一种中铝瓷球的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种中铝瓷球的生产工艺，包括以下步骤：低质熟铝矿的处理、混料及除铁、造粉、成型、烧成。其原料包括：熟铝矿粉料、高岭土、重晶石、白云石、钾钠长石、回笼料、砖块及黑土矿，并分别按总重量的50％、3％、3％、3％、2％、15％、18％、6％称量并混合，得到混合物。同时，还对中铝瓷球进行物理性能的测试，测得其具有较好的物理性能。本发明专利技术工艺简单，成本低，能够节约能源；是具有优良性能的中铝瓷球，值得大力推广。

Production process of medium alumina ceramic ball

The invention provides a production process of a middle alumina ceramic ball, which comprises the following steps: processing, mixing and removing iron, making powder, forming and firing of a low quality and mature aluminum ore. The raw materials include: aluminium powder, barite, kaolinite, dolomite, feldspar, return material, bricks and the black ore, and respectively according to the total weight of 50%, 3%, 3%, 3%, 2%, 15%, 18%, 6% and weighing mixed to obtain a mixture. At the same time, the physical properties of the aluminum ceramic balls were tested, and the physical properties were measured. The invention has the advantages of simple process, low cost and energy saving. The utility model is a high alumina ceramic ball with excellent performance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中铝瓷球的生产工艺方法
，具体涉及一种中铝瓷球的生产工艺。
技术介绍
众所周知，含铝瓷球的种类很多，有普通含铝瓷球、中铝瓷球、高铝瓷球、活性氧化铝瓷球、惰性氧化铝瓷球等，它们不仅具有较好的强度、耐磨性、耐酸碱和腐蚀，而且无毒、无味并具有净化、吸附、催化保护和干燥作用，可用于化工、石化、化肥、制药、冶炼、建材、燃气和环保等行业，用途非常广泛。随着瓷球含铝量的增大，中铝瓷球、活性氧化铝瓷和高铝瓷球具有的强度更高、耐磨性更好、密度更大的特点，使用效果也相当明显，因此它们在上述行业中已得到了很好的普及应用，中铝瓷球、活性氧化铝瓷球和高铝瓷球的需求量也就越来越大，其中高品质的中铝瓷球和高铝瓷球的需求量又占大部份。中铝瓷球Al2O3含量一般为60-70％，高铝瓷球Al2O3含量一般为90％以上，而高品质的中铝瓷球Al2O3含量在65％以上。目前由于中铝瓷球和高铝瓷球中含Al2O3量高，生产厂家大都采用Al2O3含量在75-80％的熟铝矿作为主要原料来制取中铝瓷球和高铝瓷球，随着中铝瓷球和高铝瓷球需求量日益增大，用于制取中铝瓷球和高铝瓷球的原料—熟铝矿、特别是高品质的熟铝矿越来越稀缺，造成熟铝矿供应紧缺，价格也一路攀升，不仅使高铝瓷球的生产需求量受到限制，而且使中铝瓷球的生产需求量也受到了较大的影响。在不添加中品质熟铝矿与高品质熟铝矿的情况下，仅仅采用低质熟铝矿为主要原料并且与现有的辅料搭配时，中铝瓷球制造工艺方法无法达到高铝瓷球性能，与中铝瓷球、特别高品质的中铝瓷的性能相比也相差较大，压制过程难以使球坯形成，烧成时温度难以控制，由此造成企业生产困难，产品质量波动大，不仅增加了企业的生产成本，而且还影响产品的使用效果。