轨道磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道磨床，包括支架、第一电机支架、第二电机支架、设置在支架顶部的导轨安装架、第一电机与第二电机、第三电机、第一驱动电机和第二驱动电机，第一电机的输出轴上设置第一砂轮，第二电机的输出轴上设置第二砂轮，第三电机的输出轴上设置第三砂轮，第一砂轮和第二砂轮的轴线垂直设置，第三砂轮的轴线水平设置，第一电机和第二电机可在第一电机支架上同时朝向或者远离导轨安装架的方向运动，第三电机可在第二电机支架上沿竖直方向运动。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术将毛坯导轨安装在导轨安装架上一次就可以打磨导轨的三个面，提高了导轨的打磨效率的同时，比现有技术中两次安装相比，打磨的精度得到了提高。

Track grinder

The utility model discloses a rail grinding machine, including the guide bracket, the first bracket, second motor motor bracket is arranged on the bracket, the top of the mounting bracket, the first motor and the second motor, a third motor, the first and second drive motor drive motor, the output shaft of the first motor is arranged on the first wheel, an output shaft second of the motor set second wheel motor output shaft third is arranged on the third wheel, the vertical axis set the first grinding wheel and second wheel, third wheel axis is arranged horizontally, the first and second motors can also move toward or away from the rail mounting bracket on the motor rack in the first direction, third motor along the vertical direction of movement in the second motor bracket on. The utility model has the advantages that the utility model will guide the installation of three blank surface in the guide rail mounting frame of a guide rail can be polished, improve rail grinding efficiency at the same time, compared with the existing technology, two installation compared to the improved accuracy of grinding.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轨道磨床。
技术介绍
导轨是机械精加工
常用的元件之一，导轨与滑块相配合使用，实现两个连接的部件相对运动，导轨的制造过程是先制造轨道毛坯导轨，再将毛坯导轨在轨道磨床上打磨，现有的轨道磨床包括支架、设置在支架上的电机支架、安装在电机支架上的两个电机和分别安装在两个电机输出轴上的两个砂轮，电机安装架可在支架上水平移动，使用时毛坯导轨安装在支架的侧面，两个砂轮分别位于支架的上方和下方，对导轨的两个面同时打磨，由于导轨要对三个面进行打磨，而现有技术中只有两个砂轮，因此要拆卸掉导轨，将导轨转动90度并在此安装在支架上，用砂轮对导轨的另一面进行打磨，实现导轨的打磨，由于过程中需要对导轨进行拆卸并二次安装，整个过程比较繁琐，打磨效率低下，并且二次安装需要对导轨进行二次定位，所以对导轨的打磨精度影响较