一种连熔法生产石英玻璃棒工艺制造技术

本发明专利技术是一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特征在于，其步骤如下：将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；加热２０－２８小时将炉温升至２１００－２３００℃后，开始进行人工引料；启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长度，得成品。本发明专利技术的加热熔融时间及强度设计合理，加热过程中可使原料内部所含的杂质充分地排出，降低了熔化后原料中的杂质含量，使拉制的石英玻璃棒产品没有气泡、气线和黑芯现象产生，产品质量较好。

Process for producing quartz glass rod by continuous melting method

The present invention relates to a melting quartz glass rod production process, which is characterized in that the method comprises the following steps: the raw material of high pure quartz powder through the automatic feeding device for continuous input even in tungsten and molybdenum crucible furnace, electric heating for heating and melting; 20 - 28 hours the furnace temperature is increased to 2100 to 2300 DEG C after the start artificial material; start the machine, will lead to material traction automatic traction forming machine; measuring changes of quartz rod diameter continuous detection of bidirectional laser diameter gauge feed start set, and lock the quartz rod diameter error in production control instrument, continuous drawing and cutting of arbitrary length, finished product. Heating and melting time and strength of the design is reasonable, the heating process can make the impurities contained in the raw materials inside fully discharged, reduce the impurity in the raw material after melting, make drawing quartz glass rod products without bubbles, gas lines and black core phenomenon, better product quality.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石英玻璃棒的生产方法，特别是一种连熔法生产石英玻璃棒工艺。
技术介绍
现有技术中，连熔法生产石英玻璃棒工艺及其产品存在以下的缺陷一、工艺较为落后，加热熔融时间及强度设计不合理，使熔化后的原料内部仍残存部分杂质未充分排出，导致拉制的石英玻璃棒产品仍有气泡、气线和黑芯现象，产品质量相对较差；二、由于工艺控制等因素，所生产的产品可控制直径范围较小，一般在2-60MM之间。石英玻璃棒的产品质量及其可控直径范围将直接关系到其应用范围，而现有技术所生产的石英玻璃棒已严重限制了其应用范围。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的、可提高产品质量及应用范围的连熔法生产石英玻璃棒工艺。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特点是，其步骤如下(1)将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；(2)加热20-28小时将炉温升至2100-2300℃后，开始进行人工引料；(3)启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；(4)启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长度，得成品。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特点是，在步骤(2)中，加热23-25小时将炉温升至2180-2220℃。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特点是，在步骤(2)中，加热24小时将炉温升至2200℃。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特点是，所述钨钼坩埚的直径为450-550mm，优选500mm，高度为1250-1500mm，优选1300mm；钨钼坩埚底部下料成型器的直径为80-120mm，优选80mm。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特点是，所述牵引机上设有变频器，牵引机进行自动牵引时锁定变频器速率。本专利技术及进一步设计的本专利技术工艺的有益效果是1、本专利技术的加热熔融时间及强度设计合理，加热过程中可使原料内部所含的杂质充分地排出，降低了熔化后原料中的杂质含量，使拉制的石英玻璃棒产品没有气泡、气线和黑芯现象产生，产品质量较好。2、本专利技术应用双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，可使直径误差控制在±0.1mm内，保障产品直径的一致性和稳定性。3、进一步设计的本专利技术工艺通过加大钨钼坩埚的容积，配合其合理的加热熔融时间及加热强度，适当地控制了熔化过程与钨钼坩埚的容积的对应关系，可有利于在保证熔料内部的多种杂质充分排出的前提下，提高了石英玻璃棒产品的可控直径范围，使产品直径在达到80mm以上时，依然能保持较好的产品质量。具体实施例方式下面进一步描述本专利技术的具体技术实施方案，以便于本领域技术人员进一步的理解本专利技术，而不是对本专利技术权利的限制。实施例1。一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其步骤如下(1)将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；(2)加热20小时将炉温升至2100℃后，开始进行人工引料；(3)启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；(4)启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长度，得成品。实施例2。一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其步骤如下(1)将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；(2)加热28小时将炉温升至2300℃后，开始进行人工引料；(3)启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；(4)启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长度，得成品。实施例3。一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其步骤如下(1)将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；(2)加热24小时将炉温升至2200℃后，开始进行人工引料； (3)启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；(4)启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长度，得成品。实施例4。一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其步骤如下(1)将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；(2)加热23小时将炉温升至2180℃后，开始进行人工引料；(3)启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；(4)启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长度，得成品。实施例5。一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其步骤如下(1)将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；(2)加热25小时将炉温升至2220℃后，开始进行人工引料；(3)启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；(4)启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长度，得成品。实施例6。一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其步骤如下(1)将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；(2)加热26小时将炉温升至2150℃后，开始进行人工引料；(3)启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形； (4)启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长度，得成品。实施例7。一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其步骤如下(1)将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；(2)加热22小时将炉温升至2250℃后，开始进行人工引料；(3)启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；(4)启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长度，得成品。实施例8。一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其步骤如下(1)将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；(2)加热21小时将炉温升至2120℃后，开始进行人工引料；(3)启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；(4)启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长度，得成品。实施例9。一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其步骤如下(1)将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；(2)加热27小时将炉温升至2280℃后，开始进行人工引料；(3)启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；(4)启动下料口所设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特征在于，其步骤如下：　　　　（１）将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；　　　　（２）加热２０－２８小时将炉温升至２１００－２３００℃后，开始进行人工引料；　　　　（３）启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；　　　　（４）启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长度，得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单军成，
申请(专利权)人：单军成，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]