制备浮法平板玻璃的方法技术

本发明专利技术涉及制备浮法玻璃的方法，其特征在于在制备厚度０．１－３ｍｍ的浮法玻璃的方法中，在通过压辊控制玻璃带宽度的过程中，位于璃带宽度最大位置处的玻璃带的粘度范围是４．５－５．６（包含端值），且考虑位于玻璃带宽度最大位置下游的至少三个压辊，当相邻两个压辊间的距离（单位：ｍｍ）为Ｌ，且当施加两个压辊拉力的位置处玻璃带宽度方向上的末端部分到玻璃带中心方向的变化量（单位：ｍｍ）为△ｈ时，设定－０．１≤△ｈ／Ｌ≤０．４。

Method for preparing float flat glass

The invention relates to a preparation method of float glass, which is characterized in that the method in the preparation of float glass thickness of 0.1 to 3mm, in the process by controlling the width of the glass roller, is located in the glass with 4.5 - 5.6 is the maximum position of the width of the glass with the viscosity range (including end value), and consider at least in the glass with maximum width position downstream of the three roller, when the two adjacent roller distance (unit: mm) for L, and when the change of applying two position glass roller tension band width direction of the end part to the glass with the direction of the center of the amount (unit: mm) Delta H, delta H is set - 0.1 / L = 0.4.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制备浮法玻璃的方法。
技术介绍
在制备浮法玻璃中，通过在熔融金属上漂浮熔融玻璃材料，熔融玻璃材料自然铺展并由于熔融玻璃表面张力和重力间的平衡从而具有稳定的厚度。这个状态下的厚度被称为平衡厚度。将熔融玻璃沿一个方向拉伸为带形以便形成玻璃带。在希望的厚度小于平衡厚度的情况下，通常使用如下方法通过挤压旋转辊的方式在宽度方向上延展玻璃带以便使玻璃带变薄，各个旋转辊具有凹槽和齿，并被称为压辊(toproll)(例如参见专利文献1)。由于玻璃带漂浮在熔融金属浴上，通过控制压辊的压力和方向，以及玻璃带的量和粘度，可以主要获得期望厚度薄于平衡厚度的平板玻璃。然而，即使能够控制总体厚度，但局部存在微观粗糙。尽管人们认为厚度的不均匀直接产生粗糙(所谓的不均匀厚度)，以及当保持厚度恒定时平板在整体上起伏是微观粗糙的原因，前一个原因通常被认为是产生微观粗糙的原因。据认为利用压辊在宽度方向延展玻璃以便使其变薄的过程中将产生微观粗糙。也就是说，尽管生产线上的一部分玻璃带被压辊部分伸展变得更薄，然而相邻压辊之间的部分趋于变得更厚以致回到平衡厚度。此外，虽然玻璃带其本身沿垂直于宽度方向的方向移动，但是压辊并不移动。因此，压辊所延展的玻璃带延展部分每时每刻都在相对于玻璃带移动。也就是说，容易理解玻璃带承受复杂的应力，该应力每时每刻均在变化并因此将产生微小变形，以及该变形引起的厚度不均匀。人们已尝试解决这种厚度不均匀。例如，假设其原因是拉力被施加在压辊分别所在的部分，已经提出沿玻璃带的末端部分而非压辊处连续施加拉力(例如，参见专利文献2)。然而，这并不能最终完全消除厚度不均匀。由于玻璃带向下游侧移动，拉力并不与宽度方向平行而是作用在向前进方向略微倾斜的方向，因此，该拉力不能起到均衡延展玻璃带的作用。此外，已经提出尽管承受压辊拉力的玻璃带末端部分具有辊的痕迹，从而不用作产品，但是，相对于中心部分0.1-1.5mm的厚度而言，通过将末端部分的厚度增加到约3mm或更小，以及通过增加宽度，应力-应变减弱，从而玻璃表面的粗糙减小(例如，参见专利文献3)。通过将厚度不均匀减少到预定程度，则在一些应用中厚度的不均匀可以被忽略不计。例如，在建筑和汽车的窗玻璃情形中，通过将厚度不均匀减少到透过玻璃的透射图像对肉眼不显失真(distort)的程度，就不存在问题。然而，近年来，在诸如PDP基板、液晶基板、太阳能电池基板等电子工程应用中，对品质的要求变得日益严格。因此，仅使用已知的技术难以获得通过这种等级的产品。尽管当假设玻璃表面上存在粗糙时，可采用已知的抛光玻璃表面的技术，但这显然会增加产品的成本。在这样的情况下，期望能够简单获得没有微观厚度不均匀的平板玻璃的方法。专利文献1日本已审专利申请公开No.(Showa)44-23823专利文献2日本已审专利申请公开No.(Showa)49-5206专利文献3日本公开专利申请No.(Heisei)7-10569
