一种铸件的孔质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铸件的孔质量检测装置，包括底座，其上方设有顶板，且两者通过支撑柱固接；压板，其置于底座与顶板之间，其沿底座上竖直设置的导杆上下滑动；驱动缸，其活塞杆穿过顶板并与压板固接；基准座，其置于底座上端，基准座的上端竖直固接有小导杆，小导杆滑动连接有托板；基准座的上端可拆卸连接有若干检测柱，托板上设有与检测柱相对应的通孔；检测器，其固接于托板的上端，且电连接有警报器。本实用新型专利技术所述的铸件的孔质量检测装置，结构简单，使用维护方便。本实用新型专利技术适用于多种铸件，提高了其通用性，降低了生产成本。能够使待测铸件放置的更加平稳；提高了检测的准确度，也更便于铸件的更换，提高了检测效率。

Device for detecting hole quality of casting

The utility model provides a hole quality detection device, which comprises a base casting, the top is provided with a roof, and two fixed through the support plate, which is arranged on the base; between the roof and the base, along the guide rod is arranged vertically on the upper and lower sliding; drive cylinder, the piston rod and is fixedly connected through the roof with the base plate; the upper end of the base seat, the upper vertical reference seat is fixedly connected with a small guide rod, the guide rod is connected with a small sliding plate; the upper end of the base seat can be detachably connected with a plurality of detection column plate is provided with a through hole and detect the corresponding column; the upper end is connected to the detector plate and electrically connected with the alarm. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use and maintenance. The utility model is suitable for various castings, improves the versatility and reduces the production cost. The utility model can ensure that the casting to be tested is more stable; the accuracy of the detection is improved, the replacement of the casting is more convenient, and the detection efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械检测装置领域，尤其是涉及一种铸件的检测装置。
技术介绍
铸件产品上经常会设有一定数量的孔，有些为通孔结构，有些为盲孔结构。由于铸件通过这些孔与其他零部件进行配合，因此这些孔的形状和位置的质量直接影响着铸件的质量。但是在产品的铸造过程中，铸件上的孔会因收缩变形而出现偏差，因此对于设有孔的铸件会进行检测，其工作量巨大，实施工程中容易出现漏检的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种铸件的孔质量检测装置，以解决现有技术中，铸件的孔质量检测工作费时费力，且容易产生漏检的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种铸件的孔质量检测装置，包括底座，其上方设有顶板，且两者通过支撑柱固接；压板，其置于底座与顶板之间，其沿底座上竖直设置的导杆上下滑动；驱动缸，其壳体固接于顶板的上端，其活塞杆穿过顶板并与压板固接；基准座，其置于底座上端，基准座的上端竖直固接有小导杆，小导杆滑动连接有托板，托板与基准座之间安装有弹性件；基准座的上端可拆卸连接有若干检测柱，托板上设有与检测柱相对应的通孔；检测器，其固接于托板的上端，且电连接有警报器。进一步，所述压板的横截面为矩形，且其上端靠近四角的位置分别设有一个贯通的滑孔，压板通过滑孔与所述导杆滑动连接。进一步，所述导杆套装有限位套，限位套上螺纹联接有紧定螺栓，紧定螺栓的尾端穿过限位套与导杆的侧壁相抵。进一步，所述底座的上端固接有两条平行的导轨，导轨从上述压板的正下方延伸至压板的范围外，基准座的下端与导轨滑动连接；靠近导轨的位置还设有限位块。进一步，所述基准座的侧壁上设有把手，把手的位置与限位块相背离。进一步，所述托板的横截面和基准座的横截面均为矩形，托板的上端靠近四角的位置分别设有一个贯通的导向孔，托板通过导向孔与小导杆滑动连接；所述弹性件为压簧，其套装于小导杆的外侧。进一步，所述托板上端固接有第一定位条和第二定位条；第一定位条和第二定位条相互垂直，且两者分别置于通孔与托板的侧壁之间。进一步，所述小导杆的侧壁上设有限位凸起，其位于托板的上方；限位凸起的下端与托板的上端相抵。进一步，所述基准座上设有若干螺纹孔，螺纹孔呈矩阵式排列；所述检测柱的下部与螺纹孔螺纹联接。进一步，所述检测器的高度小于检测柱伸出托板的最大长度。相对于现有技术，本技术所述的铸件的孔质量检测装置具有以下优势：本技术所述的铸件的孔质量检测装置，结构简单，使用维护方便。通过基准座上的螺纹孔，可按照铸件的需求调节检测柱的位置，使得本技术适用于多种铸件，提高了其通用性，降低了生产成本，且能够对铸件上全部的孔质量同时检测，不会出现漏检的情况。同时，托板能够对待测铸件提供更好的放置平台，使其放置的更加平稳；通过设置第一定位条和第二定位条对铸件的定位作用，提高了检测的准确度，也更便于铸件的更换，提高了检测效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的铸件的孔质量检测装置的轴测图；图2为图1中A部分的放大图。附图标记说明：1-警报器；2-底座；21-支撑柱；22-导杆；23-导轨；24-限位块；3-驱动缸；4-顶板；5-限位套；51-紧定螺栓；6-压板；7-基准座；71-把手；72-螺纹孔；8-小导杆；9-托板；91-第一定位条；92-通孔；93-第二定位条；10-检测器；11-弹性件；12-检测柱。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-2，本技术提出一种铸件的孔质量检测装置，包括底座2，其上方设有顶板4，且两者通过支撑柱21固接；底座2的横截面为矩形，支撑柱21共有四根，且分别设于靠近底座2四角的位置；压板6，其置于底座2与顶板4之间，其沿底座2上竖直设置的导杆22上下滑动；驱动缸3，其壳体固接于顶板4的上端，其活塞杆穿过顶板4并与压板6固接；基准座7，其置于底座2上端，基准座7的上端竖直固接有小导杆8；小导杆8滑动连接有托板9，托板9与基准座7之间安装有弹性件11；基准座7的上端可拆卸连接有若干检测柱12，托板9上设有与检测柱12相对应的通孔92；检测器10，其固接于托板9的上端，且电连接有警报器1。上述驱动缸3可为电动缸或气压缸；警报器1可选用通过声音和/或光亮的方式对操作者进行提示的装置。上述压板6的横截面为矩形，且其上端靠近四角的位置分别设有一个贯通的滑孔，压板6通过滑孔与上述导杆22滑动连接。上述导杆22套装有限位套5，限位套5上螺纹联接有紧定螺栓51，紧定螺栓51的尾端穿过限位套5与导杆22的侧壁相抵。该结构对压板6的运动行程起到一定的限制作用，确保压板6不会因为下降的距离过大而对待测铸件产生一定的损害。上述底座2的上端固接有两条平行的导轨23，导轨23从上述压板6的正下方延伸至压板6的范围外，基准座7的下端与导轨23滑动连接；靠近导轨23的位置还设有限位块24。导轨23使基准座7能够移动到压板6的范围外，方便对托板9上的待测铸件进行放取。限位块24保证基准座7能够准确的滑动到压板6的正下方，有助于提高检测效率。上述基准座7的侧壁上设有把手71，把手71的位置与限位块24相背离。该结构方便基准座7的推拉。上述托板9的横截面和基准座7的横截面均为矩形，托板9的上端靠近四角的位置分别设有一个贯通的导向孔，托板9通过导向孔与小导杆8滑动连接；所述弹性件11为压簧，其套装于小导杆8的外侧。当托板9靠近基准座7时，弹性件11用以产生一定弹力使两者分离。上述托板9的上端固接有第一定位条91和第二定位条93；第一定位条91和第二定位条93相互垂直，且两者分别置于通孔92与托板9的侧壁之间，即通孔92的范围之外。该结构使得待测铸件放置在托板9上时，更加方便待测铸件的定位，不容易造成错检，提高检测效率。上述小导杆8的侧壁上设有限位凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件的孔质量检测装置，其特征在于，包括：底座(2)，其上方设有顶板(4)，且两者通过支撑柱(21)固接；压板(6)，其置于底座(2)与顶板(4)之间，其沿底座(2)上竖直设置的导杆(22)上下滑动；驱动缸(3)，其壳体固接于顶板(4)的上端，其活塞杆穿过顶板(4)并与压板(6)固接；基准座(7)，其置于底座(2)上端，基准座(7)的上端竖直固接有小导杆(8)，小导杆(8)滑动连接有托板(9)，托板(9)与基准座(7)之间安装有弹性件(11)；基准座(7)的上端可拆卸连接有若干检测柱(12)，托板(9)上设有与检测柱(12)相对应的通孔(92)；检测器(10)，其固接于托板(9)的上端，且电连接有警报器(1)。

