大口径弯头锻压模具制造技术

本实用新型专利技术属于金属管件加工设备技术领域，特别涉及一种大口径弯头锻压模具。模具由上模座与下模座组成，其外表面和内表面由一层钢板制成夹层，中间由混泥土浇灌制为中间层，上模座内设有与模边连接的加强筋，加强筋上插有竖直的加强棒，上模座内中间两相邻的加强筋上端设有贯穿加强筋的吊装装置，下模座底端设有型腔且在底端两侧设有贯穿下模座的吊装装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：大口径弯头锻压模具相对结构简单，采取钢板做夹层、混泥土浇注做中间层、上模座有加强筋的设计，使得模具质量轻、强度高，这样在生产时极大地提高了生产效率，降低了生产周期，解决了质量大、危险系数大、生产效率缓慢的问题，有效的解决了现有技术的不足之处。

Forging die for large caliber elbow

The utility model belongs to the technical field of metal pipe fittings processing equipment, in particular to a large diameter elbow forging die. The die comprises an upper die base and the lower die holder, the outer surface and the inner surface of a steel plate sandwich layer, intermediate by concrete pouring casting for the middle layer, reinforcing ribs connected with the mould is provided with the upper die seat, reinforcing bars inserted reinforcing rods are vertical, the reinforcing bar on top of the upper die seat the middle of the two adjacent reinforcing ribs are equipped with through lifting device, the die holder is arranged at the bottom end of the cavity and are arranged on both sides of the hoisting device through a die holder. The utility model has the advantages of large diameter bend forging mould is relatively simple structure, adopt concrete pouring steel sandwich, do middle layer and the upper die seat is designed to strengthen the tendons, the mold of light quality, high strength, so in the production greatly improve the production efficiency, reduce production cycle, solve the quality and risk coefficient, the production efficiency slowly, effectively solves the shortcomings of existing technology.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属管件加工设备
，特别涉及一种大口径弯头锻压模具。
技术介绍
目前，随着管道运输业的日益发展和科学技术的突飞猛进，对管道连接所需大口径弯头管件的技术要求也越来越高，在一些大型工程，管件道路运用非常广泛，在整个管件道路中大口径弯头是至关重要的部件，弯头的强度、刚度、弯度等特性的好坏直接影响整个管件道路的好坏，而在一些管件生产厂家中多采用模具锻压的方式生产大口径弯头，这种模具往往是将上模与下模结构完全由钢材料所制设计。这种结构的设计使得模具质量大、危险系数大，从而在搬运方面尤为不方便，往往需要多人参与工作，这样增加了不仅增加了劳动力，而且还会存在一定的运输危险系数，由于完全钢材料的设计使得在加工生产方面使得生产周期长、效率缓慢，在模具整体更换还会消耗大量的材料，这样还会增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决大口径弯头锻压模具生产大口径弯头时，因上模座与下模座结构完全由钢材料所制设计的模具带来的质量大、危险系数大、成本高、生产周期长、效率缓慢的问题，提供一种结构简单、便于加工成型、质量小、生产效率高的大口径弯头锻压模具。为了达到上述目的，本技术提供了如下的技术方案：模具由上模座与下模座组成，上模座表面和内表面由钢板制造为夹层，中间由混泥土浇灌而成为中间层，下模座外表面和内表面由钢板制造为夹层，中间由混泥土浇灌而成为中间层，上模座内设置有与模座模边连接的加强筋，加强筋上插有竖直的加强棒，上模座内的中间部分两个相邻的加强筋上端部设有贯穿加强筋的吊装装置，下模座底端开设有型腔且在底端两侧设有贯穿下模座的吊装装置。