一种带有轮切齿形的轮槽精拉刀制造技术

本发明专利技术涉及一种轮槽拉刀，具体公开了一种带有轮切齿形的轮槽精拉刀，包括支撑部(1)，支撑部(1)上设有依次排列的第一拉刀部(2)和第二拉刀部(3)；所述第一拉刀部(2)由多组轮切单元组(4)构成，每组轮切单元组(4)由多个高度相同而轮廓不同的轮切单元(5)构成；所述第二拉刀部(3)由多个校准单元(6)构成；所述校准单元(6)与轮切单元(5)之间高度相同而轮廓不同。本发明专利技术具有容易分屑卷屑、切削力较小、切削负荷较小、拉刀振动较小、轮槽拉削效果较好和轮槽拉削的工作效率较高的特点。

Wheel groove fine broach with wheel tooth shape

The invention relates to a wheel groove broach, specifically discloses a cutting wheel shaped groove finishing broach, comprising a supporting part (1), a supporting part (1) is arranged on the first broach are arranged in sequence (2) and second (3); Department of broach broach the first part (2) by multiple wheel cutting unit (4), each wheel cutting unit (4) comprises a plurality of the same height and contour wheel cutting different unit (5); the second part of the broach (3) a calibration unit (6); the calibration unit (6) and cutting wheel unit (5) between the same and different height profile. The invention has the advantages of easy chip cutting, small cutting force, small cutting load, small vibration of the broach, good broaching effect of the wheel groove and high working efficiency of the wheel groove broaching.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轮槽拉刀，特别是一种带有轮切齿形的轮槽精拉刀。
技术介绍
汽轮机转子是汽轮机的动力部分和核心部分，转子加工质量的好坏将直接影响到整个汽轮机的性能。多级轮盘是转子的主要组成部分，轮盘轮槽加工的质量将直接影响汽轮机的出力及振动情况，因此轮槽的加工是转子加工中最为关键、最为困难的环节。目前国内生产的30万千瓦、60万千瓦机组和核电机组的轮槽结构采用的都是枞树型，这种结构的轮槽增大了叶根与轮槽的接触面积，使载荷分布更加均匀，但其尺寸精度要求高，加工制造困难。现有的枞树型榫齿轮槽拉刀如图12和图13所示，在全齿型切削时，拉削力会突然增大，拉刀产生振动，容易造成崩齿、拉刀折断，甚至要件报废的严重后果，为避免这种情况的发生，设计精拉刀时就要计算出全齿型切削时的参数，在前一齿的齿根、齿底开分屑槽19，在后一齿的齿侧开分屑槽19，前后齿分屑槽19交错排列，在开有分屑槽19刀刃的后一齿必须是刀齿，于是把枞树型轮廓曲线连续切屑，分成多节小段，保证有效的断屑，并降低切削力和减小切削负荷，这属于分屑槽19的技术在轮槽拉刀中的应用，这种方式属于分层式拉削，是把宽的切屑分成小块，刀齿上专门设计了前后齿交错的分屑槽19，具体为前一齿的分屑槽19把铁屑分开，余下部分由下一齿切掉，这样的切屑上会带有刚巧性强的凸筋20，铁屑会因为带有凸筋20而不容易卷屑。