一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具制造技术

本实用新型专利技术属于医疗器械加工技术领域，特别涉及一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具，包括凹模、凸模和支撑模板，凹模由流道中心孔、流道、空腔、脱模杆、抽芯机构和固模连接件组成，中心孔位于凹模内部中心位置，与流道相连通，流道和粘贴板凹槽相连通；凸模由喷嘴、流道、凸块、凸槽、导向杆A和导向杆B和固模连接件孔组成；凹模和凸模合拢时，空腔、抽芯机构、凹槽、凸块和凸槽合拢形成的空间为粘贴板的实体空间；本实用新型专利技术的制作模具制作精度高，设置多种流道，各流道在模具上的对称和等距离排列设置，使浆液均匀分布，无死角；设置了抽芯机构和脱模杆，将成型的复杂结构脱离出来，便于脱模，保证了模具中粘贴板的快速、高质量的生产。

Making mould for sticking plate in skin anastomat

The utility model belongs to the field of medical equipment and processing technology, mould manufacture and particularly relates to a paste board in skin stapler, including die, punch and die by the channel template support, center hole, cavity flow, and demoulding rod, core pulling mechanism and the solid model of connectors, the central hole is located inside the center position the die is communicated with the flow passage and paste plate groove communicated; punch by nozzle, runner, bump and a convex groove and a guide rod and a guide rod B and A solid mold connecting hole; the die and mould cavity closure, and core pulling mechanism, and a convex block and a convex groove the space formed by the tank are pasted plate physical space; the utility model has mold manufacturing accuracy, set a variety of channels, each channel of symmetry on the mold and distance are arranged, the slurry is evenly distributed, no dead; set up smoking The core structure and the stripping rod, the complex structure is separated out, and is convenient for demoulding, which ensures the rapid and high quality production of the sticking plate in the mould.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于医疗器械加工
，特别涉及一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。皮肤吻合器是根据皮肤机械爬行和应力释放的性能而设计，通过牵张皮肤达到创面闭合，适用于各种直径小于20cm的创面闭合，其包括两个粘贴板和一条牵张条，两个粘贴板相对放置，通过牵张条连接；牵拉牵张条，两个粘贴板逐渐相对移动靠近，通过持续或间歇地单向或多向牵张皮肤，闭合创面，其中的粘贴板设置有松解机械锁扣，粘贴板上设有椭圆形通孔和水平通孔，其加工制作要求精细，特别是锁扣的内部空间结构较为复杂，一般的传统制作方法满足不了其要求，因此，专利技术一种制作精度高、速度快、质量稳定性高的制作模具很有必要。
技术实现思路
