芳香衬衫用纱线的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芳香衬衫用纱线的生产线，依次包括纺纱机、浸液装置和汽蒸装置，所述汽蒸装置的两侧分别设有水洗装置A和水洗装置B，所述浸液装置的两侧分别设有烘干装置A和烘干装置B，所述纱线通过周转筐在上述的各设备之间进行周转。由本实用新型专利技术结构可知，实现了在纱线阶段将纱线与Skintex微胶囊助剂进行结合的工艺，使得该纱线生产的衬衣，其芳香缓释效果更好，缓释周期更持久。

Production line for aromatic shirts

The utility model discloses the yarn production line of a fragrance shirt, including spinning machine, immersion device and steaming device, both sides of the steaming device are respectively provided with a washing device and a washing device, A B, on both sides of the infusion device are respectively provided with a drying device and the drying device of A B, the yarn turnover among the equipment through the turnover basket. By the structure of the utility model can realize in the yarn process combining yarn and Skintex microcapsules additives, the production of yarn shirt, the aromatic release effect is better, more lasting release cycle.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制备衬衫纱线的领域，具体涉及一种芳香衬衫用纱线的生产线。
技术介绍
公元前16世纪古埃及第18王朝已有衬衫，是无领、袖的束腰衣。14世纪诺曼底人穿的衬衫有领和袖头。16世纪欧洲盛行在衬衫的领和前胸绣花，或在领口、袖口、胸前装饰花边。18世纪末，英国人穿硬高领衬衫。维多利亚女王时期，高领衬衫被淘汰，形成现代的立翻领西式衬衫。19世纪40年代，西式衬衫传入中国。衬衫最初多为男用，20世纪50年代渐被女子采用，现已成为常用服装之一。衬衫穿着之后，由于人体排汗，以及周围环境中的气味都会使衬衫带有气味，这会影响穿着者的形象。申请号为201210404129.X的专利，公开了一种衬衫面料制备工艺，从而使衬衫具有芳香缓释效果。但是由于其工艺中是在面料织造之后，在对面料进行处理的，从而导致Skintex微胶囊助剂与面料的结合牢度受到影响，在生产过程中，需要重复多次浸轧烘干→放置→汽蒸→洗呢→烘干，不仅效率较低，而且生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种芳香衬衫用纱线的生产线，实现了在纱线阶段将纱线与Skintex微胶囊助剂进行结合的工艺，使得该纱线生产的衬衣，其芳香缓释效果更好，缓释周期更持久；由于水洗时间较长，并且为了避免纱线中的Skintex微胶囊助剂被破坏，烘干只能采用较低温度的烘干，所以烘干时间也较长，通过分别设有水洗装置A、水洗装置B和烘干装置A、烘干装置B，可以同时对两批次的纱线进行水洗和烘干，节约了时间，使整个生产线在时间上能够达到协调同步；浸液装置内通过搅拌立辊与波轮盘配合转动，从而提高了纱线的浸液效率，缩短了浸液时间；通过换向阀的作用，使得气管可以对浸液装置内进行加压和减压，节约了生产设备的成本；在负压下对纱线进行浸液，进一步提高了纱线浸液操作的效率，并且提高了浸液效果；在加压效果下进行浸液装置的排液，提高了排液效率，进一步降低生产周期。本技术所采取的技术方案是：芳香衬衫用纱线的生产线，依次包括纺纱机、浸液装置和汽蒸装置，所述汽蒸装置的两侧分别设有水洗装置A和水洗装置B，所述浸液装置的两侧分别设有烘干装置A和烘干装置B，所述纱线通过周转筐在上述的各设备之间进行周转。本技术进一步改进方案是，所述浸液装置为浸液槽罐，所述浸液槽罐的底部转动连接有波轮盘，所述波轮盘通过电机A提供驱动力，所述电机A固定于浸液槽罐的底部，所述浸液槽罐的内壁下部、位于波轮盘的上方设有水平放置架，所述周转筐放置于水平放置架上。本技术更进一步改进方案是，所述浸液槽罐的顶部设有盖板，所述盖板上设有通气管，所述浸液槽罐的底部设有排液管，所述浸液槽罐的侧壁上部设有进液管。本技术更进一步改进方案是，所述浸液槽罐的侧壁上部还设有与气泵连通的气管，所述通气管上设有通气阀门。本技术更进一步改进方案是，所述气管通过换向阀与气泵的进气端和出气端分别连通；当换向阀位于其中一个档位时，气管与气泵的出气端连通，此时气泵的进气端与大气连通，当换向阀位于另一个档位时，气管与气泵的进气端连通，此时气泵的出气端与大气连通。本技术更进一步改进方案是，所述盖板的下方转动连接有搅拌立辊，所述搅拌立辊通过电机B提供驱动力，所述电机B固定于盖板的顶部。本技术更进一步改进方案是，所述搅拌立辊通过搅拌盘与电机B连接，所述搅拌立辊分别设于搅拌盘的底板边沿处。本技术更进一步改进方案是，所述搅拌立辊位于周转筐的范围内。本技术更进一步改进方案是，所述水洗装置A和烘干装置A位于同一侧，所述水洗装置B和烘干装置B位于另一侧。本技术更进一步改进方案是，所述浸液装置和汽蒸装置之间还设有定径装置。本技术更进一步改进方案是，所述浸液装置的底部设有支撑腿，所述支撑腿均匀分布于浸液槽罐的底部边沿。本技术更进一步改进方案是，所述烘干装置A和烘干装置B的烘干温度在60摄氏度~80摄氏度范围内。本技术的有益效果在于：第一、本技术的芳香衬衫用纱线的生产线，实现了在纱线阶段将纱线与Skintex微胶囊助剂进行结合的工艺，使得该纱线生产的衬衣，其芳香缓释效果更好，缓释周期更持久。第二、本技术的芳香衬衫用纱线的生产线，由于水洗时间较长，并且为了避免纱线中的Skintex微胶囊助剂被破坏，烘干只能采用较低温度的烘干，所以烘干时间也较长，通过分别设有水洗装置A、水洗装置B和烘干装置A、烘干装置B，可以同时对两批次的纱线进行水洗和烘干，节约了时间，使整个生产线在时间上能够达到协调同步。第三、本技术的芳香衬衫用纱线的生产线，浸液装置内通过搅拌立辊与波轮盘配合转动，从而提高了纱线的浸液效率，缩短了浸液时间。第四、本技术的芳香衬衫用纱线的生产线，通过换向阀的作用，使得气管可以对浸液装置内进行加压和减压，节约了生产设备的成本。第五、本技术的芳香衬衫用纱线的生产线，在负压下对纱线进行浸液，进一步提高了纱线浸液操作的效率，并且提高了浸液效果。第六、本技术的芳香衬衫用纱线的生产线，在加压效果下进行浸液装置的排液，提高了排液效率，进一步降低生产周期。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为浸液装置的主视剖视放大示意图。具体实施方式结合图1和图2所示，本技术依次包括纺纱机1、浸液装置2和汽蒸装置4，所述汽蒸装置4的两侧分别设有水洗装置A5和水洗装置B5’，所述浸液装置2的两侧分别设有烘干装置A6和烘干装置B6’，所述纱线通过周转筐10在上述的各设备之间进行周转；所述浸液装置2为浸液槽罐，所述浸液槽罐的底部转动连接有波轮盘7，所述波轮盘7通过电机A8提供驱动力，所述电机A8固定于浸液槽罐的底部，所述浸液槽罐的内壁下部、位于波轮盘7的上方设有水平放置架9，所述周转筐10放置于水平放置架9上；所述浸液槽罐的顶部设有盖板13，所述盖板13上设有通气管18，所述浸液槽罐的底部设有排液管11，所述浸液槽罐的侧壁上部设有进液管12；所述浸液槽罐的侧壁上部还设有与气泵连通的气管17，所述通气管18上设有通气阀门19；所述气管17通过换向阀与气泵的进气端和出气端分别连通；当换向阀位于其中一个档位时，气管17与气泵的出气端连通，此时气泵的进气端与大气连通，当换向阀位于另一个档位时，气管17与气泵的进气端连通，此时气泵的出气端与大气连通；所述盖板13的下方转动连接有搅拌立辊14，所述搅拌立辊14通过电机B15提供驱动力，所述电机B15固定于盖板13的顶部；所述搅拌立辊14通过搅拌盘16与电机B15连接，所述搅拌立辊14分别设于搅拌盘16的底板边沿处；所述搅拌立辊14位于周转筐10的范围内；所述水洗装置A5和烘干装置A6位于同一侧，所述水洗装置B5’和烘干装置B6’位于另一侧；所述浸液装置2和汽蒸装置4之间还设有定径装置3；所述浸液装置2的底部设有支撑腿20，所述支撑腿20均匀分布于浸液槽罐的底部边沿；所述烘干装置A6和烘干装置B6’的烘干温度在60摄氏度~80摄氏度范围内。本技术使用时，先通过纺纱机1将表纤维绞绕于芯纤维的表面纺成纱线，纺纱机1纺成的纱线放入周转筐10内；待周转筐10内放满了纱线之后，打开浸液装置2的盖板13，将周转筐10放置于浸液装置2内的水平放置架9上，盖上盖板13，并打开通气管18的通本文档来自技高网...

