一种适用于塑料网成型机的机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于塑料网成型机的机头，机头体一侧的进料口上螺纹连接有机径，机径中心具有与机头体内腔相连通的进料孔，螺旋芯轴上端通过螺旋芯轴法兰连接在机头体上，螺旋芯轴另一端设置模具，外模套设在模具外侧，模具固定在螺旋芯轴上，模具与外模之间的间隔形成出料缝隙，环形切刀套设在外模外，且位于出料缝隙处，环形切刀与推拉装置连接，螺旋芯轴顶部设置有与机头体内腔相连通的缓冲槽，螺旋芯轴外周壁上开设有流道槽，流道槽上端与缓冲槽相连通。本实用新型专利技术的有益效果在于：操作方便，生产效率较高，精度易于控制，生产的产品质量稳定。

Machine head suitable for plastic net forming machine

The utility model relates to a suitable plastic net molding machine head into the thread outlet with organic head body side diameter, diameter of machine center with the feeding hole communicated with the inner cavity of the head body, a spiral shaft is arranged in the head body through the screw mandrel flange, screw mandrel is arranged at the other end the mould, the outer mould on the outside of the mould, mould is fixed on the screw mandrel, the interval between the die and the outer mold to form a material cutting knife in annular gap, outer mold, and is located in the discharge gap, an annular cutter and push pull device connecting screw mandrel is arranged on the top of the buffer tank is communicated with the the head body cavity, a spiral mandrel peripheral wall is provided with channels, channels and the upper buffer tank is communicated. The utility model has the advantages of convenient operation, high production efficiency, easy control and stable product quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料网成型机，尤其涉及一种适用于塑料网成型机的机头。
技术介绍
目前塑料网材的生产方法多采用异向旋转机头的方式，生产设备多是循环链条式驱动设备，这种生产设备结构复杂，操作繁琐，生产效率较低，使用维护成本较高，生产加工难度大，产品品种单一，精度难以保障，适应面较窄，影响了塑料网材的产品应用范围。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种适用于塑料网成型机的机头，以解决上述技术问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种适用于塑料网成型机的机头，包括机头体8、螺旋芯轴法兰9、固定法兰12、螺旋芯轴13、环形切刀15、模具17、外模18和机径20，机头体8一侧的进料口上螺纹连接有机径20，机径20中心具有与机头体8内腔相连通的进料孔，螺旋芯轴13上端通过螺旋芯轴法兰9连接在机头体8上，螺旋芯轴13另一端设置模具17，外模18套设在模具17外侧，模具17固定在螺旋芯轴13上，模具17与外模18之间的间隔形成出料缝隙，环形切刀15套设在外模18外，且位于出料缝隙处，环形切刀15与推拉装置连接，螺旋芯轴13顶部设置有与机头体8内腔相连通的缓冲槽22，螺旋芯轴13外周壁上开设有流道槽23，流道槽23上端与缓冲槽22相连通。