带预放气及快速安装功能的流体管路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带预放气及快速安装功能的流体管路，包括供流体流动的管体，管体内设置有将管体内部与外界联通的放气管道，放气管道内设置有当流体进入时自动封闭的封闭组件。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种在流体流动之前将气体排出的带预放气及快速安装功能的流体管路。

Fluid pipe with pre deflation and quick mounting function

The utility model relates to a belt pregassing and fluid pipeline quick installation function, which comprises a tube body for fluid flow, pipe are arranged in the pipe body is communicated with the outside of the gas pipeline internal, discharging pipeline is arranged in the sealing assembly when the fluid enters automatically when closed. By adopting the scheme, the utility model provides a fluid pipeline with the function of pre deflation and rapid installation before the fluid flows.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流体管路，具体涉及一种带预放气及快速安装功能的流体管路。
技术介绍
在需要将流体将从一个装置引导至另一个装置时往往通过管道进行衔接，在流体进入管道之前，往往有空气残留于管道内，这部分空气占据一部分管道空间，阻碍流体流动，降低流体流动的顺畅性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在流体流动之前将气体排出的带预放气及快速安装功能的流体管路。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括供流体流动的管体，其特征在于：所述的管体内设置有将管体内部与外界联通的放气管道，所述的放气管道内设置有当流体进入时自动封闭的封闭组件。通过采用上述技术方案，当流体进入流体管路，流体挤压气体从放气管道内排出，当大部分气体从放气管道排出后，流体进入排气管道导致排气管道封闭，避免空气残留于管体内而降低流体流动的顺畅性。本技术进一步设置为：所述的放气管道包括与管体内部联通的内口及与外界联通的外口，所述的放气管道沿内口向外口的方向依次设置有球形密封件及主密封圈，所述的主密封圈安装于放气管道内周面，所述的球形密封件可沿放气管道轴向移动，所述的主密封圈的内圈直径小于球形密封件的球体直径，所述的放气管道的内口进入流体时流体挤压球形密封件与主密封圈的内圈相抵配构成放气管道的密封。通过采用上述技术方案，由流体推动球形密封件移动，使其在进入放气管道后自动形成放气管道的密封，保证放气功能的同时避免流体从放气管道泄漏。本技术进一步设置为：所述的放气管道沿内周面设置有朝向内口的安装台阶，所述的安装台阶与球形密封件之间设置有将球形密封件向内口复位的复位弹簧。通过采用上述技术方案，在流体停止供应之后，复位弹簧将球形密封件的位置进行复位，远离主密封圈，恢复排气的功能。本技术进一步设置为：所述的放气管道包括沿呈联通设置的主管道和分管道，所述的主管道沿管体轴向设置，所述的分管道沿管体径向设置并对称设置于主管道外周面两侧，所述的分管道相对主管道另一端抵配管体的管体内周面并用于设置外口，所述的内口设置于主管道相对分管道另一端。通过采用上述技术方案，主管道便于残留气体进入，而分管道则使残留气体能够快速排出，另一方面分管道作为主管道的支架，使主管道能够稳定安装。本技术进一步设置为：所述的管体内设置有安装压板，所述的安装压板外周面与管体内周面形状相适配，所述的安装压板上开设有若干个供流体通过的流体孔，所述的安装压板朝向主管道设置有插入主管道的配合环，该配合环外周面与主管道内周面形状相适配。通过采用上述技术方案，安装压板与分管道配合增加放气管道的安装稳定性。本技术进一步设置为：所述的主管体朝向安装压板设置有安装主密封圈的限位台阶，所述的主密封圈压设于配合环与限位台阶之间。通过采用上述技术方案，安装压板安装的同时构成主密封圈的安装，便于安装及拆卸主密封圈，增加主密封圈的更换便利性。本技术进一步设置为：所述的分管道外周面朝向管体两端分别设置有与管体内周面贴合的密封部，所述的密封部朝向管体内周面设置有外周密封圈及安装外周密封圈的密封圈安装槽，所述的管体位于放气管道相对安装压板的另一侧设置有与密封部抵配的定位台阶。通过采用上述技术方案，增设密封部，通过外周密封圈增加分管道与管体内周面之间的密封性，避免流体泄露。本技术进一步设置为：所述的安装压板沿周向设置有插槽，所述的密封部朝向插槽设置有与插槽插配的插块，所述的插槽内侧设置有卡块，所述的插块上设置有与卡块卡配的卡槽，所述的密封部位于插块及密封圈安装槽之间朝向管体内周面设置有空腔。通过采用上述技术方案，安装压板与密封部相插配，进一步增加了放气管道的安装稳定性，卡槽与卡块避免插块脱离插槽，增加插块与插槽的配合稳定性，增设空腔一方面将沿管体内周面爬移的流体进行聚集，密封性，另一方面，增加插块的伸缩性，使其余不同轴向位置的安装压板相适配，另外，空腔也减少了密封部的壁厚，在注塑成型时提高成品质量。本技术进一步设置为：所述的管体其中一端设置有安装外接管道的快速接头，该快速接头包括推钮及锁定杆，所述的推钮套设于管体并可沿管体轴向滑移，所述的锁定杆分别设置于管体内的两侧并与外接管道的外周面相抵配，所述的推钮与锁定杆之间设置有在朝向管体按压推钮时扩大两侧的锁定杆的间距的调距机构，所述的调距机构包括挤压面、调距槽、安装杆及安装连杆，所述的锁定杆沿调距槽移动，所述的调距槽穿透设置于管体并且与锁定杆位置相对应，所述的调距槽沿朝向管体的方向逐渐向远离另一调距槽的方向延伸，所述的安装杆、安装连杆及锁定杆呈一体设置，所述的安装杆呈弧形设置，所述的安装杆的弧形内圈与管体外周面形状相适配且与管体外周面相抵配，所述的安装连杆与各锁定杆对应设置并将相对应的锁定杆与安装杆固定，所述的安装连杆为弹性件并将相固定的锁定杆向另一个锁定杆复位，所述的挤压面设置于推钮内侧并在朝向管体按压推钮时将各锁定杆朝向管体的方向推移。通过采用上述技术方案，当需要安装外接管道时，向管体方向按压推钮，推钮的挤压面挤压锁定杆，使锁定杆沿调距槽移动，随着调节槽逐渐远离另一个锁定杆，与此同时，安装杆及安装连杆同步向朝向管体的方向移动，安装连杆与锁定杆的固定端逐渐扩展，当锁定杆达到所需间距后，插入外接管道，此时，放开推钮，由于安装连杆具有弹性，其会将锁定杆向另一个锁定杆复位，由于锁定杆沿调距槽移动，复位的同时间距逐渐缩小，直至锁定杆与外接管道的外周面相抵配，实现快速安装，与此同时，由于锁定杆回位，锁定杆通过推动挤压面使推钮复位，当需要拆卸时，按压推钮，拔出外接管道即可，这样的结构使外接管道的安装更加便利，取代了拆卸固定件的工作量及避免了固定件易遗失的缺点，其次，由于安装杆、安装连杆及锁定杆呈一体设置，强度更高且安装更加便利，减少组件数量，相对多个零件联动的配合方式，消除零件间的间隙，反应更快。本技术进一步设置为：所述的推钮内周面沿周向设置有若干个与管体外周面抵配的支脚，所述的管体外周面沿轴向设置有环状的限位槽，至少两个所述的支脚朝向管体设置有滑移于限位槽内的限位块。通过采用上述技术方案，支脚作为推钮相对管体的导向，限位块与限位槽配合，限制推钮的移动范围的同时避免锁定杆的回复力将推钮推出管体，增加日常的实用性。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体图；图2为本技术具体实施方式中放气管道呈放气状态时的结构示意图；图3为本技术具体实施方式中放气管道呈封闭状态时的结构示意图；图4为本技术具体实施方式的左视图；图5为图2中A的放大图；图6为本技术具体实施方式的爆炸图；图7为本技术具体实施方式中推钮的立体图。具体实施方式如图1—图7所示，本技术公开了一种带预放气及快速安装功能的流体管路，包括供流体流动的管体1，管体1内设置有将管体1内部与外界联通的放气管道2，放气管道2内设置有当流体进入时自动封闭的封闭组件，当流体进入流体管路，流体挤压气体从放气管道2内排出，当大部分气体从放气管道2排出后，流体进入排气管道导致排气管道封闭，避免空气残留于管体1内而降低流体流动的顺畅性。放气管道2包括与管体1内部联通的内口23及与外界联通的外口24，放气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带预放气及快速安装功能的流体管路，包括供流体流动的管体，其特征在于：所述的管体内设置有将管体内部与外界联通的放气管道，所述的放气管道内设置有当流体进入时自动封闭的封闭组件,所述的放气管道包括与管体内部联通的内口及与外界联通的外口，所述的放气管道沿内口向外口的方向依次设置有球形密封件及主密封圈，所述的主密封圈安装于放气管道内周面，所述的球形密封件可沿放气管道轴向移动，所述的主密封圈的内圈直径小于球形密封件的球体直径，所述的放气管道的内口进入流体时流体挤压球形密封件与主密封圈的内圈相抵配构成放气管道的密封。

