一种压铸机一体式料筒冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机一体式料筒冷却机构，包括一体式料筒本体，在料筒的压射端处设置冷却回路一、冷却回路二A和冷却回路二B，冷却回路一与料筒本体的压射端的端面平行，冷却回路一连接进口管路一和出口管路一，进口管路一和出口管路一设置在料筒本体的底部；却回路二A和冷却回路二B均与冷却回路一平行，冷却回路二A位于冷却回路二B和冷却回路一之间，冷却回路二A连接进口管路二和出口管路二，冷却回路二B连接进口管路三和出口管路三，出口管路二的出口二与进口管路三的进口三通过转换管道相连，本实用新型专利技术消除了原结构对料筒的冷却不平衡导致的料筒变形，使料筒的工作温度降低并均衡，减轻了浇料口底部的冲蚀，延长料筒的寿命。

Integral barrel cooling mechanism of die casting machine

The utility model discloses an integral barrel cooling mechanism of a die casting machine, comprising a one-piece barrel body, the shot barrel is arranged at the end of a cooling circuit, cooling loop cooling circuit two A and two B, the end of injection cooling circuit and the barrel end of the body parallel to the cooling circuit a pipeline connected with the inlet and the outlet pipeline, a pipeline and export import pipeline is arranged on the bottom of the barrel body; but the loop of two A and two B were cooling loop cooling circuit and a parallel cooling circuit two A two B located in the cooling circuit and the cooling circuit between a cooling circuit, two A connected to the inlet pipeline two and the outlet pipe two, cooling circuit two B connected to the inlet and the outlet pipeline pipeline three three, two and two of the export pipeline export import import three line three through the conversion of pipes. The utility model eliminates the original structure of the barrel cooling The deformation of the cylinder caused by the balance can reduce and balance the working temperature of the cylinder, reduce the erosion of the bottom of the feeding hole, and prolong the service life of the barrel.