所述的流道槽23为沿所述螺旋芯轴13的轴向倾斜的螺旋槽。所述的机径20上安装有机径法兰21，机径20通过机径法兰21连接在换网器或挤出机上。一种适用于塑料网成型机的机头，还包括安装在固定法兰12上的垫环调节螺栓10、外模调节螺栓11，螺旋芯轴法兰9与外模18之间设置有垫环19，方便调整间隙。所述的推拉装置包括油缸1、油缸安装板2、油缸支撑杆3、滑动联接板5、机头安装板7、连接杆14，机头体8的顶部安装有机头安装板7，机头安装板7上安装有油缸支撑杆3，油缸支撑杆3的上端与油缸安装板2固定连接，油缸1的缸体固定在油缸安装板2上，油缸1的活塞杆与滑动联接板5固定连接，连接杆14上端与滑动联接板5固定连接，连接杆14下端与环形切刀15固定连接。所述的螺旋芯轴13与模具17之间设置有模具密封垫16，放置不同厚度的模具密封垫16，调整出料缝隙。所述的油缸1的活塞杆通过活塞杆锁紧螺母4与滑动联接板5固定连接。所述的机头安装板7设置有限位螺栓6，油缸1的活塞杆下降到最低时与限位螺栓6相抵，限制其继续向下运行。所述的机头体8上还设置有加热器24。所述的模具17上设置有一处用于成型宽边缘的宽凹槽A25。所述的模具17上设置有两处用于成型宽边缘的宽凹槽A25。所述的模具17上设置有用于成型宽边缘的宽凹槽A25和多个用于成型加强筋的宽凹槽B26。本技术的工作原理：机径通过螺纹连接在机头体上，机径通过机径法兰连接在换网器或挤出机上，机头体通过机头安装板固定在机器的基座上，机径中心具有与机头体内腔相连通的进料孔，螺旋芯轴上端通过螺旋芯轴法兰连接在机头体上，原料通过机径进入机头体中心，机径采用中心进料方式，螺旋芯轴顶部设置有与机头体内腔相连通的缓冲槽，螺旋芯轴外周壁上开设有流道槽，流道槽上端与缓冲槽相连通，原料通过螺旋芯轴的流道槽分散均匀，到达模具；油缸的活塞杆通过活塞杆锁紧螺母连接在滑动联接板上，环形切刀通过连接杆连接在滑动联接板上，油缸通过滑动联接板带动环形切刀产生震动动作。本技术的有益效果在于：操作方便，生产效率较高，精度易于控制，生产的产品质量稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的截面示意图；图3是模具第一种实施方式的结构放大示意图；图4是模具第二种实施方式的结构放大示意图；图5是模具第三种实施方式的结构放大示意图。其中，1-油缸，2-油缸安装板，3-油缸支撑杆，4-活塞杆锁紧螺母，5-滑动联接板，6-限位螺栓，7-机头安装板，8-机头体，9-螺旋芯轴法兰，10-垫环调节螺栓，11-外模调节螺栓，12-固定法兰，13-螺旋芯轴，14-连接杆，15-环形切刀，16-模具密封垫，17-模具，18-外模，19-垫环，20-机径，21-机径法兰，22-缓冲槽，23-流道槽，24-加热器，25-宽凹槽A，25-宽凹槽B。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1-3，本具体实施方式所述的一种适用于塑料网成型机的机头，包括机头体8、螺旋芯轴法兰9、固定法兰12、螺旋芯轴13、环形切刀15、模具17、外模18和机径20，机头体8一侧的进料口上螺纹连接有机径20，机径20中心具有与机头体8内腔相连通的进料孔，螺旋芯轴13上端通过螺旋芯轴法兰9连接在机头体8上，螺旋芯轴13另一端设置模具17，外模18套设在模具17外侧，模具17固定在螺旋芯轴13上，模具17与外模18之间的间隔形成出料缝隙，环形切刀15套设在外模18外，且位于出料缝隙处，环形切刀15与推拉装置连接，螺旋芯轴13顶部设置有与机头体8内腔相连通的缓冲槽22，螺旋芯轴13外周壁上开设有流道槽23，流道槽23上端与缓冲槽22相连通。所述的流道槽23为沿所述螺旋芯轴13的轴向倾斜的螺旋槽。