因此，目前的轮槽拉刀，存在不容易分屑卷屑、切削力较大和拉刀振动较大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种带有轮切齿形的轮槽精拉刀，它具有容易分屑卷屑、切削力较小、切削负荷较小和拉刀振动较小的特点。本专利技术的技术方案：一种带有轮切齿形的轮槽精拉刀，包括支撑部，支撑部上设有依次排列的第一拉刀部和第二拉刀部；所述第一拉刀部由多组轮切单元组构成，每组轮切单元组由多个高度相同而轮廓不同的轮切单元构成；所述第二拉刀部由多个校准单元构成；所述校准单元与轮切单元之间高度相同而轮廓不同。前述的带有轮切齿形的轮槽精拉刀中，所述第一拉刀部由依次排列的1～10组轮切单元组构成，每组轮切单元组由依次排列的2～7个高度相同而轮廓不同的轮切单元构成。轮切单元组优选为5组。前述的带有轮切齿形的轮槽精拉刀中，所述轮切单元组由依次排列的2个高度相同而轮廓不同的轮切单元构成，2个轮切单元分别为第一轮切单元和第二轮切单元。前述的带有轮切齿形的轮槽精拉刀中，所述第一轮切单元上的齿形为K类轮切齿形，所述第二轮切单元上的齿形为M类轮切齿形,K类轮切齿形与M类轮切齿形之间形成拉削结构。前述的带有轮切齿形的轮槽精拉刀中，所述校准单元和轮切单元的轮切齿形呈枞树型分布。前述的带有轮切齿形的轮槽精拉刀中，所述支撑部的两端设有端部基准平面，支撑部的底部设有安装基准平面。支承部的两端面和底部均设置为平面，便于加工和使刀具整体安装结构更加稳定。前述的带有轮切齿形的轮槽精拉刀中，所述支撑部下部的一侧设有安装槽。使刀具的安装结构更加稳定，减小了刀具的震荡，提高拉刀寿命和产品合格率。前述的带有轮切齿形的轮槽精拉刀中，所述支撑部的两端部平面上设有吊装螺孔。用于搬运和吊装拉刀。前述的带有轮切齿形的轮槽精拉刀中，所述校准单元和轮切单元的顶部均设有圆弧形凹槽。圆弧形凹槽能够减少拉削时拉刀与被加工面的磨擦。前述的带有轮切齿形的轮槽精拉刀中，所述校准单元和轮切单元轮齿的齿根部，位于齿形前角的一侧设有容屑槽。容屑槽用于容纳切削轮槽产生的切屑，以及散发切削过程产生的热量，提高切削效率，保护拉刀，延长拉刀使用寿命。与现有技术相比，本专利技术通过设置多个依次排列的高度相同而轮廓不同的轮切单元，再在轮切单元后设置多个校准单元，来实现对待加工工件的分块式成组拉削，对于待加工工件的每一层待拉削余量，轮槽拉刀的第一个轮切单元把待拉削余量的一部分拉削掉，然后依次通过后面的轮切单元拉削同一层剩余部分的拉削余量，这样的切屑上没有凸筋，卷屑紧密，由于切削宽减窄，可选用较大齿升量，大大降低切削力、减小切削负荷和降低拉刀振动的同时，保证了枞树型轮槽的尺寸精度，提高了轮槽拉削的工作效率。因此，本专利技术具有容易分屑卷屑、切削力较小、切削负荷较小、拉刀振动较小、轮槽拉削效果较好和轮槽拉削的工作效率较高的特点。附图说明图1是本专利技术的结构主视图；图2是本专利技术的结构立体图；图3是图1中第一轮切单元的A-A截面图；图4是图1中第二轮切单元的B-B截面图；图5是图1中校准单元的C-C截面图；图6是本专利技术的结构左视图；图7是图6中A部放大图；图8是第一轮切单元的结构示意图；图9是第二轮切单元的结构示意图；图10是含2个轮切单元轮切单元组的齿形结合图；图11是本专利技术的刀齿结构示意图；图12是现有技术中开设有分屑槽的齿形图；图13是现有技术中分屑槽处的铁屑上带有凸筋的结构示意图；图14是图10中的2个轮切单元切削工件后工件上形成的相应齿形图。附图中的标记为：1-支撑部，2-第一拉刀部，3-第二拉刀部，4-轮切单元组，5-轮切单元，6-校准单元，7-第一轮切单元，8-第二轮切单元，9-K类轮切齿形，10-M类轮切齿形，11-拉削结构，12-端部基准平面，13-安装基准平面，14-安装槽，15-圆弧形凹槽，16-齿形前角，17-容屑槽，18-吊装螺孔，19-分屑槽，20-凸筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。