再者，瓷球的生产过程中会产生大量的废料和残次品，大部分工厂对于废料的再生产并不是以自动流水线运行，所以废料的重新利用需要花费一定的人力物力才能实现，不仅使工艺流程变得繁琐，而且会导致大量可利用的废料流失，给工厂增加成本。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种中铝瓷球的生产工艺。本专利技术拥有高效的工艺方法，并且具有全自动化的循环再利用程序；选用低品质的熟铝矿与其他辅料的混合作用，即能制备出与高铝瓷球优良性能相媲美的中铝瓷球，工厂可生产大量性价比较高的产品。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种中铝瓷球的生产工艺，包括以下步骤：a、低质熟铝矿的处理：将熟铝矿经过粉碎并过筛，得到熟铝矿粉料；b、混料及除铁：将所述熟铝矿粉料、高岭土、重晶石、白云石、钾钠长石、回笼料、砖块及黑土矿分别按总重量的50％、3％、3％、3％、2％、15％、18％、6％称量，后混合得到混合物；将混合物放入球磨机中进行粗磨，粗磨所得的粉料过400目筛网后，再移入池中进行第一次湿洗除铁；将除铁后的混合物再次放入球磨机中进行精磨，精磨所得的物料过700目筛网，然后再移入池中进行第二次湿洗除铁，即制成浆料；c、造粉：对步骤b所得的浆料进行喷雾干燥，干燥后过500目筛，即制得熟铝矿复合造粒粉；将喷雾干燥过程中产生的粉尘经过处理得到粉尘颗粒，且将所述粉尘颗粒与瓷球碎料按重量比1:10混合，得到回笼料，并通过循环系统循环利用至步骤b中；d、成型：将所述熟铝矿复合造粒粉在80℃的温度下干燥，后放入模具中，并在30MPa的压机中由气压和液压共同作用而压制成型，制得半成品球坯；e、烧成：将所述半成品球坯在80-150℃的温度下干燥40-48h，后放入烧结炉中；调节烧结温度以100℃/h的上升速率从室温上升至1300℃，再保温4-5h；然后依次通过风冷0.5h和自然冷2.5h的方式冷却，即制得中铝瓷球成品。进一步地，所述低质熟铝矿所含氧化铝的质量百分比为50％-60％。进一步地，所述步骤a中熟铝矿先后经过颚式破碎和对辊粉碎处理，并过200目筛。进一步地，所述步骤b中混合物的总重量为3000kg-5000kg。进一步地，所述步骤c喷雾干燥需控制浆料水分的含量为浆料总重量的3％-4％。进一步地，所述步骤c中所述粉尘颗粒由粉尘经过旋风及水喷淋除尘器处理而得。进一步地，所述步骤e中烧结炉内部表面设置有纳米板块。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术选用低品质的熟铝矿与其他辅料的混合作用，即能制备出与高铝瓷球优良性能相媲美的中铝瓷球，减小优质熟铝矿原料的短缺带来的成本压力，工厂可使用低品质的熟铝矿生产大量性价比较高的产品。2、在本专利技术中，低质熟铝矿免于洗矿，并且使用颚式破碎与对辊粉碎相结合，可对所述熟铝矿进行完全粉碎的同时，在粉碎过程中粉尘的产生量也较少，对环境不会产生污染。并且粉碎均匀的熟铝矿粉料在过筛时，不会残留有过多的熟铝矿颗粒，免于再次进行循环粉碎环节，能够节约资源。3、在本专利技术中，球磨与除铁相间进行，一次球磨时，会带入一定量的杂质；此时先进行除铁可以有效的除掉浆料中的铁杂质；抽浆后再进行二次球磨，后进行二次除铁，此时除铁即可以把铁锈完全除掉。4、在本专利技术中，喷雾干燥控制浆料水份为浆料总重量的3％-4％，控制适当的水量使得浆料能达到良好的干燥效果，形成均匀的熟铝矿复合造粒粉，减少粉尘颗粒的产生。烧结炉内部表面设置有纳米板块，具有良好的保温效果，可增加步骤e中于80-150℃的干燥保温时间，减少1300℃的烧成时间，节约能源。本专利技术还将喷雾干燥过程中产生的粉尘经过处理得到粉尘颗粒然后进行回收利用，可以更大程度地实现资源的充分利用。5、本专利技术在烧成过程中采用程序升温的方式来进行烧成，使得烧结炉内温度稳定上升，不仅可以避免中铝瓷球产生生烧或者过火现象，还可以保证瓷球表面的平滑度和瓷球内部的均匀性，可提高瓷球的抗压强度及硬度性能。【附图说明】图1为一种中铝瓷球的生产工艺流程图。【具体实施方式】下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本专利技术，但不可以以任何方式限制本专利技术。