所述的机径20上安装有机径法兰21，机径20通过机径法兰21连接在换网器或挤出机上。一种适用于塑料网成型机的机头，还包括安装在固定法兰12上的垫环调节螺栓10、外模调节螺栓11，螺旋芯轴法兰9与外模18之间设置有垫环19，方便调整间隙。所述的推拉装置包括油缸1、油缸安装板2、油缸支撑杆3、滑动联接板5、机头安装板7、连接杆14，机头体8的顶部安装有机头安装板7，机头安装板7上安装有油缸支撑杆3，油缸支撑杆3的上端与油缸安装板2固定连接，油缸1的缸体固定在油缸安装板2上，油缸1的活塞杆与滑动联接板5固定连接，连接杆14上端与滑动联接板5固定连接，连接杆14下端与环形切刀15固定连接。所述的螺旋芯轴13与模具17之间设置有模具密封垫16，放置不同厚度的模具密封垫16，调整出料缝隙。所述的油缸1的活塞杆通过活塞杆锁紧螺母4与滑动联接板5固定连接。所述的机头安装板7设置有限位螺栓6，油缸1的活塞杆下降到最低时与限位螺栓6相抵，限制其继续向下运行。所述的机头体8上还设置有加热器24。所述的模具17上设置有一处用于成型宽边缘的宽凹槽A25。本具体实施方式的工作原理：机径通过螺纹连接在机头体上，机径通过机径法兰连接在换网器或挤出机上，机头体通过机头安装板固定在机器的基座上，机径中心具有与机头体内腔相连通的进料孔，螺旋芯轴上端通过螺旋芯轴法兰连接在机头体上，原料通过机径进入机头体中心，机径采用中心进料方式，螺旋芯轴顶部设置有与机头体内腔相连通的缓冲槽，螺旋芯轴外周壁上开设有流道槽，流道槽上端与缓冲槽相连通，原料通过螺旋芯轴的流道槽分散均匀，到达模具；油缸的活塞杆通过活塞杆锁紧螺母连接在滑动联接板上，环形切刀通过连接杆连接在滑动联接板上，油缸通过滑动联接板带动环形切刀产生震动动作。本具体实施方式的有益效果在于：操作方便，生产效率较高，精度易于控制，生产的产品质量稳定。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于塑料网成型机的机头，其特征在于：包括机头体（8）、螺旋芯轴法兰（9）、固定法兰（12）、螺旋芯轴（13）、环形切刀（15）、模具（17）、外模（18）和机径（20），机头体（8）一侧的进料口上螺纹连接有机径（20），机径（20）中心具有与机头体（8）内腔相连通的进料孔，螺旋芯轴（13）上端通过螺旋芯轴法兰（9）连接在机头体（8）上，螺旋芯轴（13）另一端设置模具（17），外模（18）套设在模具（17）外侧，模具（17）固定在螺旋芯轴（13）上，模具（17）与外模（18）之间的间隔形成出料缝隙，环形切刀（15）套设在外模（18）外，且位于出料缝隙处，环形切刀（15）与推拉装置连接，螺旋芯轴（13）顶部设置有与机头体（8）内腔相连通的缓冲槽（22），螺旋芯轴（13）外周壁上开设有流道槽（23），流道槽（23）上端与缓冲槽（22）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种适用于塑料网成型机的机头，其特征在于：包括机头体（8）、螺旋芯轴法兰（9）、固定法兰（12）、螺旋芯轴（13）、环形切刀（15）、模具（17）、外模（18）和机径（20），机头体（8）一侧的进料口上螺纹连接有机径（20），机径（20）中心具有与机头体（8）内腔相连通的进料孔，螺旋芯轴（13）上端通过螺旋芯轴法兰（9）连接在机头体（8）上，螺旋芯轴（13）另一端设置模具（17），外模（18）套设在模具（17）外侧，模具（17）固定在螺旋芯轴（13）上，模具（17）与外模（18）之间的间隔形成出料缝隙，环形切刀（15）套设在外模（18）外，且位于出料缝隙处，环形切刀（15）与推拉装置连接，螺旋芯轴（13）顶部设置有与机头体（8）内腔相连通的缓冲槽（22），螺旋芯轴（13）外周壁上开设有流道槽（23），流道槽（23）上端与缓冲槽（22）相连通。2.如权利要求1所述的一种适用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立新，唐猛，薛一，刘林林，
申请(专利权)人：济宁鼎元机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37