大型筒体浇筑爬模合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型筒体浇筑爬模合模装置，属于浇筑模板技术领域。大型筒体浇筑爬模包括弧形内模板和弧形外模板，多个弧形内模板相互拼接构成大型筒体的环形内模，相邻的弧形内模板之间通过活动模板连接，多个弧形外模板相互拼接构成大型筒体的环形外模；所述弧形内模板和弧形外模板上分别设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述弧形内模板上的第一驱动机构驱动弧形内模板沿大型筒体径向移动，所述弧形外模板上的第二驱动机构驱动弧形外模板沿大型筒体径向移动。脱模和合模的过程中，不仅可以节约人力，而且脱模、合模过程中，运行稳定，可以防止安全事故发生。

Die casting mould clamping device for large cylinder casting

The utility model discloses a large cylinder casting mould clamping device, which belongs to the technical field of pouring formwork. Large cylinder casting mould comprises an arc-shaped inner climbing formwork and the outer arc-shaped template, a plurality of arc-shaped inner template spliced to form an annular large barrel internal mold, between adjacent arc template connected by the movable template, a plurality of arc-shaped outer ring template spliced outer mold of large cylinder body; the inner arc and template the outer arc-shaped template are respectively provided with a first driving mechanism and second driving mechanism, the driving mechanism in the first arc on the template driven mobile arc template along the radial direction of heavy cylinder second, the arc template on the driving mechanism of arc movement along the radial direction of cylinder of large template. In the process of demoulding and clamping, not only can save manpower, but also the operation is stable in the process of mold release and mold closing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇筑模板领域，尤其涉及一种大型浇筑筒体爬模合模装置。
技术介绍
爬模是爬升模板的简称，一般由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构中是一种有效的工具。大型筒体的爬升模板包括弧形内模板和弧形外模板，多个弧形内模板相互拼接构成大型筒体的环形内模，多个弧形外模板相互拼接构成大型筒体的环形外模；为了便于脱模，相邻的弧形内模板之间通过活动模板连接；弧形内模板与弧形外模板之间通过由螺杆和螺母组成的对拉组件连接，在内模与外模之间浇筑大型筒体。现有技术中，大型筒体浇筑完成后，先拆掉对拉组件的螺母，通过人工将弧形内模板的活动模板拆除后，将弧形外模板和弧形外模板敲松后，再通过人力将内模板和外模板从浇筑筒体上拉离，然后再通过爬升设备将弧形内模板和弧形外模板往上提升，提升到位后通过人工将弧形内模板与弧形外模板固定到位后再浇筑。现有技术的脱模和合模方式存在如下缺点：一、脱模、合模时，全部通过人工完成，费时费力，人工成本高；二、通过人力将内模板和外模板从浇筑筒体上拉离的过程中，工人施力过程中，力的大小不好控制，在内模板或外模板从浇筑筒体上脱离的瞬间，工人容易向身后倾斜，引起安全事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大型筒体浇筑爬模合模装置，采用其脱模、合模，不仅可以节约人力，而且脱模、合模过程中运行稳定，可以防止安全事故发生。本技术解决其技术问题所采用的大型筒体浇筑爬模合模装置，大型筒体浇筑爬模包括弧形内模板和弧形外模板，多个弧形内模板相互拼接构成大型筒体的环形内模，相邻的弧形内模板之间通过活动模板连接，多个弧形外模板相互拼接构成大型筒体的环形外模；所述弧形内模板和弧形外模板上分别设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述弧形内模板上的第一驱动机构驱动弧形内模板沿大型筒体径向移动，所述弧形外模板上的第二驱动机构驱动弧形外模板沿大型筒体径向移动。进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为齿轮齿条机构。进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别设置在弧形内模板和弧形外模板的下端。进一步的，还包括第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩端连接在弧形内模板的上部，另一端固定在第一驱动机构上；所述第二伸缩装置的伸缩端连接在弧形外模板的上部，另一端固定在第二驱动机构上。