本技术针对皮肤吻合器中粘贴板加工制作存在的问题，提供了一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具,其解决技术问题的技术方案是：一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具，包括凹模、凸模和支撑模板，所述凹模由流道中心孔、流道、空腔、脱模杆、抽芯机构和固模连接件组成，所述中心孔位于凹模内部中心位置，与流道相连通，流道和粘贴板凹槽相连通；所述凸模由喷嘴、流道、凸块、凸槽、导向杆A和导向杆B和固模连接件孔组成；所述凹模和凸模合拢时，空腔、抽芯机构、凹槽、凸块和凸槽合拢形成的空间为粘贴板的实体空间。所述抽芯机构由侧抽芯机构A和侧抽芯机构B组成。所述空腔分为上空腔和下空腔,所述上空腔位于侧抽芯机构A上，下空腔位于凹槽端部中间模具内部。所述侧抽芯机构A包括导向孔A、导槽A和导块A，侧抽芯机构B包括导向孔B、导槽B和导块B。所述粘贴板的实体空间为八个相同的空间。所述流道包括主流道、分流道、浇口，主流道为圆柱形，其中一半分布在凹模的中心轴道上，呈半圆柱型，另一半分布在凸模的中心轴道上，呈半圆柱型，凹模、凸模合拢时形成圆柱形通道；分流道分布在主流道的分支上，呈椭圆形的柱状通道，其中一半分布在凹模的上，呈半椭圆柱型，另一半分布在凸模上，呈半椭圆柱型，凹模、凸模合拢时形成椭圆柱型通道；浇口分布在凹模上的分流道与凹槽之间，将分流道与凹槽连通，呈扁平长方体通道；主流道、分流道、浇口口径依次变小。所述凹模、凸模和支撑模板材质均为不锈钢材料，凹模、凸模合拢形成的空间内表面均为光滑表面。所述制作模具采用数控线切割加工工艺和数控电火花加工工艺制作。支撑模板包括四块与凹模、凸模大小相同的模板，其中三块支撑模板与凹模由固模连接件连接，固定在注塑机后部，可沿注塑机后部的滑轨前后移动；另一块支撑模板与凸模由固模连接件连接，固定在注塑机前部。所述脱模杆位于凹模上，垂直于凹模面板，分布于流道中心部、十字道口和成型粘贴板的锁扣两端部位，合模时，脱模杆抽回凹模内与凹模面板齐平，开模后可自动控制其推出。本技术具有以下有益效果：本技术一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具，模具制作精度高，设置布局合理的多重流道，分流道在模具上的对称和等距离排列设置，使浆液均匀分布，无死角；设置了抽芯机构和脱模杆，将成型的复杂结构解放出来，便于脱模，保证了模具中粘贴板的快速、高质量的生产。附图说明图1是本技术的凹模正面结构示意图。图2是本技术的凸模正面结构示意图。图3是图1的A-A剖视图。图4是图2的B-B剖视图。图5是本技术的合模结构示意图。图6是本技术工艺流程示意图。图中：1.凹模，11.流道中心孔，12.流道，13.空腔，131.穿孔芯杆，132.凹槽，133.上空腔，134.下空腔，14.脱模杆，15.抽芯机构，151.侧抽芯机构A，1511.导向孔A，1512.导槽A，1513.导块A，1514.导向杆A，152.侧抽芯机构，B，1521.导向孔B，1522.导槽B，1523.导块B，1524.导向杆B，16.固模连接件，161.固模连接件孔，2.凸模，21.喷嘴，22.凸块，23.凸槽，3.支撑模板，4.料斗，5.加热板，6.机筒，7.螺杆，8.传动机构，9.控制柜，10.滑轨。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具，包括凹模1、凸模2和支撑模板3，所述凹模由流道中心孔11、流道12、空腔13、脱模杆14、抽芯机构15和固模连接件16组成，所述中心孔11位于凹模1内部中心位置，与流道相连通，流道12和粘贴板凹槽132相连通；所述凸模2由喷嘴21、流道12、凸块22、凸槽23、导向杆A1514和导向杆B1524和固模连接件孔161组成；所述凹模1和凸模2合拢时，空腔13、抽芯机构15、凹槽132、凸块22和凸槽23合拢形成的空间为粘贴板的实体空间。所述抽芯机构15由侧抽芯机构A151和侧抽芯机构B152组成。所述空腔13分为上空腔133和下空腔134，所述上空腔133位于侧抽芯机构A151上，下空腔134位于凹槽132端部中间模具内部。所述侧抽芯机构A151包括导向孔A1511、导槽A1512和导块A1513，侧抽芯机构B152包括导向孔B1521、导槽B1522和导块B1523，所述导块A1513上固定设置有穿孔芯杆131，导块A可带动穿孔芯杆沿导槽A1512移动。所述粘贴板的实体空间为八个相同的空间。所述流道12包括主流道121、分流道122、浇口123，主流道121为圆柱形，其中一半分布在凹模1的中心轴道上，呈半圆柱型，另一半分布在凸模2的中心轴道上，呈半圆柱型，凹模1、凸模2合拢时形成圆柱形通道；分流道122分布在主流道121的分支上，呈椭圆形的柱状通道，其中一半分布在凹模1的上，呈半椭圆柱型，另一半分布在凸模2上，呈半椭圆柱型，凹模1、凸模2合拢时形成椭圆柱型通道；浇口123分布在凹模1上的分流道122与凹槽132之间，将分流道122与凹槽132连通，呈扁平长方体通道；主流道121、分流道122、浇口123口径依次变小。