一种带有轮切齿形的轮槽精拉刀，构成如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图14所示，包括支撑部1，支撑部1上设有依次排列的第一拉刀部2和第二拉刀部3；所述第一拉刀部2由多组轮切单元组4构成，每组轮切单元组4由多个高度相同而轮廓不同的轮切单元5构成；所述第二拉刀部3由多个校准单元6构成，优选校准单元6为5个；所述校准单元6与轮切单元5之间高度相同而轮廓不同。所述第一拉刀部2由依次排列的1～10组轮切单元组4构成，优选轮切单元组为5组，每组轮切单元组4由依次排列的2～7个高度相同而轮廓不同的轮切单元5构成。所述轮切单元组4由依次排列的2个高度相同而轮廓不同的轮切单元5构成，2个轮切单元5分别为第一轮切单元7和第二轮切单元8。所述第一轮切单元7上的齿形为K类轮切齿形9，K类轮切齿形9由K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9......组成，K类轮切齿形9加工工件后，在工件上形成的相应齿形由K11、K12、K13、K14、K15、K16、K17、K18、K19......组成；所述第二轮切单元8上的齿形为M类轮切齿形10,M类轮切齿形10由M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9......组成，M类轮切齿形10加工工件后，在工件上形成的相应齿形由M11、M12、M13、M14、M15、M16、M17、M18、M19......组成；K类轮切齿形10与M类轮切齿形10之间形成拉削结构11。所述校准单元6和轮切单元5的轮切齿形呈枞树型分布。所述支撑部1的两端设有端部基准平面12，支撑部1的底部设有安装基准平面13。所述支撑部1下部的一侧设有安装槽14。所述支撑部1的两端部平面上设有吊装螺孔18。所述校准单元6和轮切单元5的顶部均设有圆弧形凹槽15。所述校准单元6和轮切单元5轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有轮切齿形的轮槽精拉刀，其特征在于：包括支撑部(1)，支撑部(1)上设有依次排列的第一拉刀部(2)和第二拉刀部(3)；所述第一拉刀部(2)由多组轮切单元组(4)构成，每组轮切单元组(4)由多个高度相同而轮廓不同的轮切单元(5)构成；所述第二拉刀部(3)由多个校准单元(6)构成；所述校准单元(6)与轮切单元(5)之间高度相同而轮廓不同。

【技术特征摘要】
1.一种带有轮切齿形的轮槽精拉刀，其特征在于：包括支撑部(1)，支撑部(1)上设有依次排列的第一拉刀部(2)和第二拉刀部(3)；所述第一拉刀部(2)由多组轮切单元组(4)构成，每组轮切单元组(4)由多个高度相同而轮廓不同的轮切单元(5)构成；所述第二拉刀部(3)由多个校准单元(6)构成；所述校准单元(6)与轮切单元(5)之间高度相同而轮廓不同。2.根据权利要求1所述的带有轮切齿形的轮槽精拉刀，其特征在于：所述第一拉刀部(2)由依次排列的1～10组轮切单元组(4)构成，每组轮切单元组(4)由依次排列的2～7个高度相同而轮廓不同的轮切单元(5)构成。3.根据权利要求2所述的带有轮切齿形的轮槽精拉刀，其特征在于：所述轮切单元组(4)由依次排列的2个高度相同而轮廓不同的轮切单元(5)构成，2个轮切单元(5)分别为第一轮切单元(7)和第二轮切单元(8)。4.根据权利要求3所述的带有轮切齿形的轮槽精拉刀，其特征在于：所述第一轮切单元(7)上的齿形为K类轮切齿形(9)，所述第二轮切单元(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永升，陈子彦，郁爱佳，潘明锋，朱家锋，
申请(专利权)人：恒锋工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33