龙头并帽自动液压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙头并帽自动液压成型机，包括振动盘、下料轨道、送料槽板、工作台、控制电箱，所述工作台上设有固定架，所述固定架的顶部和左右两侧分别设有上油缸、左油缸、右油缸，所述上油缸的输出端与固定架内的上模连接，所述左油缸、右油缸分别与设置在固定架内两侧的左模、右模连接，所述工作台上设有下模，所述下模位于上模的下方，所述振动盘内放置有龙头并帽原料，所述振动盘与下料轨道的一端连接，所述下料轨道的另一端与送料槽板的一端连接。本实用新型专利技术可有效提高生产效率，降低人工成本，发现故障时可自动停止工作，保证产品的合格率。

Automatic hydraulic forming machine for head and cap

The utility model discloses a faucet and cap automatic hydraulic molding machine, including vibration plate, feeding rail, feeding groove plate, working table, electrical control box, the workbench is provided with a fixed frame on both sides of the fixing bracket are respectively arranged on the top left and right, left and right cylinder cylinder cylinder. The output end of the cylinder is connected with the upper die in the frame, the left and right cylinder cylinder are respectively connected with the left die and the right die on both sides of the fixing frame, lower die is provided with the work table, the lower die is positioned in the mold, the vibration plate is placed faucet and cap materials, one end of the vibration disk and feeding rail connection, the feeding rail and the other end of the connecting plate end of the feeding tank. The utility model can effectively improve the production efficiency, reduce the labor cost, and can automatically stop working when the fault occurs.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压成型机
，尤其涉及一种龙头并帽自动液压成型机。
技术介绍
工业加工机中液压成型机为加工业者常用的机具，在生产制造龙头并帽加工过程中，通常需要利用拉伸液压机进行拉伸、翻边等工艺，其具体工作时，主要是利用液压油缸的推力，施加在金属材料上，完成拉伸或翻边动作后，液压油缸回到原位，准备下一动作。现有的用于龙头并帽的液压成型机一般需要人工控制，生产效率较低，人工成本较高，一些自动液压成型机在发生故障或产品未从出料口掉落时仍继续工作，导致后续的产品不合格，严重影响正常的生产工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙头并帽自动液压成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种龙头并帽自动液压成型机，包括振动盘、下料轨道、送料槽板、工作台、控制电箱，所述工作台上设有固定架，所述固定架的顶部和左右两侧分别设有上油缸、左油缸、右油缸，所述上油缸的输出端与固定架内的上模连接，所述左油缸、右油缸分别与设置在固定架内两侧的左模、右模连接，所述工作台上设有下模，所述下模位于上模的下方，所述振动盘内放置有龙头并帽原料，所述振动盘与下料轨道的一端连接，所述下料轨道的另一端与送料槽板的一端连接，所述送料槽板的另一端位于下模的上方，所述下模包括下模前半模、下模后半模，所述下模前半模固定在工作台上，所述下模后半模与设置在工作台上的退料缸的输出端连接，所述下模后半模的下方设有出料口，所述工作台上对应出料口的位置设有检测开关，所述上油缸、左油缸、右油缸和退料缸与设置在工作台一侧的油泵连接，所述上油缸、左油缸、右油缸和退料缸上均设有感应开关灯，所述控制电箱设置在工作台的另一侧，控制电箱包括箱体，所述箱体内设有单片机，所述箱体顶部设有控制开关，所述单片机分别与控制开关、感应开关灯、检测开关、油泵、上油缸、左油缸、右油缸和退料缸电性连接。优选的，所述下料轨道顶部的两侧设有挡片。优选的，所述检测开关采用OmronE3FA-DN13光电开关。优选的，所述单片机采用8031单片机。