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轨道磨床，解决现有技术中导轨不能一次固定打磨三个面的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种轨道磨床，包括支架、设置在支架上与支架构成水平移动副的第一电机支架、设置在支架上与支架构成水平移动副的第二电机支架、设置在支架顶部的导轨安装架、设置在第一电机支架上的第一电机与第二电机、设置在第二电机支架上的第三电机、设置在支架上用于驱动第一电机支架运动的第一驱动电机和设置在支架上用于驱动第二电机支架运动的第二驱动电机，所述的第一电机的输出轴上设置第一砂轮，第二电机的输出轴上设置第二砂轮，第三砂轮的输出轴上设置第三砂轮，所述的第一砂轮和第二砂轮的轴线垂直设置，第三砂轮的周线水平设置，所述的第一电机和第二电机可在第一电机支架上同时朝向或者远离导轨安装架的方向运动，所述的第三电机可在第二电机支架上演竖直方向运动。本技术中设置两个相对支架运动的电机支架，并且设置有三个电机驱动的砂轮，导轨安装在支架的顶部，第一电机与第二电机分别驱动第一砂轮与第二砂轮对导轨的两个侧面进行打磨，第三电机驱动的第三砂轮对导轨的顶面进行打磨，导轨安装在支架顶部一次就可以打磨三个表面，导轨打磨的效率高，由于减少了依次导轨的安装，因此打磨的精度较高。作为本技术的进一步改进，所述的支架的下部设置两根与轨道安装架平行的直线导轨，所述的第一电机支架上设置有与直线导轨配合的第一滑块，所述的第二电机支架上设置有余直线导轨相配合的第二滑块。直线导轨与滑块配合，实现第一电机支架和第二电机支架相对支架的水平运动，直线导轨对第一电机支架和第二电机支架的运动起到导向和限位的作用。作为本技术的进一步改进，所述的导轨安装架上沿其长度方向开有多个螺纹孔。本技术中在导轨安装架上开螺纹孔，由于导轨上开有用于固定导轨的沉头孔，因此可通过内六角螺栓将毛坯导轨安装在导轨安装架上，方便毛坯导轨的安装。作为本技术的进一步改进，相邻的多个螺纹孔之间的距离相等。本技术中螺纹孔等间距设置，导轨安装架的受理较均匀，使用寿命长。作为本技术的进一步改进，所述的第一电机支架上设置第一电机导轨，所述的第一电机和第二电机上分别设置有与第一电机导轨相配合的第一电机滑块和第二电机滑块。导轨与滑块相配合，实现第一电机在第一电机支架上的水平运动、第二电机在第二电机支架上的水平运动。作为本技术的进一步改进，所述的第二电机支架上设置第二电机导轨，所述的第三电机上设置有与第二电机导轨相配合的第二电机滑块。导轨与滑块相配合，实现第三电机在第二电机支架上的竖直运动。作为本技术的进一步改进，所述的第一驱动电机的输出轴连接第一丝杆，所述的第一丝杆与第一电机支架螺纹连接，所述的第二驱动电机的输出轴上连接第二丝杆，所述的第二丝杆与第二电机支架螺纹连接。本技术中通过第一驱动电机带动第一丝杆转动，驱动第一电机支架在支架上往复运动，通过第二驱动电机带动第二丝杆转动，驱动第二电机支架在支架上往复运动。作为本技术的进一步改进，所述的第一电机支架上设置第一螺母，所述的第一丝杆与第一螺母相配合，所述的第二电机支架上设置第二螺母，所述的第二丝杆与第二螺母相配合。本技术通过在第一电机支架和第二电机支架上分别安装第一螺母和第二螺母，实现第一丝杆和第二丝杆与第一电机支架和第二电机支架的螺纹连接。综上所述，本技术的有益效果是：本技术将毛坯导轨安装在导轨安装架上一次就可以打磨导轨的三个面，提高了导轨的打磨效率的同时，比现有技术中两次安装相比，打磨的精度得到了提高。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的A向视图。图3是图1的B向视图。图4是本技术的立体结构示意图。其中：1、支架；2、第一电机支架；3、第二电机支架；4、导轨安装架；5、第一电机；6、第二电机；7、第三电机；8、第二电机导轨；9、第三电机滑块；10、第一砂轮；11、第二砂轮；12、第三砂轮；13、直线导轨；14、第一滑块；15、第二滑块；16、螺纹孔；17、第一电机导轨；18、第一电机滑块；19、第二电机滑块。