一种新型泵头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型泵头，包括按头、外壁上部和下部分别套接有大弹簧和中盖的中空活塞杆；中空活塞杆套接在泵体内，且其内部还套装有中空活塞座，所述中空活塞座的中空部分为输送通道；中空活塞座外壁从上向下分别套接有小弹簧和中空活塞。本实用新型专利技术将所有的金属弹簧件均设置在输送通道外，则能实现输送的物品尤其是液体不再会与任何金属弹簧件连接，有效地避免了输送物品的污染；而且适用性强，加装一个或两个部件即可作为真空泵、乳液泵或喷雾泵使用。

Novel pump head

The utility model discloses a new type pump head, including at upper and lower head and outer walls are sheathed with the hollow piston rod spring and a cover; a hollow piston rod is sheathed in the pump body, and the inside is provided with a hollow piston seat, the hollow part of the hollow piston seat for conveying channel the outer wall of a hollow piston; from top to bottom are sheathed with a small spring and a hollow piston. The utility model combines all metal spring pieces are arranged on a conveying channel, can realize the delivery of goods especially liquid will no longer be connected with any metal spring, effectively avoid conveying articles pollution; and applicability, with one or two components can be used as a vacuum pump, emulsion pump or spray pump.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泵装置，具体涉及一种新型泵头，可用于真空泵、乳液泵和喷雾泵的泵头。
技术介绍
现有的化妆及洗浴用品的出液部件，大多采用按压出液的结构设计，其缺点在于：结构复杂，装配繁琐，最重要的是液体与弹簧有接触容易受到污染，且每种泵型功能单一，不能通用。每种产品单一开发，对模具及自动装配机等设备的研发费用庞大，产品零件加工精度要求高，制造成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种新型泵头，通过改进泵头的结构，使得泵头出液过程中液体不会与弹簧接触，避免液体被污染；另外，改善所述泵头的通用性，使其可以作为真空泵、喷雾泵和乳液泵的泵头使用。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型泵头，包括泵体、套装在泵体内的活塞机构和套接在所述活塞机构上端的按头；所述活塞机构包括中空活塞杆和中空的中盖，所述中盖固定地套接在所述泵体内上部，而所述中空活塞杆的下部套接在所述中盖内；所述中空活塞杆内套接有中空活塞座，所述中空活塞座的中空部分即为输送通道；所述中空活塞杆的内壁与中空活塞座的外壁固定连接，且中空活塞座的下端伸出所述中空活塞杆的下端口；所述中空活塞杆内壁下部呈环形凹陷结构，中空活塞座外壁与所述凹陷结构对应的位置套接有小弹簧，所述小弹簧位于所述凹陷结构内；另外，所述中空活塞杆下方设置有与所述中空活塞座连通的中空活塞，所述中空活塞座下端套接在所述中空活塞内，中空活塞的顶部内缘与所述小弹簧底部相连接，而顶部外缘则与所述中盖底部相接触，且中空活塞的外壁与所述泵体内壁相贴合，内壁则与中空活塞座外壁相贴合；所述中空活塞座底部封闭端设有法兰，所述法兰的顶部外缘与所述中空活塞可分离地卡接；所述中空活塞杆的上部外壁套接有大弹簧，且所述中空活塞杆顶部外缘和中盖顶部与所述大弹簧相对应的位置分别设置有环形凸出和环形凹槽；所述按头套接在所述中空活塞杆上端内部，且所述中空活塞杆上端内壁、位于按头底部和中空活塞座顶部之间的位置设置有环形凸出；所述泵体内还设有封闭泵体下端端口的可打开的封闭件；所述泵体上部为直筒状，下部内壁设置有用于限制中空活塞向下移动的限位台阶。