一种永磁铁氧体磁钢模具倒角下模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁铁氧体磁钢模具倒角下模。它包括下模本体，所述下模本体的形状呈圆管状，所述下模本体的一端为端面，所述的端面上设有两个倒角，分别为内倒角和外倒角，所述的内倒角置于靠近下模本体的内圆处，所述的外倒角置于靠近下模本体的外圆处，所述内倒角的横截面形状与外倒角的横截面形状相一致，所述外倒角的横截面形状为阶梯状。本实用新型专利技术的有益效果是：提高了下模本体的亮度以及使用寿命，有效降低了内倒角和外倒角的所受应力大小，使得内倒角和外倒角开裂概率大大降低，从而提高了产品的成品率。

Permanent magnet ferrite magnetic steel mould chamfering die

The utility model discloses a permanent magnet ferrite magnetic steel mould chamfering die. It includes the lower die body, wherein the lower die body in the shape of a circular tube, one end of the lower die body for the end, the end surface is provided with two chamfer, respectively within and outside chamfer chamfer, the inner chamfer is placed near the lower die body of the inner circle, the outer bevel close to the lower die body is arranged in the outer circle, consistent with the shape of cross section of the inner chamfer and the shape of cross section of the outer chamfer, the shape of cross section of the outer chamfer of the ladder. The utility model has the advantages that: improve the brightness and service life of the lower die body, effectively reducing the internal and outer chamfer chamfer of the stress, the inner chamfer and outer chamfer cracking probability is greatly reduced, so as to improve the rate of finished products.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及永磁铁氧体磁钢模具相关
，尤其是指一种永磁铁氧体磁钢模具倒角下模。
技术介绍
永磁铁氧体磁钢下模倒角模具，在成型压制时，易引起内圆及外圆倒角处开裂，从而影响成型成品率。现行一般采用的下模倒角设计方法为在内圆和外圆边上分别设有单一斜面的倒角，其中斜面倒角的角度值一般为25度到45度之间，斜面倒角的高度值为1.5mm～3.0mm之间，然后斜面倒角与端面之间采用过渡圆弧进行过渡。此种设计在角度值和高度值较小时，开裂问题并不明显。而当角度值和高度值都较大时，就会引起产品内圆及外圆倒角处开裂，从而大大降低产品成品率。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种提高产品成品率的永磁铁氧体磁钢模具倒角下模。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种永磁铁氧体磁钢模具倒角下模，包括下模本体，所述下模本体的形状呈圆管状，所述下模本体的一端为端面，所述的端面上设有两个倒角，分别为内倒角和外倒角，所述的内倒角置于靠近下模本体的内圆处，所述的外倒角置于靠近下模本体的外圆处，所述内倒角的横截面形状与外倒角的横截面形状相一致，所述外倒角的横截面形状为阶梯状。通过阶梯状的外倒角和内倒角结构设计，使得内倒角和外倒角在其角度值和高度值都较大时，有效降低了内倒角和外倒角的所受应力大小，使得内倒角和外倒角开裂概率大大降低，从而提高了产品的成品率。作为优选，所述内倒角的高度由下模本体的内圆向下模本体的外圆降低，所述外倒角的高度由下模本体的外圆向下模本体的内圆降低。通过内倒角和外倒角的方向设计，使得采用该下模本体制作而成的产品牢固程度提升，从而提高了产品的成品率。作为优选，所述外倒角的横截面包括两个直角梯形，分别为上直角梯形和下直角梯形，所述上直角梯形和下直角梯形的直角边与外圆所在的侧面在同一平面上，所述上直角梯形的下底边与下直角梯形的上底边相一致，所述下直角梯形的下底边置于端面上，所述下直角梯形的斜边与端面之间、下直角梯形的斜边与上直角梯形的斜边之间以及上直角梯形的斜边与上直角梯形的上底边之间均采用圆弧结构过渡。