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1至图4所示的轨道磨床，包括支架1、设置在支架1上与支架1构成水平移动副的第一电机支架2、设置在支架1上与支架1构成水平移动副的第二电机支架3、设置在支架1顶部的导轨安装架4、设置在第一电机支架2上的第一电机5与第二电机6、设置在第二电机支架3上的第三电机7、设置在支架1上用于驱动第一电机支架2运动的第一驱动电机和设置在支架1上用于驱动第二电机支架3运动的第二驱动电机，所述的第一电机5的输出轴上设置第一砂轮10，第二电机6的输出轴上设置第二砂轮11，第三电机7的输出轴上设置第三砂轮12，所述的第一砂轮10和第二砂轮11的轴线垂直设置，第三砂轮12的轴线水平设置，所述的第一电机5和第二电机6可在第一电机支架2上同时朝向或者远离导轨安装架4的方向运动，所述的第三电机7可在第二电机支架3上沿竖直方向运动。所述的支架1的下部设置两根与导轨安装架4平行的直线导轨13，所述的第一电机支架2上设置有与直线导轨13配合的第一滑块14，所述的第二电机支架3上设置有与直线导轨13相配合的第二滑块15。为便于将毛坯导轨固定在导轨安装架4上，所述的导轨安装架4上沿其长度方向开有多个螺纹孔16，相邻的多个螺纹孔16之间的距离相等。所述的第一电机支架2上设置第一电机导轨17，所述的第一电机5和第二电机6上分别设置有与第一电机导轨17相配合的第一电机滑块18和第二电机滑块19；所述的第二电机支架3上设置第二电机导轨8，所述的第三电机7上设置有与第二电机导轨8相配合的第三电机滑块9。本技术中第一驱动电机和第二驱动电机分别驱动第一电机支架2和第二电机支架3运动的具体结构是：所述的第一驱动电机的输出轴连接第一丝杆，所述的第一丝杆与第一电机支架2螺纹连接，所述的第二驱动电机的输出轴上连接第二丝杆，所述的第二丝杆与第二电机支架3螺纹连接。为便于本技术中第一丝杆与第一电机支架2的螺纹连接以及第二丝杆与第二电机支架3的螺纹连接，本技术优选的在所述的第一电机支架2上设置第一螺母，所述的第一丝杆与第一螺母相配合，所述的第二电机支架3上设置第二螺母，所述的第二丝杆与第二螺母相配合，其中第一驱动电机、第二驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道磨床，其特征在于：包括支架（1）、设置在支架（1）上与支架（1）构成水平移动副的第一电机支架（2）、设置在支架（1）上与支架（1）构成水平移动副的第二电机支架（3）、设置在支架（1）顶部的导轨安装架（4）、设置在第一电机支架（2）上的第一电机（5）与第二电机（6）、设置在第二电机支架（3）上的第三电机（7）、设置在支架（1）上用于驱动第一电机支架（2）运动的第一驱动电机和设置在支架（1）上用于驱动第二电机支架（3）运动的第二驱动电机，所述的第一电机（5）的输出轴上设置第一砂轮（10），第二电机（6）的输出轴上设置第二砂轮（11），第三电机（7）的输出轴上设置第三砂轮（12），所述的第一砂轮（10）和第二砂轮（11）的轴线竖直设置，第三砂轮（12）的轴线水平设置，所述的第一电机（5）和第二电机（6）可在第一电机支架（2）上同时朝向或者远离导轨安装架（4）的方向运动，所述的第三电机（7）可在第二电机支架（3）上沿竖直方向运动。

【技术特征摘要】
1.一种轨道磨床，其特征在于：包括支架（1）、设置在支架（1）上与支架（1）构成水平移动副的第一电机支架（2）、设置在支架（1）上与支架（1）构成水平移动副的第二电机支架（3）、设置在支架（1）顶部的导轨安装架（4）、设置在第一电机支架（2）上的第一电机（5）与第二电机（6）、设置在第二电机支架（3）上的第三电机（7）、设置在支架（1）上用于驱动第一电机支架（2）运动的第一驱动电机和设置在支架（1）上用于驱动第二电机支架（3）运动的第二驱动电机，所述的第一电机（5）的输出轴上设置第一砂轮（10），第二电机（6）的输出轴上设置第二砂轮（11），第三电机（7）的输出轴上设置第三砂轮（12），所述的第一砂轮（10）和第二砂轮（11）的轴线竖直设置，第三砂轮（12）的轴线水平设置，所述的第一电机（5）和第二电机（6）可在第一电机支架（2）上同时朝向或者远离导轨安装架（4）的方向运动，所述的第三电机（7）可在第二电机支架（3）上沿竖直方向运动。2.根据权利要求1所述的轨道磨床，其特征在于：所述的支架（1）的下部设置两根与导轨安装架（4）平行的直线导轨（13），所述的第一电机支架（2）上设置有与直线导轨（13）配合的第一滑块（14），所述的第二电机支架（3）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑三豹，
申请(专利权)人：南京雄豹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32