需要说明的是，以所述中空活塞座的中空部分为输送通道，并将包括大弹簧和小弹簧在内的金属弹簧件全部设置在中空活塞座之外，则能实现输送的物品尤其是液体不再会与任何金属弹簧件连接，有效地避免了输送物品的污染。进一步地，当用作真空泵泵头时，所述封闭件采用与所述泵体下端端口卡装的阀体；当用作乳液泵或喷雾泵时，所述封闭件采用与所述泵体下端端口卡装的阀体或可浮动的玻珠。进一步地，当用作喷雾泵时，所述按头的出口处装设有喷咀。进一步地，当用作乳液泵或喷雾泵时，所述泵体下端端口处装设有与所述泵体内部相连通的输送管。进一步地，当作为乳液泵或喷雾泵泵头时，所述泵体上部一侧还设置排气孔。需要说明的是，通过为所述新型泵头添加一个或两个部件后，即可进一步作为真空泵、乳液泵或喷雾泵使用，操作十分简单，有助于节省生产时间和成本。进一步地，所述中空活塞杆上端内壁和所述按头套接在所述活塞杆上端内的该部分外壁相对应地设置有凹槽和凸出，用于两者之间的卡接。进一步地，所述中空活塞杆与所述中空活塞座相贴合的部分对应地设置有凹槽和凸出，用于实现两者之间的卡接。进一步地，所述中盖包括筒状本体，筒状本体顶端外缘设置环形凸出，所述中盖的环形凹槽位于所述环形凸出的顶部；所述环形凸出与筒状本体外壁之间形成的凹陷部卡入所述泵体的顶端；另外，所述筒状本体外壁与所述泵体内壁贴合的部分相应地设置有凸出和凹槽，用于两者之间的卡接。需要说明的是，将需要固定连接的部件采用卡接的形成连接，有助于某个部件损坏时进行更换，而不必更换整个泵头。进一步地，所述泵体的顶部外缘设置有环形法兰，所述环形法兰的底部设置有环形垫片。进一步地，还包括设有中心通孔的螺牙外盖，卡装于所述中盖顶端外壁。本技术的有益效果在于：1、将所有的金属弹簧件均设置在输送通道外，能实现输送的物品尤其是液体不再会与任何金属弹簧件连接，有效地避免了输送物品的污染；2、适用性强，加装一个或两个部件即可作为真空泵、乳液泵或喷雾泵使用；3、部件连接设置合理，便于更换损坏部件，避免其中一个部件损坏时需要更换整个泵头；4、可以预先组装完成，再应用到具体的瓶子或其他设备中，有效节约生产时间。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中中空活塞杆的截面结构示意图；图3为图1中中盖的截面结构示意图；图4为图1中按头的截面结构示意图；图5为图1中中空活塞座的截面结构示意图；图6为图1中泵体的截面结构示意图；图7为实施例一中真空泵的整体结构示意图；图8-图10分别为图7中按头下压、按头按到底以及按头回弹上移时的结构状态示意图；图11为实施例二中喷雾泵的整体结构示意图；图12-14分别为图11中按头下压、按头按到底以及按头回弹上移时的结构状态示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。如图1所示，一种新型泵头，包括泵体10、套装在泵体10内的活塞机构和套接在所述活塞机构上端的按头1。所述活塞机构包括中空活塞杆2和中空的中盖5，所述中盖5固定地套接在所述泵体10内上部，而所述中空活塞杆2的下部套接在所述中盖5内；所述中空活塞杆2内套接有中空活塞座4，中空活塞座4中空部分即为输送通道。所述中空活塞杆2的内壁与中空活塞座4的外壁固定连接，且中空活塞座4的下端伸出所述中空活塞杆2的下端口。如图2所示，所述中空活塞杆2内壁下部呈环形凹陷结构21，中空活塞座4外壁与所述凹陷结构21对应的位置套接有小弹簧8，所述小弹簧8位于所述凹陷结构21内。另外，所述中空活塞杆2下方设置有与所述中空活塞座4连通的中空活塞9，所述中空活塞座4下端套接在所述中空活塞9内，中空活塞9的顶部内缘与所述小弹簧8底部相连接，而顶部外缘则与所述中盖5底部相接触，且中空活塞9的外壁与所述泵体10内壁相贴合，内壁则与中空活塞座4外壁相贴合。