通过采用两个直角梯形所构成的阶梯状内倒角和外倒角，一方面通过不同方向的受力情况来降低整个内倒角和外倒角的受力大小，另一方面通过上直角梯形的上底边平面设计，能够有效的降低内倒角和外倒角上端尖锐处的开裂情况，提高该下模本体的使用寿命。作为优选，所述上直角梯形的斜边与下底边之间的夹角在25度到45度之间，所述上直角梯形的直角边长度在1mm到2mm之间，所述上直角梯形的上底边长度在0.2mm到0.8mm之间。作为优选，所述下直角梯形的斜边与下底边之间的夹角在10度到20度之间，所述上直角梯形的直角边长度在0.5mm到1.3mm之间。本技术的有益效果是：提高了下模本体的亮度以及使用寿命，有效降低了内倒角和外倒角的所受应力大小，使得内倒角和外倒角开裂概率大大降低，从而提高了产品的成品率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是外倒角的剖面结构示意图。图中：1.下模本体，2.端面，3.内倒角，4.外倒角，5.下直角梯形，6.上直角梯形。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所述的实施例中，一种永磁铁氧体磁钢模具倒角下模，包括下模本体1，下模本体1的形状呈圆管状，下模本体1的一端为端面2，端面2上设有两个倒角，分别为内倒角3和外倒角4，内倒角3置于靠近下模本体1的内圆处，外倒角4置于靠近下模本体1的外圆处，内倒角3的横截面形状与外倒角4的横截面形状相一致，外倒角4的横截面形状为阶梯状。其中：内倒角3的高度由下模本体1的内圆向下模本体1的外圆降低，外倒角4的高度由下模本体1的外圆向下模本体1的内圆降低。如图2所示，外倒角4的横截面包括两个直角梯形，分别为上直角梯形6和下直角梯形5，上直角梯形6和下直角梯形5的直角边与外圆所在的侧面在同一平面上，上直角梯形6的下底边与下直角梯形5的上底边相一致，下直角梯形5的下底边置于端面2上，下直角梯形5的斜边与端面2之间、下直角梯形5的斜边与上直角梯形6的斜边之间以及上直角梯形6的斜边与上直角梯形6的上底边之间均采用圆弧结构过渡，上直角梯形6的斜边与下底边之间的夹角大于下直角梯形5的斜边与下底边之间的夹角。上直角梯形6的斜边与下底边之间的夹角在25度到45度之间，上直角梯形6的直角边长度在1mm到2mm之间，上直角梯形6的上底边长度在0.2mm到0.8mm之间。下直角梯形5的斜边与下底边之间的夹角在10度到20度之间，上直角梯形6的直角边长度在0.5mm到1.3mm之间。其中：外倒角4和内倒角3上的下直角梯形5的结构设计是为了满足磁钢产品对内圆及外圆磨加工的需求，而外倒角4和内倒角3上的上直角梯形6的结构设计是根据客户所要求的尺寸设计。在内倒角3和外倒角4的上端尖锐处增加上直角梯形6的上底边平面设计，这样能够有效的降低内倒角3和外倒角4在尖锐处的开裂情况。此种设计方法适用于其它永磁铁氧体产品方形或异形下模倒角的设计，应用广泛，值得推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁铁氧体磁钢模具倒角下模，其特征是，包括下模本体(1)，所述下模本体(1)的形状呈圆管状，所述下模本体(1)的一端为端面(2)，所述的端面(2)上设有两个倒角，分别为内倒角(3)和外倒角(4)，所述的内倒角(3)置于靠近下模本体(1)的内圆处，所述的外倒角(4)置于靠近下模本体(1)的外圆处，所述内倒角(3)的横截面形状与外倒角(4)的横截面形状相一致，所述外倒角(4)的横截面形状为阶梯状。

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体磁钢模具倒角下模，其特征是，包括下模本体(1)，所述下模本体(1)的形状呈圆管状，所述下模本体(1)的一端为端面(2)，所述的端面(2)上设有两个倒角，分别为内倒角(3)和外倒角(4)，所述的内倒角(3)置于靠近下模本体(1)的内圆处，所述的外倒角(4)置于靠近下模本体(1)的外圆处，所述内倒角(3)的横截面形状与外倒角(4)的横截面形状相一致，所述外倒角(4)的横截面形状为阶梯状。2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁钢模具倒角下模，其特征是，所述内倒角(3)的高度由下模本体(1)的内圆向下模本体(1)的外圆降低，所述外倒角(4)的高度由下模本体(1)的外圆向下模本体(1)的内圆降低。3.根据权利要求1或2所述的一种永磁铁氧体磁钢模具倒角下模，其特征是，所述外倒角(4)的横截面包括两个直角梯形，分别为上直角梯形(6)和下直角梯形(5)，所述上直角梯形(6)和下直角梯形(5)的直角边与外圆所在的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓强，黄华为，张筝，陈辉明，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33