【技术特征摘要】
1.一种铸件的孔质量检测装置，其特征在于，包括：底座(2)，其上方设有顶板(4)，且两者通过支撑柱(21)固接；压板(6)，其置于底座(2)与顶板(4)之间，其沿底座(2)上竖直设置的导杆(22)上下滑动；驱动缸(3)，其壳体固接于顶板(4)的上端，其活塞杆穿过顶板(4)并与压板(6)固接；基准座(7)，其置于底座(2)上端，基准座(7)的上端竖直固接有小导杆(8)，小导杆(8)滑动连接有托板(9)，托板(9)与基准座(7)之间安装有弹性件(11)；基准座(7)的上端可拆卸连接有若干检测柱(12)，托板(9)上设有与检测柱(12)相对应的通孔(92)；检测器(10)，其固接于托板(9)的上端，且电连接有警报器(1)。2.根据权利要求1所述的铸件的孔质量检测装置，其特征在于：所述压板(6)的横截面为矩形，且其上端靠近四角的位置分别设有一个贯通的滑孔，压板(6)通过滑孔与所述导杆(22)滑动连接。3.根据权利要求2所述的铸件的孔质量检测装置，其特征在于：所述导杆(22)套装有限位套(5)，限位套(5)上螺纹联接有紧定螺栓(51)，紧定螺栓(51)的尾端穿过限位套(5)与导杆(22)的侧壁相抵。4.根据权利要求1所述的铸件的孔质量检测装置，其特征在于：所述底座(2)的上端固接有两条平行的导轨(23)，导轨(23)从上述压板(6)的正下方延伸至压板(6)的范围外，基...

【专利技术属性】
技术研发人员：史东亮，
申请(专利权)人：天津众达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12