【技术保护点】
芳香衬衫用纱线的生产线，其特征在于：依次包括纺纱机（1）、浸液装置（2）和汽蒸装置（4），所述汽蒸装置（4）的两侧分别设有水洗装置A（5）和水洗装置B（5’），所述浸液装置（2）的两侧分别设有烘干装置A（6）和烘干装置B（6’），所述纱线通过周转筐（10）在上述的各设备之间进行周转。

【技术特征摘要】
1.芳香衬衫用纱线的生产线，其特征在于：依次包括纺纱机（1）、浸液装置（2）和汽蒸装置（4），所述汽蒸装置（4）的两侧分别设有水洗装置A（5）和水洗装置B（5’），所述浸液装置（2）的两侧分别设有烘干装置A（6）和烘干装置B（6’），所述纱线通过周转筐（10）在上述的各设备之间进行周转。2.如权利要求1所述的芳香衬衫用纱线的生产线，其特征在于：所述浸液装置（2）为浸液槽罐，所述浸液槽罐的底部转动连接有波轮盘（7），所述波轮盘（7）通过电机A（8）提供驱动力，所述电机A（8）固定于浸液槽罐的底部，所述浸液槽罐的内壁下部、位于波轮盘（7）的上方设有水平放置架（9），所述周转筐（10）放置于水平放置架（9）上。3.如权利要求2所述的芳香衬衫用纱线的生产线，其特征在于：所述浸液槽罐的顶部设有盖板（13），所述盖板（13）上设有通气管（18），所述浸液槽罐的底部设有排液管（11），所述浸液槽罐的侧壁上部设有进液管（12）。4.如权利要求3所述的芳香衬衫用纱线的生产线，其特征在于：所述浸液槽罐的侧壁上部还设有与气泵连通的气管（17），所述通气管（18）上设有通气阀门（19）。5.如权利要求4所述的芳香衬衫用纱线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕召部，
申请(专利权)人：宿迁恒达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32