技术实现思路
例如，尽管日本已审专利申请公开No.(Showa)49-5206中描述的信息能够减小有害的厚度不均匀，但难以将其减小到满足电子工程应用的品质要求的程度。其原因是，该拉力并未起到上述的平衡延展玻璃带的作用。此外，由于必须向连续生产线上的各个拉力施加点施加不同的力，因此难以精确控制这种施加。此外，当引入这种连续加力的设备时，由此封闭了监测玻璃带漂浮状态的窗口，因此妨碍了监测。另外，玻璃带两个末端部分附近的温度可能被降低，因此玻璃带易于在慢冷却炉中破裂。此外，使用日本公开专利申请No.(Heisei)7-10569中描述的设备，通过增加玻璃带末端部分的厚度使其厚于中心部分的厚度但薄于约3mm并通过增加宽度以解决微观粗糙，应力-应变被缓和从而解决微观粗糙。然而，由于末端部分不能用作产品，当宽度增加时作为产品的部分减少。即，存在当为了制备更好的产品时产品数量减少的问题。此外，如果末端部分的厚度与中心部分的厚度差别过大，那么必然产生热容的差异。从而，玻璃带可能在慢冷却炉中易于破裂并且该部分的热应变可能成为新粗糙的原因。此外，由于使用这种方法缓和应变，据认为尽管它对应变引起的平板玻璃的整体波动有效，然而该方法对材料偏析引起的平板厚度不均匀(不均匀厚度)并不始终有效。因此，不能说已开发出容易获得满足近期品质要求的厚度不均匀较小的平板玻璃的方法。根据本专利技术，提出一种制备浮法玻璃的方法，其特征在于制备厚度0.1-3mm的浮法玻璃的方法中，在通过压辊控制玻璃带的宽度期间，玻璃带宽度为最大的位置处玻璃带的粘度范围是4.5-5.6(包含端值)，并且对于位于玻璃带宽度1最大的位置下游的至少3个压辊，当相邻的两个压辊之间的距离2(单位mm)为L时，并且施加两个压辊拉力的部分处，玻璃带宽度方向上的末端部分到玻璃带中心方向的变化量(单位mm)为Δh时，设定-0.1≤Δh/L≤0.4。附图说明图1是用于实施本专利技术的设备的水平截面图。图2是压辊的放大截面图。图3是图1中玻璃带末端部分放大图。图4是图3中的局部视图，用于解释压辊引起的玻璃带末端部分的形状变化。图5是压辊的拉力不同时，类似于图4的视图。具体实施例方式本专利技术适用于通常在建筑窗玻璃和汽车窗玻璃中使用的平板玻璃领域，特别适用于要求表面光滑的电子材料领域，例如PDP基板、晶体基板和太阳能电池基板等。根据本专利技术，可以获得厚度不均匀极小并且适用于PDP基板、晶体基板和太阳能电池基板等电子工程应用的浮法玻璃。此外，可以在稳定操作下制备浮法玻璃，同时提高浮法玻璃的品质和产量，而无需对实际陶瓷工业中的浮法操作条件和平板制备条件进行大的改变，也无需配备新的设备。本专利技术通过限定玻璃制备过程中当玻璃带宽度变为最大时玻璃带的粘度，玻璃带的形状以及控制该形状的压辊条件，用以获得具有厚度不均匀较小的浮法玻璃。在下文中，基于附图解释本专利技术。图1是实施本专利技术的浮法玻璃制造设备的水平截面图，图2是从侧面观察到的图1所示压辊的放大视图，图3是图1中压辊的部分放大图，图4和图5显示了玻璃带末端部分的形状。如图1所示，将玻璃材料从原料槽5提供到熔炉10中的熔融金属浴3上并熔化。熔融的玻璃形成在高温范围A下厚度接近于平衡厚度的玻璃池(pool)，并形成玻璃带1。玻璃带1通过提升辊21和慢冷却炉30中的慢冷却辊31向位于右手侧的慢冷却炉运动。温度范围也改变为略低于范围A的范围B。范围B是其中存在压辊2的区段。设置5-25对压辊以便使各个压辊的数目、方向、对玻璃带的压力和速度是可变的。如果要获得薄于平衡厚度的玻璃带，则延展玻璃带。因此，设置每对压辊的旋转轴使得在玻璃带1的前进方向上稍微倾斜。各个压辊2通过用其齿部分2B对玻璃带末端部分施加指向玻璃带1宽度方向的拉力，如图2所示。通过抑制玻璃带1的宽度收缩，控制玻璃带1的厚度。首先通过设置在上游侧的压辊在宽度方向延展玻璃带1直到通过范围B。然后，通过缓慢挤压和收缩对玻璃带1进行成形，同时使玻璃带1中心部分形成具有目标厚度的形状。此时，重要的是控制玻璃带1的粘度和形状。也就是说，将玻璃带1开始受压和收缩的位置处的粘度，即将玻璃带1的宽度变为最大时处的粘度(单位泊)范围设定为4.5-5.6(包含端值)。如果玻璃带1宽度最大的位置处的粘度低，则一度产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备厚度为０．１－３ｍｍ的浮法玻璃的方法，该制备浮法玻璃的方法特征在于，在通过压辊控制玻璃带宽度的过程中，玻璃带宽度变为最大的位置处的玻璃带粘度为４．５－５．６（包含端值），对于位于玻璃带宽度变为最大的位置下游的至少３个压辊，当相邻两个压辊间的距离（单位：ｍｍ）为Ｌ，当在施加两个压辊拉力的部分处玻璃带宽度方向上末端部分到玻璃带中心方向的变化量（单位：ｍｍ）为△ｈ时，设定－０．１≤△ｈ／Ｌ≤０．４。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷濑伸久，藤本学，国本宜伸，
申请(专利权)人：中央硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]