for maintenance In the problem of high cost, while saving labor, is a string of paraffin wax position deep wells does not need regular heat wash wax.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油田开发
，具体涉及一种水平井清蜡管柱，适用于结蜡位置深的水平井的清蜡作业。
技术介绍
在油田的勘探开发过程中，部分水平井相比直井产液量高、气油比好，井筒结蜡更严重，结蜡位置更深，防治难度大。目前主要采用的清蜡工艺仍沿用直井清蜡方式，包括化学加药清蜡与热水清蜡、热油清蜡、水蒸气清蜡等，在一定程度上都存在着热源能量损失严重、清蜡不彻底、成本高、地层污染等弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决结蜡位置深的水平井在清蜡过程中容易出现热源能量损失严重、清蜡不彻底、成本高、地层污染等弊端的问题。为此，本技术提供了一种水平井清蜡管柱，包括导锥、筛管、连接油管、采油泵和抽油杆，所述的导锥、筛管、连接油管、采油泵由下向上依次串接，采油泵上端连接着一个保温油管，保温油管上端连接常规油管；位于采油泵内部的柱塞连接着抽油杆的下端，抽油杆上套装着一个刮蜡器，刮蜡器位于常规油管内部。所述的常规油管上串接着上换向短节和下换向短节，刮蜡器位于上换向短节和下换向短节之间。所述的上换向短节与下换向短节之间的距离和保温油管的长度之和等于采油泵在油井内的深度。所述的常规油管的上端和下端分别连接着上换向短节和下换向短节，上换向短节位于井口处，下换向短节下端连接保温油管上端。所述的上换向短节与下换向短节之间的距离等于油井原油析蜡点井深。本技术的有益效果：本技术提供的这种水平井清蜡管柱，通过保温油管缓减原油温度下降速度，降低原油热能损失，实现井筒内不结蜡或者显著提高结蜡位置；利用机械刮蜡装置彻底清除井口附近管内残蜡，解决了结蜡位置深水平井连续自动清蜡的问题，避免了因油井热洗造成油井含水上升，检泵周期短维护性作业费用高的问题，同时节省了劳动力，是一种结蜡位置深水平井清蜡时不需要定期热洗清蜡的管柱。附图说明以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。图1是本技术的这种水平井清蜡管柱的结构示意图。附图标记说明：1、导锥；2、筛管；3、连接油管；4、采油泵；5、抽油杆；6、保温油管；7、柱塞；8、刮蜡器；9、常规油管；10、上换向短节；11、下换向短节。具体实施方式实施例1：本实施例提供一种水平井清蜡管柱，如图1所示，包括导锥1、筛管2、连接油管3、采油泵4和抽油杆5，所述的导锥1、筛管2、连接油管3、采油泵4由下向上依次串接，采油泵4上端连接着一个保温油管6，保温油管6上端连接常规油管9；位于采油泵4内部的柱塞7连接着抽油杆5的下端，抽油杆5上套装着一个刮蜡器8，刮蜡器8位于常规油管9内部。本实施例中，参阅图1，油井清蜡管柱，由井下保温油管6和刮蜡器装置两部分进行清蜡作业，首先，在采油的过程中，通过保温油管6缓减原油温度下降速度，降低原油热能损失，实现井筒内不结蜡或者显著提高结蜡位置；然后利用刮蜡器8彻底清除井口附近管内残蜡，这样，在才有的过程中，不断地进行清蜡，解决了结蜡位置深水平井连续自动清蜡的问题，避免了因油井热洗造成油井含水上升，检泵周期短维护性作业费用高的问题，同时节省了劳动力。实施例2：本实施例在实施例1的基础上进一步进行说明，常规油管9上串接着上换向短节10和下换向短节11，刮蜡器8位于上换向短节10和下换向短节11之间。上换向短节10和下换向短节11和常规油管9连接，限制刮蜡器的运动范围和转换运动方向，使得刮蜡器8始终在上换向短节10和下换向短节11之间沿着抽油杆5做往复运动，不断对该段位置进行清蜡作业。