本技术中，龙头并帽原料通过振动盘振动送入下料轨道，再进入送料槽板，通过送料槽板送入下模，上模通过上油缸下压到位，再通过左右油缸同时压，左右模使龙头并帽原料成型，左右油缸先退至后限位，然后上油缸退至上限位，下模后半膜退至后限位，使产品掉入出料口，此时上、左、右油缸和退料缸上面的感应开关灯亮，至出料口上面物品检测开关感应到再循环工作，若检测开关未感应到物品掉入出料口，则循环动作停止，防止影响后续的正常生产工作，可有效提高生产效率，降低人工成本，发现故障时可自动停止工作，保证产品的合格率。附图说明图1为本技术提出的一种龙头并帽自动液压成型机的结构示意图；图2为本技术提出的一种龙头并帽自动液压成型机的俯视图；图3为本技术关键部位放大图。图中：1振动盘、2下料轨道、3送料槽板、4工作台、5固定架、6上油缸、7左油缸、8右油缸、9上模、10左模、11右模、12龙头并帽原料、13下模前半模、14下模后半模、15出料口、16检测开关、17油泵、18感应开关灯、19控制电箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种龙头并帽自动液压成型机，包括振动盘1、下料轨道2、送料槽板3、工作台4、控制电箱19，工作台4上设有固定架5，固定架5的顶部和左右两侧分别设有上油缸6、左油缸7、右油缸8，上油缸6的输出端与固定架5内的上模9连接，左油缸7、右油缸8分别与设置在固定架5内两侧的左模10、右模11连接，工作台4上设有下模，下模位于上模9的下方，振动盘1内放置有龙头并帽原料12，振动盘1与下料轨道2的一端连接，下料轨道2的另一端与送料槽板3的一端连接，送料槽板3的另一端位于下模的上方，下模包括下模前半模13、下模后半模14，下模前半模13固定在工作台4上，下模后半模14与设置在工作台4上的退料缸的输出端连接，下模后半模14的下方设有出料口15，工作台4上对应出料口15的位置设有检测开关16，上油缸6、左油缸7、右油缸8和退料缸与设置在工作台4一侧的油泵17连接，上油缸6、左油缸7、右油缸8和退料缸上均设有感应开关灯18，控制电箱设置在工作台的另一侧，控制电箱19包括箱体，箱体内设有单片机，箱体顶部设有控制开关，单片机分别与控制开关、感应开关灯18、检测开关16、油泵17、上油缸6、左油缸7、右油缸8和退料缸电性连接。下料轨道2顶部的两侧设有挡片，检测开关16采用OmronE3FA-DN13光电开关，单片机采用8031单片机。龙头并帽原料通过振动盘1振动送入下料轨道2，再进入送料槽板3，通过送料槽板3送入下模，上模9通过上油缸6下压到位，再通过左油缸7、右油缸8同时压，左模10、右模11使龙头并帽原料12成型，左油缸7、右油缸8先退至后限位，然后上油缸6退至上限位，下模后半模14退至后限位，使产品掉入出料口15，此时上油缸6、左油缸7、右油缸8和退料缸上面的感应开关灯18亮，至出料口15上面物品检测开关16感应到再循环工作，若检测开关16未感应到物品掉入出料口15，则循环动作停止，防止影响后续的正常生产工作，可有效提高生产效率，降低人工成本，发现故障时可自动停止工作，保证产品的合格率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙头并帽自动液压成型机，其特征在于：包括振动盘、下料轨道、送料槽板、工作台、控制电箱，所述工作台上设有固定架，所述固定架的顶部和左右两侧分别设有上油缸、左油缸、右油缸，所述上油缸的输出端与固定架内的上模连接，所述左油缸、右油缸分别与设置在固定架内两侧的左模、右模连接，所述工作台上设有下模，所述下模位于上模的下方，所述振动盘内放置有龙头并帽原料，所述振动盘与下料轨道的一端连接，所述下料轨道的另一端与送料槽板的一端连接，所述送料槽板的另一端位于下模的上方，所述下模包括下模前半模、下模后半模，所述下模前半模固定在工作台上，所述下模后半模与设置在工作台上的退料缸的输出端连接，所述下模后半模的下方设有出料口，所述工作台上对应出料口的位置设有检测开关，所述上油缸、左油缸、右油缸和退料缸与设置在工作台一侧的油泵连接，所述上油缸、左油缸、右油缸和退料缸上均设有感应开关灯，所述控制电箱设置在工作台的另一侧，控制电箱包括箱体，所述箱体内设有单片机，所述箱体顶部设有控制开关，所述单片机分别与控制开关、感应开关灯、检测开关、油泵、上油缸、左油缸、右油缸和退料缸电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种龙头并帽自动液压成型机，其特征在于：包括振动盘、下料轨道、送料槽板、工作台、控制电箱，所述工作台上设有固定架，所述固定架的顶部和左右两侧分别设有上油缸、左油缸、右油缸，所述上油缸的输出端与固定架内的上模连接，所述左油缸、右油缸分别与设置在固定架内两侧的左模、右模连接，所述工作台上设有下模，所述下模位于上模的下方，所述振动盘内放置有龙头并帽原料，所述振动盘与下料轨道的一端连接，所述下料轨道的另一端与送料槽板的一端连接，所述送料槽板的另一端位于下模的上方，所述下模包括下模前半模、下模后半模，所述下模前半模固定在工作台上，所述下模后半模与设置在工作台上的退料缸的输出端连接，所述下模后半模的下方设有出料口，所述工作台上对应出料口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贯一，
申请(专利权)人：温州市库勒卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33