所述凹模1、凸模2和支撑模板3材质均为不锈钢材料，凹模1、凸模2合拢形成的空间内表面均为光滑表面。所述制作模具采用数控线切割加工工艺和数控电火花加工工艺制作。支撑模板3包括四块与凹模1、凸模2大小相同的模板，其中三块支撑模板与凹模1由固模连接件16连接，固定在注塑机后部，可沿注塑机后部的滑轨10前后移动；另一块支撑模板与凸模2由固模连接件16连接，固定在注塑机前部。所述脱模杆14位于凹模1上，垂直于凹模1面板，分布于流道中心部、十字道口和成型粘贴板的锁扣两端部位，合模时，脱模杆14抽回凹模1内与凹模1面板齐平，开模后可自动控制其推出。具体实施方式如下：A)将粘贴板制作所需原料半透明医用级粒状PP聚丙乙烯投入160T注塑机的料斗4内，设定好注塑机机筒6的加热板5的温度，升温至设定温度后，开动传动装置8使螺杆转动，将原料带进机筒6内，加热至220±10℃，在高温、高压、螺杆剪切作用下，融为浆液。B)将凹模1、凸模2和支撑模板3，安装在注塑机上，按动注塑机控制柜上的开机按钮，将凹模1、凸模2合拢，形成粘贴板形状的空腔。C)在控制柜9计量控制系统控制下，将一定量的浆液喷入模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具，包括凹模(1)、凸模(2)和支撑模板(3)，其特征在于，所述凹模由流道中心孔(11)、流道(12)、空腔(13)、脱模杆(14)、抽芯机构(15)和固模连接件(16)组成，所述中心孔(11)位于凹模(1)内部中心位置，与流道相连通，流道(12)和粘贴板凹槽(132)相连通；所述凸模(2)由喷嘴(21)、流道(12)、凸块(22)、凸槽(23)、导向杆A(1514)和导向杆B(1524)和固模连接件孔(161)组成；所述凹模(1)和凸模(2)合拢时，空腔(13)、抽芯机构(15)、凹槽(132)、凸块(22)和凸槽(23)合拢形成的空间为粘贴板的实体空间。

【技术特征摘要】
1.一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具，包括凹模(1)、凸模(2)和支撑模板(3)，其特征在于，所述凹模由流道中心孔(11)、流道(12)、空腔(13)、脱模杆(14)、抽芯机构(15)和固模连接件(16)组成，所述中心孔(11)位于凹模(1)内部中心位置，与流道相连通，流道(12)和粘贴板凹槽(132)相连通；所述凸模(2)由喷嘴(21)、流道(12)、凸块(22)、凸槽(23)、导向杆A(1514)和导向杆B(1524)和固模连接件孔(161)组成；所述凹模(1)和凸模(2)合拢时，空腔(13)、抽芯机构(15)、凹槽(132)、凸块(22)和凸槽(23)合拢形成的空间为粘贴板的实体空间。2.根据权利要求1所述的一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具，其特征在于：所述抽芯机构(15)由侧抽芯机构A(151)和侧抽芯机构B(152)组成。3.根据权利要求2所述的一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具，其特征在于：所述空腔(13)分为上空腔(133)和下空腔(134)，所述上空腔(133)位于侧抽芯机构A(151)上，下空腔(134)位于凹槽(132)端部中间模具内部。4.根据权利要求2所述的一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具，其特征在于：所述侧抽芯机构A(151)包括导向孔A(1511)、导槽A(1512)和导块A(1513)，侧抽芯机构B(152)包括导向孔B(1521)、导槽B(1522)和导块B(1523)，所述导块A(1513)上固定设置有穿孔芯杆(131)，导块A可带动穿孔芯杆沿导槽A(1512)移动。5.根据权利要求1所述的一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具，其特征在于：所述粘贴板的实体空间为八个相同的空间。6.根据权利要求1所述的一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具，其特征在于：所述流道(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段书东，桑锡光，陈铭锐，宋国栋，霍英霞，佘文文，姚蕴，魏益亮，许文年，张作建，
申请(专利权)人：山东东瑞生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37