进一步的，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置均为液压缸。本技术的有益效果是：采用本技术的大型筒体浇筑爬模合模装置，合模时，通过第一驱动机构驱动弧形内模板向远离大型筒体的轴线方向移动，通过第二驱动机构驱动弧形外模板向靠近大型筒体的轴线方向移动，使弧形内模板与弧形外模板就位，通过活动模板将相邻的弧形内模板连接，通过对拉组件将弧形内模板与弧形外模板固定，多个弧形内模板相互拼接构成大型筒体的环形内模，多个弧形外模板相互拼接构成大型筒体的环形外模，待环形内模与环形外模固定好后再进行浇筑筒体；脱模时，首先将对拉组件拆除，然后再通过第一驱动机构驱动弧形内模板向靠近大型筒体的轴线方向移动，使弧形内模板与浇筑筒体的内表面分离，通过第二驱动机构驱动弧形外模板向远离大型筒体的轴线方向移动，使弧形外模板与浇筑筒体的外表面分离。与现有技术相比，采用本技术的大型筒体浇筑爬模合模装置进行脱模、合模，其优点为：一、可以节约人力成本；二、脱模、合模过程中，由驱动机构带动弧形内模板与弧形外模板移动，其运行稳定，可以防止安全事故发生；三、采用齿轮齿条机构作为驱动机构，其结构简单、运行稳定、造价低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A剖视示意图；图中所示：弧形内模板1、弧形外模板2、活动模板3、环形内模4、环形外模5、第一驱动机构61、第二驱动机构62、第一伸缩装置71、第二伸缩装置72、拉杆组件9、浇筑筒体10、齿条11、齿轮12。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的大型筒体浇筑爬模合模装置，大型筒体浇筑爬模包括弧形内模板1和弧形外模板2，多个弧形内模板1相互拼接构成大型筒体的环形内模4，相邻的弧形内模板之间通过活动模板3连接，多个弧形外模板2相互拼接构成大型筒体的环形外模5；所述弧形内模板1和弧形外模板2上分别设置有第一驱动机构61和第二驱动机构62，所述弧形内模板1上的第一驱动机构61驱动弧形内模板1沿大型筒体径向移动，所述弧形外模板2上的第二驱动机构62驱动弧形外模板2沿大型筒体径向移动。合模后，弧形内模板1与弧形外模板2通过对拉组件9连接，其中，对拉组件9可以采用常用的螺杆和螺母配合，然后再进行浇筑；脱模时，首先将对拉组件9中的螺母拆除，然后再通过第一驱动机构61驱动弧形内模板1向靠近大型筒体的轴线方向移动，使弧形内模板1与浇筑筒体10的内表面分离，通过第二驱动机构62驱动弧形外模板2向远离大型筒体的轴线方向移动，使弧形外模板2与浇筑筒体10的外表面分离。脱模后，通过爬升设备将弧形内模板1和弧形外模板2往上提升，提升到位后，再通过第一驱动机构61驱动弧形内模板1向远离大型筒体的轴线方向移动，通过第二驱动机构62驱动弧形外模板2向靠近大型筒体的轴线方向移动，使弧形内模板1与弧形外模板2就位，通过活动模板3将相邻的弧形内模板1连接，通过对拉组件9将弧形内模板1与弧形外模板2固定，环形内模4与环形外模5固定好后再进行浇筑上一层筒体。采用本技术的大型筒体浇筑爬模合模装置进行脱模和合模的过程中，不仅可以节约人力，而且脱模、合模过程中，设备运行稳定，可以防止安全事故发生。所述第一驱动机构61和第二驱动机构62可以采用水平油缸机构，也可以采用吊杆和滑落组件，本实施例中，所述第一驱动机构61和第二驱动机构62均为齿轮齿条机构。齿轮齿条机构包括齿条11和齿轮12，可以将齿条11与形内模板1和弧形外模板2连接，也可以将齿轮12与形内模板1和弧形外模板2连接。为了便于将第一驱动机构61和第二驱动机构62固定在爬升模板的爬架上，作为优选的实施方式，所述第一驱动机构61和第二驱动机构62分别设置在弧形内模板1和弧形外模板2的下端。为了便于脱模，作为优选的实施方式，还包括第一伸缩装置71和第二伸缩装置72，所述第一伸缩装置71的伸缩端连接在弧形内模板1的上部，另一端固定在第一驱动机构61上；所述第二伸缩装置72的伸缩端连接在弧形外模板2的上部，另一端固定在第二驱动机构62上。脱模时，首先通过第一伸缩装置71收缩将弧形内模板1的上部从浇筑筒体10的内表面上拉离，然后再第一驱动机构61驱动弧形内模板1沿大型筒体径向移动；通过第二伸缩装置72收缩将弧形外模板2的上部从浇筑筒体10的外表面上拉离，然后再通过第二驱动机构62驱动弧形外模板2沿大型筒体径向移动。本实施例中，所述第一伸缩装置71和第二伸缩装置72均为液压缸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型筒体浇筑爬模合模装置，其特征在于：大型筒体浇筑爬模包括弧形内模板(1)和弧形外模板(2)，多个弧形内模板(1)相互拼接构成大型筒体的环形内模(4)，相邻的弧形内模板之间通过活动模板(3)连接，多个弧形外模板(2)相互拼接构成大型筒体的环形外模(5)；所述弧形内模板(1)和弧形外模板(2)上分别设置有第一驱动机构(61)和第二驱动机构(62)，所述弧形内模板(1)上的第一驱动机构(61)驱动弧形内模板(1)沿大型筒体径向移动，所述弧形外模板(2)上的第二驱动机构(62)驱动弧形外模板(2)沿大型筒体径向移动。

【技术特征摘要】
1.大型筒体浇筑爬模合模装置，其特征在于：大型筒体浇筑爬模包括弧形内模板(1)和弧形外模板(2)，多个弧形内模板(1)相互拼接构成大型筒体的环形内模(4)，相邻的弧形内模板之间通过活动模板(3)连接，多个弧形外模板(2)相互拼接构成大型筒体的环形外模(5)；所述弧形内模板(1)和弧形外模板(2)上分别设置有第一驱动机构(61)和第二驱动机构(62)，所述弧形内模板(1)上的第一驱动机构(61)驱动弧形内模板(1)沿大型筒体径向移动，所述弧形外模板(2)上的第二驱动机构(62)驱动弧形外模板(2)沿大型筒体径向移动。2.如权利要求1所述的大型筒体浇筑爬模合模装置，其特征在于：所述第一驱动机构(61)和第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，蔡可洪，冷在先，陈林，黎涛，蒋丽华，丁云波，刘东，袁胜，
申请(专利权)人：四川省第十三建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51