一种中铝瓷球，主要由熟铝矿粉料、高岭土、重晶石、白云石、钾钠长石、回笼料、砖块及黑土矿制成。其中，实施例1-3中以上原料的具体含量见表1。表1实施例1-3中铝瓷球的原料及含量(单位：kg)实施例1-3的中铝瓷球的生产工艺均相同，所述生产工艺包括以下步骤：a、低质熟铝矿的处理：将所含氧化铝的质量百分比为50％-60％的熟铝矿先后经过颚式破碎和对辊粉碎处理，并过200目筛，得到熟铝矿粉料；b、混料及除铁：将所述熟铝矿粉料、高岭土、重晶石、白云石、钾钠长石、回笼料、砖块及黑土矿分别按总重量的50％、3％、3％、3％、2％、15％、18％、6％称量，后混合得到混合物，所述混合物的总重量为3000kg-5000kg；将混合物放入球磨机中进行粗磨，粗磨所得的粉料过400目筛网后，再移入池中进行第一次湿洗除铁；将除铁后的混合物再次放入球磨机中进行精磨，精磨所得的物料过700目筛网，然后再移入池中进行第二次湿洗除铁，即制成浆料；c、造粉：对步骤b所得的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥需控制浆料水分的含量为浆料总重量的3％-4％，干燥后过500目筛，即制得熟铝矿复合造粒粉；将喷雾干燥过程中产生的粉尘经过处理得到粉尘颗粒，且将所述粉尘颗粒与瓷球碎料按重量比1:10混合，得到回笼料，并通过循环系统循环利用至步骤b中；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中铝瓷球的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、低质熟铝矿的处理：将熟铝矿经过粉碎并过筛，得到熟铝矿粉料；b、混料及除铁：将所述熟铝矿粉料、高岭土、重晶石、白云石、钾钠长石、回笼料、砖块及黑土矿分别按总重量的50％、3％、3％、3％、2％、15％、18％、6％称量，后混合得到混合物；将混合物放入球磨机中进行粗磨，粗磨所得的粉料过400目筛网后，再移入池中进行第一次湿洗除铁；将除铁后的混合物再次放入球磨机中进行精磨，精磨所得的物料过700目筛网，然后再移入池中进行第二次湿洗除铁，即制成浆料；c、造粉：对步骤b所得的浆料进行喷雾干燥，干燥后过500目筛，即制得熟铝矿复合造粒粉；将喷雾干燥过程中产生的粉尘经过处理得到粉尘颗粒，且将所述粉尘颗粒与瓷球碎料按重量比1:10混合，得到回笼料，并通过循环系统循环利用至步骤b中；d、成型：将所述熟铝矿复合造粒粉在80℃的温度下干燥，后放入模具中，并在30MPa的压机中由气压和液压共同作用而压制成型，制得半成品球坯；e、烧成：将所述半成品球坯在80‑150℃的温度下干燥40‑48h，后放入烧结炉中；调节烧结温度以100℃/h的上升速率从室温上升至1300℃，再保温4‑5h；然后依次通过风冷0.5h和自然冷2.5h的方式冷却，即制得中铝瓷球成品。...

【技术特征摘要】
1.一种中铝瓷球的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、低质熟铝矿的处理：将熟铝矿经过粉碎并过筛，得到熟铝矿粉料；b、混料及除铁：将所述熟铝矿粉料、高岭土、重晶石、白云石、钾钠长石、回笼料、砖块及黑土矿分别按总重量的50％、3％、3％、3％、2％、15％、18％、6％称量，后混合得到混合物；将混合物放入球磨机中进行粗磨，粗磨所得的粉料过400目筛网后，再移入池中进行第一次湿洗除铁；将除铁后的混合物再次放入球磨机中进行精磨，精磨所得的物料过700目筛网，然后再移入池中进行第二次湿洗除铁，即制成浆料；c、造粉：对步骤b所得的浆料进行喷雾干燥，干燥后过500目筛，即制得熟铝矿复合造粒粉；将喷雾干燥过程中产生的粉尘经过处理得到粉尘颗粒，且将所述粉尘颗粒与瓷球碎料按重量比1:10混合，得到回笼料，并通过循环系统循环利用至步骤b中；d、成型：将所述熟铝矿复合造粒粉在80℃的温度下干燥，后放入模具中，并在30MPa的压机中由气压和液压共同作用而压制成型，制得半成品球坯；e、烧成：将所述半成品球坯在80-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩再满，
申请(专利权)人：靖西市秀美边城农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45