所述中空活塞座4底部封闭端设有法兰42，所述法兰42的顶部外缘与所述中空活塞9底部可分离地卡接。所述中空活塞杆2的上部外壁套接有大弹簧3，而所述中空活塞杆2顶部外缘和中盖5顶部与所述大弹簧相对应的位置分别设置有环形凸出22和环形凹槽51(如图2、图3所示)。所述按头1套接在所述中空活塞杆2上端内部，而所述中空活塞杆2上端内壁、位于按头1底部和中空活塞座4顶部之间的位置设置有环形凸出23；所述泵体10内还设有封闭泵体10下端端口的可打开的封闭件11。如图2、图4所示，所述中空活塞杆2上端内壁和所述按头1套接在所述中空活塞杆上端内的部分相对应地设置有凹槽24和凸出101，用于两者之间的卡接。如图2、图5所示，所述中空活塞杆2与所述中空活塞座4相贴合的部分对应地设置有凹槽25和凸出41，用于实现两者之间的卡接。如图3、图6所示，进一步地，所述中盖5包括筒状本体52，本体52顶端设置环形凸出53，所述环形凹槽51设置在环形凸出53顶部。所述环形凸出53与筒状本体52外壁之间形成的凹陷部54卡入所述泵体10的顶端；另外，所述筒状本体52外壁与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型泵头，包括泵体、套装在泵体内的活塞机构和套接在所述活塞机构上端的按头；其特征在于，所述活塞机构包括中空活塞杆和中空的中盖，所述中盖固定地套接在所述泵体内上部，而所述中空活塞杆的下部套接在所述中盖内；所述中空活塞杆内套接有中空活塞座，所述中空活塞座的中空部分即为输送通道；所述中空活塞杆的内壁与中空活塞座的外壁固定连接，且中空活塞座的下端伸出所述中空活塞杆的下端口；所述中空活塞杆内壁下部呈环形凹陷结构，中空活塞座外壁与所述凹陷结构对应的位置套接有小弹簧，所述小弹簧位于所述凹陷结构内；另外，所述中空活塞杆下方设置有与所述中空活塞座连通的中空活塞，所述中空活塞座下端套接在所述中空活塞内，中空活塞的顶部内缘与所述小弹簧底部相连接，而顶部外缘则与所述中盖底部相接触，且中空活塞的外壁与所述泵体内壁相贴合，内壁则与中空活塞座外壁相贴合；所述中空活塞座底部封闭端设有法兰，所述法兰的顶部外缘与所述中空活塞可分离地卡接；所述中空活塞杆的上部外壁套接有大弹簧，且所述中空活塞杆顶部外缘和中盖顶部与所述大弹簧相对应的位置分别设置有环形凸出和环形凹槽；所述按头套接在所述中空活塞杆上端内部，且所述中空活塞杆上端内壁、位于按头底部和中空活塞座顶部之间的位置设置有环形凸出；所述泵体内还设有封闭泵体下端端口的可打开的封闭件；所述泵体上部为直筒状，下部内壁设置有用于限制中空活塞向下移动的限位台阶。...

【技术特征摘要】
1.一种新型泵头，包括泵体、套装在泵体内的活塞机构和套接在所述活塞机构上端的按头；其特征在于，所述活塞机构包括中空活塞杆和中空的中盖，所述中盖固定地套接在所述泵体内上部，而所述中空活塞杆的下部套接在所述中盖内；所述中空活塞杆内套接有中空活塞座，所述中空活塞座的中空部分即为输送通道；所述中空活塞杆的内壁与中空活塞座的外壁固定连接，且中空活塞座的下端伸出所述中空活塞杆的下端口；所述中空活塞杆内壁下部呈环形凹陷结构，中空活塞座外壁与所述凹陷结构对应的位置套接有小弹簧，所述小弹簧位于所述凹陷结构内；另外，所述中空活塞杆下方设置有与所述中空活塞座连通的中空活塞，所述中空活塞座下端套接在所述中空活塞内，中空活塞的顶部内缘与所述小弹簧底部相连接，而顶部外缘则与所述中盖底部相接触，且中空活塞的外壁与所述泵体内壁相贴合，内壁则与中空活塞座外壁相贴合；所述中空活塞座底部封闭端设有法兰，所述法兰的顶部外缘与所述中空活塞可分离地卡接；所述中空活塞杆的上部外壁套接有大弹簧，且所述中空活塞杆顶部外缘和中盖顶部与所述大弹簧相对应的位置分别设置有环形凸出和环形凹槽；所述按头套接在所述中空活塞杆上端内部，且所述中空活塞杆上端内壁、位于按头底部和中空活塞座顶部之间的位置设置有环形凸出；所述泵体内还设有封闭泵体下端端口的可打开的封闭件；所述泵体上部为直筒状，下部内壁设置有用于限制中空活塞向下移动的限位台阶。2.根据权利要求1所述的新型泵头，其特征在于，当用作真空泵泵头...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志铿，
申请(专利权)人：廖志铿，
类型：新型
国别省市：广东;44