【技术实现步骤摘要】

本技术压铸机领域，具体是一种压铸机一体式料筒冷却机构。
技术介绍
传统料筒冷却是只对料筒的压射端进行冷却。此冷却的弊端是在金属液进入料筒后，料筒的底部和料筒的压射端是受热最集中的地方，传统冷却只对料筒的压射端进行冷却，不对料筒的底部进行冷却，易造成料筒热变形，且使料筒处于高温且冷却不平衡的状态下工作，浇料口底部的冲蚀加剧，影响料筒的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是提供一种压铸机一体式料筒冷却机构，解决传统料筒冷却时，只对料筒的压射端进行冷却，导致料筒冷却不平衡而热变形的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种压铸机一体式料筒冷却机构，包括一体式料筒本体，在料筒的压射端处设置冷却回路一和冷却回路二，其中：冷却回路一与料筒本体的压射端的端面平行，冷却回路一连接进口管路一和出口管路一，进口管路一和出口管路一与冷却回路一垂直，进口管路一和出口管路一设置在料筒本体的底部，进口管路一的进口一和出口管路一的出口一位于料筒本体的进料口下端；冷却回路二包括冷却回路二A和冷却回路二B，却回路二A和冷却回路二B均与冷却回路一平行，冷却回路二A位于冷却回路二B和冷却回路一之间，冷却回路二A连接进口管路二和出口管路二，冷却回路二B连接进口管路三和出口管路三，出口管路二的出口二与进口管路三的进口三通过转换管道相连，进口管路二的进口二与出口管路三的出口三位于料筒本体的进料口下端。进一步的，冷却回路一为环形回路。进一步的，冷却回路二A为环形回路。进一步的，冷却回路二B为半环形回路。本技术的有益效果是：本技术消除了原结构对料筒的冷却不平衡导致的料筒变形，使料筒的工作温度降低并均衡，减轻了浇料口底部的冲蚀，延长了料筒的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术一种压铸机一体式料筒冷却机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决传统料筒冷却时，只对料筒的压射端进行冷却，导致料筒冷却不平衡而热变形的缺陷，本技术实施例提供了压铸机一体式料筒冷却机构，通过以上两种冷却回路方式达到料筒的整体冷却。如图所示，一种压铸机一体式料筒冷却机构，包括一体式料筒本体4，在料筒的压射端处设置冷却回路一1和冷却回路二，其中：冷却回路一1与料筒本体4的压射端的端面平行，冷却回路一1连接进口管路一5和出口管路一6，进口管路一5和出口管路一6与冷却回路一1垂直，进口管路一5和出口管路一6设置在料筒本体4的底部，进口管路一5的进口一12和出口管路一6的出口一13位于料筒本体4的进料口下端；冷却回路二包括冷却回路二A2和冷却回路二B3，却回路二A2和冷却回路二B3均与冷却回路一1平行，冷却回路二A2位于冷却回路二B3和冷却回路一1之间，冷却回路二A2连接进口管路二7和出口管路二8，冷却回路二B3连接进口管路三9和出口管路三10，出口管路二8的出口二与进口管路三9的进口三通过转换管道11相连，进口管路二7的进口二14与出口管路三9的出口三15位于料筒本体4的进料口下端。为提高和均衡冷却效果，冷却回路一为环形回路，冷却回路二A为环形回路，冷却回路二B为半环形回路。此处的环状回路可以是圆环形回路，也可以是多个直线形的通道组合成近似的类圆环形，本技术为第二种，方便加工。本技术工作过程如下：在压铸的整个过程中，冷却介质通过两种冷却回路对料筒整体进行充分冷却。冷却方式一：冷却介质进口一12进入，通过进口管路一5穿过料筒的底部，到达冷却回路一1与并绕着冷却回路一1与循环，即在料筒的压射端冷却一周，然后到达出口管路一6，再次穿过料筒的底部，从出口一13流出。冷却方式二：冷却介质从料筒的进料口下端的进口二14进入，通过进口管路二7穿过料筒的底部，达到冷却回路二A2，在料筒的压射端冷却一周，通过出口管路二8再次穿过料筒的底部，然后经过转换管道11转换到进口管路三9，重新穿过料筒底部，达到冷却回路二B3，到达料筒压射端，冷却半周，再从出口管路三10返回至料筒的进料口下端的出口三15。本技术消除了原结构对料筒的冷却不平衡导致的料筒变形，使料筒的工作温度降低并均衡，减轻了浇料口底部的冲蚀，延长了料筒的使用寿命；本技术通过冷却回路一和冷却回路二对压铸机一体式料筒的均衡冷却。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机一体式料筒冷却机构，包括一体式料筒本体，其特征在于，在料筒的压射端处设置冷却回路一和冷却回路二，其中：冷却回路一与料筒本体的压射端的端面平行，冷却回路一连接进口管路一和出口管路一，进口管路一和出口管路一与冷却回路一垂直，进口管路一和出口管路一设置在料筒本体的底部，进口管路一的进口一和出口管路一的出口一位于料筒本体的进料口下端；冷却回路二包括冷却回路二A和冷却回路二B，却回路二A和冷却回路二B均与冷却回路一平行，冷却回路二A位于冷却回路二B和冷却回路一之间，冷却回路二A连接进口管路二和出口管路二，冷却回路二B连接进口管路三和出口管路三，出口管路二的出口二与进口管路三的进口三通过转换管道相连，进口管路二的进口二与出口管路三的出口三位于料筒本体的进料口下端。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机一体式料筒冷却机构，包括一体式料筒本体，其特征在于，在料筒的压射端处设置冷却回路一和冷却回路二，其中：冷却回路一与料筒本体的压射端的端面平行，冷却回路一连接进口管路一和出口管路一，进口管路一和出口管路一与冷却回路一垂直，进口管路一和出口管路一设置在料筒本体的底部，进口管路一的进口一和出口管路一的出口一位于料筒本体的进料口下端；冷却回路二包括冷却回路二A和冷却回路二B，却回路二A和冷却回路二B均与冷却回路一平行，冷却回路二A位于冷却回路二B和冷却回路一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琴英，朱仁举，陈学美，
申请(专利权)人：卡斯马汽车系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31