圆管开槽模具制造技术

本实用新型专利技术公开了圆管开槽模具，包括底座、底板、第一侧板和第二侧板，所述底板固定在底座上表面，第一侧板和第二侧板竖直固定于底板的上表面上，且第一侧板和第二侧板相互平行，在第一侧板和第二侧板上设有槽口，所述槽口与需要开槽的圆管上的槽口对应，需要开槽的圆管放置于两个侧板之间。通过制作、定位模具的使用，圆管中心定位准确，可将误差控制在±0.5mm。实际制作过程中效率提高、劳动强度降低。可有效控制加工加工中构件的尺寸误差，保证构件的合格率。使构件的加工方便快捷、提升效率达到一倍以上，有效的降低劳动强度。

Round pipe grooving mould

The utility model discloses a slotted tube mold, which comprises a base, bottom plate, the first and the second plates, the bottom plate is fixed on the base surface, first and second side plates are vertically fixed on the upper surface of the bottom plate, and first and second side plates parallel to each other in the first side plate and the second side plate is provided with a notch. The notch and notch groove on the pipe to the corresponding pipe, need to be slotted placed between two side plates. By making and positioning the mould, the center of the circular pipe is positioned accurately, and the error can be controlled at + 0.5mm. The actual production process to improve efficiency, reduce labor intensity. It can effectively control the dimension error of the component in the process and ensure the qualified rate of the component. The processing of the component is convenient and quick, the lifting efficiency is more than one time, and the labor intensity is effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑机械辅助工具
，特别涉及一种钢结构中圆管开槽模具。
技术介绍
目前钢结构系杆(系杆拱桥中承受拱端水平推力的拉杆称为系杆)类构件开槽时，划线、定位、切割全靠手工，圆管中心的定位精度和槽的切割质量不能保证。系杆圆管定位、划线、切割全靠手工完成，圆管开槽定位容易不对称，影响后续加工，影响构件的外观质量。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种圆管开槽模具，可有效控制加工加工中构件的尺寸误差，保证构件的合格率。使构件的加工方便快捷、提升效率达到一倍以上，有效的降低劳动强度。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种圆管开槽模具，包括底座、底板、第一侧板和第二侧板，所述底板固定在底座上表面，第一侧板和第二侧板竖直固定于底板的上表面上，且第一侧板和第二侧板相互平行，在第一侧板和第二侧板上设有槽口，所述槽口与需要开槽的圆管上的槽口对应，需要开槽的圆管放置于两个侧板之间。进一步地，所述槽口为水平的长U型槽口。进一步地，所述第二侧板通过螺栓可拆卸的固定在底板上，且第一侧板与第二侧板间的间距可调。进一步地，所述底板上设有滑槽，所述第二侧板远离第一侧板一侧设有滑块，所述滑块通过螺栓与滑槽固定。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：通过制作、定位模具的使用，圆管中心定位准确，可将误差控制在±0.5mm。实际制作过程中效率提高、劳动强度降低。可有效控制加工加工中构件的尺寸误差，保证构件的合格率。使构件的加工方便快捷、提升效率达到一倍以上，有效的降低劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图(主视图)；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术的俯视图(除去圆管)；图中：1底座、2底板、3第一侧板、4第二侧板、5圆管、6槽口、7开槽、8滑槽、9滑块，10螺栓。具体实施方式以下结合附图1-3对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1-图3所示，该技术包括底座1、底板2、第一侧板3和第二侧板4四部分。其中底板通过螺栓10固定在底座的上表面，且底板为平板。在底板2的上表面上固定设有第一侧板3和第二侧板4，且第一侧板和第二侧板均竖直布置，第一侧板和第二侧板相互平行。在第一侧板和第二侧板间放置需要开槽的圆管5。圆管的中心线水平，即圆管横放在第一侧板和第二侧板间。在第一侧板和第二侧板上都设有槽口6，槽口与需要开槽7的圆管5上的槽口6对应。所述槽口6为水平的长U型槽口，在对圆管5进行切割时，将圆管放置在第一侧板和第二侧板间通过第一侧板和第二侧板对圆管进行限位固定，圆管外缘面贴在第一侧板和第二侧板内侧。然后通过气割沿槽口切割出圆管上需要的开槽。该定位模具的使用，圆管中心定位准确，可将误差控制在±0.5mm。实际制作过程中效率提高、劳动强度降低。另外，为了适用于多种管径的圆管，可将第二侧板通过螺栓可拆卸的固定在底板上，且第一侧板与第二侧板间的间距可调。如图3所示，在底板上设置滑槽8，第二侧板远离第一侧板一侧设置滑块9，滑块通过螺栓10与滑槽固定。根据圆管的管径调节第二侧板与第二侧板的间距，调整好后，将第二侧板的滑块通过螺栓固定在滑槽内再开始切割圆管开槽即可。可有效控制加工加工中构件的尺寸误差，保证构件的合格率。使构件的加工方便快捷、提升效率达到一倍以上，有效的降低劳动强度。上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆管开槽模具，其特征在于，包括底座、底板、第一侧板和第二侧板，所述底板固定在底座上表面，第一侧板和第二侧板竖直固定于底板的上表面上，且第一侧板和第二侧板相互平行，在第一侧板和第二侧板上设有槽口，所述槽口与需要开槽的圆管上的槽口对应，需要开槽的圆管放置于两个侧板之间。

【技术特征摘要】
1.圆管开槽模具，其特征在于，包括底座、底板、第一侧板和第二侧板，所述底板固定在底座上表面，第一侧板和第二侧板竖直固定于底板的上表面上，且第一侧板和第二侧板相互平行，在第一侧板和第二侧板上设有槽口，所述槽口与需要开槽的圆管上的槽口对应，需要开槽的圆管放置于两个侧板之间。2.根据权利要求1所述的圆管开槽模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立青，徐建伟，张振红，
申请(专利权)人：山东中通钢构建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37