这种往复清蜡的结构是一种常规装置，如申请号为201220639659.8的专利提出的新型步进式刮蜡器以及申请号为01102824.6的专利提出的抽油井自动清蜡装置，都是通过换向器来限制刮蜡器的运动范围和转换运动方向，实现往复刮蜡作业，本实施例在此不对该结构做更具体的才说明。上换向短节10与下换向短节11之间的距离和保温油管6的长度之和等于采油泵4在油井内的深度。上换向短节10与下换向短节11之间的距离是刮蜡器8刮蜡作业的范围，保温油管6的长度范围内能保证缓减原油温度下降速度，降低原油热能损失，实现井筒内不结蜡或者显著提高结蜡位置，两者之和等于采油泵4在油井内的深度，即保证了采出的油在出井口之前不易产生结蜡现象。实施例3：本实施例是实施例2基础上的一种最优化的方案，本实施例中，常规油管9的上端和下端分别连接着上换向短节10和下换向短节11，上换向短节10位于井口处，下换向短节11下端连接保温油管6上端。上换向短节10与下换向短节11之间的距离等于油井原油析蜡点井深。这样的结构，最大限度地保证了，井内采油过程中，不易结蜡。实施例4：本实施例以一口结蜡位置深水平井清蜡管柱为例，对本技术作进一步的详细说明。一口油井泵挂深度890m，动液面780m，日产液2.5m3,原油相对密度0.85，油层中部温度42.7℃，油井所在区块析蜡点温度33℃，地温梯度为0.0347℃/m；采用导热系数为0.08w/(m·℃)的D级保温油管。首先根据井筒温度场数学模型计算选定保温油管导热系数下的该井井筒温度场，得出该井析蜡点井深为井口以下200m,则井下油管柱的结构是：下端有导锥1，导锥1的上端连接筛管2，筛管2的上端连接1根连接油管3，连接油管3的上端连接采油泵4，采油泵4的上端连接690m保温油管6。所述的导锥1和筛管2的直径为73mm，保温油管6的直径为89mm。刮蜡器8套在井口以下0～200m刮蜡段的抽油杆5上，抽油杆5两端分别连接上换向短节10、下换向短节11，上换向短节10、下换向短节11限制刮蜡器8在井口以下0～200m运动范围和转换运动方向。下换向短节11下端的抽油杆连接采油泵4内柱塞7的上端，采油泵4内的柱塞5在采油泵4内往复运动。这样，通过保温油管6缓减原油温度下降速度，降低原油热能损失，实现井筒内不结蜡或者显著提高结蜡位置；利用机械刮蜡装置彻底清除井口附近管内残蜡，即本实施例中井口以下0～200m刮蜡段管内残蜡，解决了结蜡位置深的水平井在清蜡过程中容易出现热源能量损失严重、清蜡不彻底、成本高、地层污染等弊端的问题。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平井清蜡管柱，包括导锥（1）、筛管（2）、连接油管（3）、采油泵（4）和抽油杆（5），其特征在于：所述的导锥（1）、筛管（2）、连接油管（3）、采油泵（4）由下向上依次串接，采油泵（4）上端连接着一个保温油管（6），保温油管（6）上端连接常规油管（9）；位于采油泵（4）内部的柱塞（7）连接着抽油杆（5）的下端，抽油杆（5）上套装着一个刮蜡器（8），刮蜡器（8）位于常规油管（9）内部。

【技术特征摘要】
1.一种水平井清蜡管柱，包括导锥（1）、筛管（2）、连接油管（3）、采油泵（4）和抽油杆（5），其特征在于：所述的导锥（1）、筛管（2）、连接油管（3）、采油泵（4）由下向上依次串接，采油泵（4）上端连接着一个保温油管（6），保温油管（6）上端连接常规油管（9）；位于采油泵（4）内部的柱塞（7）连接着抽油杆（5）的下端，抽油杆（5）上套装着一个刮蜡器（8），刮蜡器（8）位于常规油管（9）内部。2.如权利要求1所述的水平井清蜡管柱，其特征在于：所述的常规油管（9）上串接着上换向短节（10）和下换向短节（11），刮蜡器（8）位于上换向短...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪征，吕亿明，罗有刚，王百，牛彩云，李亚洲，崔文昊，常莉静，侯金晔，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11