采用上模座与下模座外表面和内表面由一层钢板制造为夹层，中间由混泥土浇灌而成为中间层，上模座内设置有与模座模边连接的加强筋，加强筋上插有竖直的加强棒，上模座内的中间部分两个相邻的加强筋上端部设有贯穿加强筋的吊装装置，下模座底端开设有型腔且在底端两侧设有贯穿下模座的吊装装置而言，优势在于：这种设计在模具质量上得到很大的改变，在搬运时由于质量轻不再需要多人去参与工作，中间层的混泥土也可随时更换，这样降低了生产成本，通过设置加强筋能够增加模具的强度，在锻压是不会导致模具变形，同时在加强筋上设置竖直的加强棒能够更加的保障了模具的强度，上模座与下模座上都设有吊装装置，在锻压时通过起吊装置起吊即可，节省了大量的人力与时间，下模座设有型腔，能够减轻模具的重量，从而运输更加方便。上述大口径弯头锻压模具，所述的加强筋与上模座和下模座成型工艺一致。上述大口径弯头锻压模具，所述的加强筋的两侧伴有贯穿上模座且与加强筋紧贴的加强棒。上述大口径弯头锻压模具，所述的型腔的内侧为圆弧状。上述大口径弯头锻压模具，所述的加强筋上设有竖直的加强棒为2-4个。上述大口径弯头锻压模具，所述的上模座的外径与下模座的内径一致。本使用新型的有益效果在于：大口径弯头锻压模具相对来说结构简单、质量小，采取钢板做夹层、混泥土浇注做中间层、上模座设置有加强筋的设计，使得模具质量轻、强度高、成本低，这样在生产时极大地提高了生产效率，降低了生产周期，解决了质量大、危险系数大、效率缓慢的问题，有效的解决了现有技术的不足之处。附图说明图1是本技术大口径弯头锻压模具上模座的俯视图；图2是本技术大口径弯头锻压模具上模座的俯视图A向剖视图；图3是本技术大口径弯头锻压模具下模座的俯视图；图4是本技术大口径弯头锻压模具下模座的俯视图B向剖视图；图5是本技术大口径弯头锻压模具下模座的正视图；其中：上模座1、下模座2、上模座夹层11、上模座中间层12、加强筋13、加强棒14、上模座吊装装置15、下模座夹层21、下模座中间层22、型腔23、下模座吊装装置24。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明：如附图所示，大口径弯头锻压模具，包括上模座1、下模座2、上模座夹层11、上模座中间层12、加强筋13、加强棒14、上模座吊装装置15、下模座夹层21、下模座中间层22、型腔23、下模座吊装装置24组成。其中上模座1外表面和内表面由钢板制造为夹层11，中间由混泥土浇灌而成为中间层12，下模座2外表面和内表面由钢板制造为夹层21，中间由混泥土浇灌而成为中间层22，上模1内设置有与模座模边连接的加强筋13，加强筋13上插有竖直的加强棒14，上模座1内的中间部分两个相邻的加强筋13上端部设有贯穿加强筋13的吊装装置15，下模座2底端开设有型腔23且在底端两侧设有贯穿下模座的吊装装置24。加强筋13与上模座1和下模座2成型工艺一致。加强筋13的两侧伴有贯穿上模座1且与加强筋13紧贴的加强棒14。型腔23的内侧为圆弧状。每段加强筋13上设有竖直的加强棒14为2-4个。上模座1的外径与下模座2的内径一致。实施例：本技术大口径弯头锻压模具，上模座与下模座由一层10mm的钢板做夹层，中间由混泥土浇灌而成为中间层，上模座设置有连接模边的加强筋，其形成工艺与上模座和下模座的一致，并且加强筋上插有竖直的加强棒，上模座与下模座上都设有吊装装置，并且下模座开有型腔，在加工时通过起吊设备将上模座吊起，将规格的钢材放置在下模座上通过上模座下压使钢材弯曲形成大口径弯头的一半，重复操作形成另一半通过焊接技术即可形成一个整体的大口径弯头。本技术大口径弯头锻压模具与之前的大口径弯头锻压模具相比质量轻、生产效率高，有效的解决了现有技术的不足之处，原来的大口径弯头锻压模具上模座与下模座为钢材所制，其质量大且在运输方面极为不方便，往往在运输方面还存在一定的危险系数，生产效率缓慢，而本技术中的大口径弯头锻压模具上模座与下模座由一层10mm的钢板做夹层，中间由混泥土浇灌而成为中间层，极大的减轻了模具的质量，便于运输，也降低了一定的生产危险系数，在上模座设置有连接模边的加强筋，其形成工艺与上模座和下模座的一致，并且加强筋上插有竖直的加强棒，通过设有加强筋与加强棒能够很好的增加模具自身的强度，以至于在生产加工时不会导致模具变形等，在上模座与下模座上都设有吊装装置，并且下模座开有型腔，这样通过外部起吊装置将其吊起运输，达到了一种运输方便、安全可靠的状态，本技术大口径弯头锻压模具的结构设计能够提高生产效率，避免一定的危险系数，从而解决了因完全钢材所制的模具带来的质量大、运输难、生产效率缓慢等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径弯头锻压模具，包括由上模座(1)与下模座(2)组成，其特征在于：上模座(1)外表面和内表面由钢板制造为夹层(11)，中间由混泥土浇灌而成为中间层(12)，下模座(2)外表面和内表面由钢板制造为夹层(21)，中间由混泥土浇灌而成为中间层(22)，上模座(1)内设置有与模座模边连接的加强筋(13)，加强筋(13)上插有竖直的加强棒(14)，上模座(1)内的中间部分两个相邻的加强筋(13)上端部设有贯穿加强筋(13)的吊装装置(15)，下模座(2)底端开设有型腔(23)且在底端两侧设有贯穿下模座的吊装装置(24)。

【技术特征摘要】
1.一种大口径弯头锻压模具，包括由上模座(1)与下模座(2)组成，其特征在于：上模座(1)外表面和内表面由钢板制造为夹层(11)，中间由混泥土浇灌而成为中间层(12)，下模座(2)外表面和内表面由钢板制造为夹层(21)，中间由混泥土浇灌而成为中间层(22)，上模座(1)内设置有与模座模边连接的加强筋(13)，加强筋(13)上插有竖直的加强棒(14)，上模座(1)内的中间部分两个相邻的加强筋(13)上端部设有贯穿加强筋(13)的吊装装置(15)，下模座(2)底端开设有型腔(23)且在底端两侧设有贯穿下模座的吊装装置(24)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，韩玉华，俞沛，金明国，邓明明，
申请(专利权)人：宁夏德信恒通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64