熔融纺丝装置用喷丝板制造方法及图纸

技术编号:14592129 阅读:536 留言:0更新日期:2017-02-08 20:20
本发明专利技术提供一种熔融纺丝装置用喷丝板。本发明专利技术包括本体,其特征是:所述的本体的进料侧设置有一组导孔,所述的导孔的末端连通位于本体的出料侧的喷丝孔,所述的本体外部设置有一个保温套,所述的保温套的轴向沿着本体的出料侧伸长,其伸长的长度为所述的本体的轴向长度的1.5‑2.5倍。本发明专利技术能够有效避免在横吹风冷却的环境中喷丝板被堵塞的情况,工作稳定可靠。

Spinneret plate for melt spinning device

The invention provides a spinneret plate for a melt spinning device. The invention comprises a body, which is characterized in that the feed side of the body is provided with a set of guide holes, wherein the end of the guide hole communicated with the body orifice side, outside of the body is provided with a thermal insulation sleeve, wherein the insulating sleeve axially along the body the discharging side of the axial length elongation elongation, body length for the 1.5 2.5 times. The invention can effectively avoid the situation that the spinneret plate is blocked in the environment of the cooling of the cross hair, and the work is stable and reliable.

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种熔融纺丝装置用喷丝板,属于化纤纺丝

技术介绍
:熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法,是一种常用的纺丝方法,从螺杆挤压机出来的熔体经过计量泵送往喷丝头组件。后者由过滤网、分配板和喷丝板等组成,其作用是除去熔体中的杂质,使熔体均匀地送至喷丝板。现有的喷丝板用耐热、耐腐蚀的不锈钢材料制成,面上的小孔按一定规律排布,孔径通常为0.2~0.5毫米。熔体通过喷丝板上的小孔形成熔体细流。熔体细流喷出后受到冷空气的作用而冷却固化。细流和周围介质的热交换主要以传导和对流方式进行。熔体细流的温度在冷却过程中逐步下降,粘度则不断提高,当粘度提高到某临界值而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时,便到达了固化点。固化长度指熔体细流从喷丝孔口到固化点的长度,这是纤维结构形成的关键区域。现有的细流的冷却方式一般采用风冷的方式,冷却吹风方式分横吹风和直吹风两种。横吹风的风向与纤维垂直,直吹风方向与纤维平行,一般多采用横吹风。不同品种的纤维而不同的纤维对冷却的要求不同,纺制聚酯和聚酰胺帘子线纤维则常在喷丝头下方和冷却室上方设置加热装置以降低纤维的冷却速度,使初生纤维结构均匀,拉伸性能良好。在纺制粗条子纤维时(如棕丝)常以水为冷却剂,使纤维迅速冷却。而现有的冷却风直接横吹的方式使得喷丝板受冷风的影响导致在喷丝板出口处的限位迅速降温,容易造成喷丝板堵塞,影响正常生产。
技术实现思路
:本专利技术的目的是针对上述存在的问题提供一种熔融纺丝装置用喷丝板,能够有效避免在横吹风冷却的环境中喷丝板被堵塞的情况,工作稳定可靠。上述的目的通过以下的技术方案实现:熔融纺丝装置用喷丝板,包括本体,所述的本体的进料侧设置有一组导孔,所述的导孔的末端连通位于本体的出料侧的喷丝孔,所述的本体外部设置有一个保温套,所述的保温套的轴向沿着本体的出料侧伸长,其伸长的长度为所述的本体的轴向长度的1.5-2.5倍。所述的熔融纺丝装置用喷丝板,所述的导孔从进料侧往出料侧依次包括圆柱段和曲面过渡段,所述的圆柱段与所述的曲面过渡段的高度比为5:1。所述的熔融纺丝装置用喷丝板,所述的导孔呈同心圆状排列。所述的熔融纺丝装置用喷丝板,所述的导孔呈菱形排列。有益效果:本专利技术的外部设置有在喷丝板的本体外部设置了保温套,有效避免了冷却风直接横吹的方式使得喷丝板受冷风的影响导致在喷丝板出口处的限位迅速降温,容易造成喷丝板堵塞,影响正常生产的问题。本专利技术的导孔从进料侧往出料侧依次包括圆柱段和曲面过渡段,所述的圆柱段与所述的曲面过渡段的高度比为5:1,增加熔体势能和流动性,降低熔体在入口区获得的弹性能,减少板前网和喷丝板背面的接触面,尽可能减小出现死角的可能性,同时也缩短了熔体停留时间,避免降解和炭化的产生。附图说明:图1是本专利技术的结构示意图。图中:1、本体;2、导孔;3、喷丝孔;4、保温套。具体实施方式:实施例1:如图1所示,本实施例的熔融纺丝装置用喷丝板,包括本体1,所述的本体的进料侧设置有一组导孔2,所述的导孔的末端连通位于本体的出料侧的喷丝孔3,所述的本体外部设置有一个保温套4,所述的保温套的轴向沿着本体的出料侧伸长,其伸长的长度为所述的本体的轴向长度的1.5-2.5倍。本实施例中所述的熔融纺丝装置用喷丝板,所述的导孔从进料侧往出料侧依次包括圆柱段和曲面过渡段,所述的圆柱段与所述的曲面过渡段的高度比为5:1。所述的熔融纺丝装置用喷丝板,所述的导孔呈同心圆状排列。实施例2:本实施例与实施例1的不同之处在于,本实施例所述的熔融纺丝装置用喷丝板,所述的导孔呈菱形排列。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本专利技术的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融纺丝装置用喷丝板,包括本体,其特征是:所述的本体的进料侧设置有一组导孔,所述的导孔的末端连通位于本体的出料侧的喷丝孔,所述的本体外部设置有一个保温套,所述的保温套的轴向沿着本体的出料侧伸长,其伸长的长度为所述的本体的轴向长度的1.5‑2.5倍。

【技术特征摘要】
1.一种熔融纺丝装置用喷丝板,包括本体,其特征是:所述的本体的进料侧设置有一组导孔,所述的导孔的末端连通位于本体的出料侧的喷丝孔,所述的本体外部设置有一个保温套,所述的保温套的轴向沿着本体的出料侧伸长,其伸长的长度为所述的本体的轴向长度的1.5-2.5倍。2.根据权利要求1所述的熔融纺丝装...

【专利技术属性】
技术研发人员:方征侯明明
申请(专利权)人:南京右转信息科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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