车辆通风格栅抗热性装饰条的表面处理工艺制造技术

车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺，将半亮镍后的塑料件进行光亮镍处理，然后水洗后进行镍封；半光亮镍过程中，表面处理时间6‑12分钟，温度40‑48℃，电流密度5±0.5 A/dm2；珍珠镍的浓度400~500g/L，PH为4.5~5；光亮镍过程中，表面处理时间8‑12分钟，温度38‑45℃，电流密度8±0.5 A/dm2；珍珠镍的浓度430~500g/L，PH为4.0~4.5；镍封过程中，表面处理时间2‑5分钟，温度45‑50℃，电流密度1.8±0.5 A/dm2；珍珠镍的浓度360~430g/L，PH为3.8~4.2。本发明专利技术提供的装饰条的表面处理工艺，其表面具有较好的耐脏、光亮效果，同时具备良好的抗热性；满足前通风格栅总成的各项使用标准。

Surface treatment technology of vehicle ventilation grille thermal resistance decorative strip

The surface treatment process of thermal denaturation of vehicle grille trim, the semi bright nickel plastic parts of bright nickel, nickel sealing and then after washing; semi bright nickel process, surface treatment time 6 12 minutes, 40 temperature of 48 DEG C, current density of 5 + 0.5 A/dm2; 400~500g/L concentration of pearl nickel the PH 4.5~5 process; bright nickel, surface treatment time 8 12 minutes, 38 temperature of 45 DEG C, current density of 8 + 0.5 A/dm2; the concentration of 430~500g/L is 4.0~4.5 PH pearl nickel, nickel; sealing process, surface treatment time 2 5 minutes, 45 temperature of 50 DEG C, current density 1.8 + 0.5 A/dm2; the concentration of 360~430g/L is 3.8~4.2 PH pearl nickel. The surface treatment technology of the decorative strip provided by the invention has the advantages of good dirt resistance and light effect, and good heat resistance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于车用配件的制造领域，具体涉及车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺。
技术介绍
汽车前通风格栅总成主要用于汽车发动机前面外饰部位，用于起到较好的散热效果，使发动机在运转过程中产生的热量能较快的散发出去，从而延长发动机的使用寿命和减少故障率；前通风格栅总成中，往往采用多组装饰条以提高车辆美观度；通风格栅用装饰条，其表面需具有较好的耐脏、光亮效果外，还需要具备一定的抗热性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺。本专利技术的技术方案为：车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺，将半亮镍后的塑料件进行光亮镍处理，然后水洗后进行镍封；其特征在于：半光亮镍过程中，表面处理时间6-12分钟，温度40-48℃，电流密度5±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度400~500g/L，PH为4.5~5；光亮镍过程中，表面处理时间8-12分钟，温度38-45℃，电流密度8±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度430~500g/L，PH为4.0~4.5；镍封过程中，表面处理时间2-5分钟，温度45-50℃，电流密度1.8±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度360~430g/L，PH为3.8~4.2。作为优选的，半光亮镍过程中，表面处理时间8-10分钟，温度42-45℃，电流密度5±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度420~450g/L，PH为4.5~4.8；光亮镍过程中，表面处理时间10-12分钟，温度40-45℃，电流密度8±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度430~450g/L，PH为4.0~4.2；镍封过程中，表面处理时间3-4分钟，温度45-48℃，电流密度1.8±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度380~400g/L，PH为3.8~4.0。进一步的，半光亮镍过程中，表面处理时间9分钟，温度42℃，电流密度4.8A/dm2；珍珠镍的浓度430g/L，PH为4.6；光亮镍过程中，表面处理时间11分钟，温度43℃，电流密度8A/dm2；珍珠镍的浓度430g/L，PH为4.2；镍封过程中，表面处理时间3.5分钟，温度46℃，电流密度2A/dm2；珍珠镍的浓度380g/L，PH为3.9。表面处理后的装饰条经水洗后进行稀铬酸活化、装饰铬、水洗后进行去离子水洗涤、放入烘箱中进行干燥后得成品镀件；此处为现有技术，不做特别限制。本专利技术提供的车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺，其表面具有较好的耐脏、光亮效果，同时具备良好的抗热性；满足前通风格栅总成的各项使用标准。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺，将半亮镍后的塑料件进行光亮镍处理，然后水洗后进行镍封；半光亮镍过程中，表面处理时间6-12分钟，温度40-48℃，电流密度5±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度400~500g/L，PH为4.5~5；光亮镍过程中，表面处理时间8-12分钟，温度38-45℃，电流密度8±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度430~500g/L，PH为4.0~4.5；镍封过程中，表面处理时间2-5分钟，温度45-50℃，电流密度1.8±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度360~430g/L，PH为3.8~4.2。作为优选的实施例：半光亮镍过程中，表面处理时间8-10分钟，温度42-45℃，电流密度5±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度420~450g/L，PH为4.5~4.8；光亮镍过程中，表面处理时间10-12分钟，温度40-45℃，电流密度8±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度430~450g/L，PH为4.0~4.2；镍封过程中，表面处理时间3-4分钟，温度45-48℃，电流密度1.8±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度380~400g/L，PH为3.8~4.0。作为更优选的实施例：半光亮镍过程中，表面处理时间9分钟，温度42℃，电流密度4.8A/dm2；珍珠镍的浓度430g/L，PH为4.6；光亮镍过程中，表面处理时间11分钟，温度43℃，电流密度8A/dm2；珍珠镍的浓度430g/L，PH为4.2；镍封过程中，表面处理时间3.5分钟，温度46℃，电流密度2A/dm2；珍珠镍的浓度380g/L，PH为3.9。表面处理后的装饰条经水洗后进行稀铬酸活化、装饰铬、水洗后进行去离子水洗涤、放入烘箱中进行干燥后得成品镀件；此处为现有技术，不做特别限制。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺，将半亮镍后的塑料件进行光亮镍处理，然后水洗后进行镍封；其特征在于：半光亮镍过程中，表面处理时间6‑12分钟，温度40‑48℃，电流密度5±0.5 A/dm2；珍珠镍的浓度400~500g/L，PH为4.5~5；光亮镍过程中，表面处理时间8‑12分钟，温度38‑45℃，电流密度8±0.5 A/dm2；珍珠镍的浓度430~500g/L，PH为4.0~4.5；镍封过程中， 表面处理时间2‑5分钟，温度45‑50℃，电流密度1.8±0.5 A/dm2；珍珠镍的浓度360~430g/L，PH为3.8~4.2。

【技术特征摘要】
1.车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺，将半亮镍后的塑料件进行光亮镍处理，然后水洗后进行镍封；其特征在于：半光亮镍过程中，表面处理时间6-12分钟，温度40-48℃，电流密度5±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度400~500g/L，PH为4.5~5；光亮镍过程中，表面处理时间8-12分钟，温度38-45℃，电流密度8±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度430~500g/L，PH为4.0~4.5；镍封过程中，表面处理时间2-5分钟，温度45-50℃，电流密度1.8±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度360~430g/L，PH为3.8~4.2。2.根据权利要求1所述的车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺，其特征在于：半光亮镍过程中，表面处理时间8-10分钟，温度42-45℃，电流密度5±0.5A/dm2；珍珠镍的浓度420~450g\...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涤成，黄惠晶，沈红春，姜宋峰，龚太兵，
申请(专利权)人：南通帝诚华信实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32