【技术特征摘要】
1.一种带预放气及快速安装功能的流体管路，包括供流体流动的管体，其特征在于：所述的管体内设置有将管体内部与外界联通的放气管道，所述的放气管道内设置有当流体进入时自动封闭的封闭组件,所述的放气管道包括与管体内部联通的内口及与外界联通的外口，所述的放气管道沿内口向外口的方向依次设置有球形密封件及主密封圈，所述的主密封圈安装于放气管道内周面，所述的球形密封件可沿放气管道轴向移动，所述的主密封圈的内圈直径小于球形密封件的球体直径，所述的放气管道的内口进入流体时流体挤压球形密封件与主密封圈的内圈相抵配构成放气管道的密封。2.根据权利要求1所述的带预放气及快速安装功能的流体管路，其特征在于：所述的放气管道沿内周面设置有朝向内口的安装台阶，所述的安装台阶与球形密封件之间设置有将球形密封件向内口复位的复位弹簧。3.根据权利要求2所述的带预放气及快速安装功能的流体管路，其特征在于：所述的放气管道包括沿呈联通设置的主管道和分管道，所述的主管道沿管体轴向设置，所述的分管道沿管体径向设置并对称设置于主管道外周面两侧，所述的分管道相对主管道另一端抵配管体的管体内周面并用于设置外口，所述的内口设置于主管道相对分管道另一端。4.根据权利要求3所述的带预放气及快速安装功能的流体管路，其特征在于：所述的管体内设置有安装压板，所述的安装压板外周面与管体内周面形状相适配，所述的安装压板上开设有若干个供流体通过的流体孔，所述的安装压板朝向主管道设置有插入主管道的配合环，该配合环外周面与主管道内周面形状相适配。5.根据权利要求4所述的带预放气及快速安装功能的流体管路，其特征在于：所述的主管体朝向安装压板设置有安装主密封圈的限位台阶，所述的主密封圈压设于配合环与限位台阶之间。6.根据权利要求4所述的带预放气及快速安装功能的流体管路，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健康，余坤，
申请(专利权)人：上海熊猫机械集团通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31