一种气囊丝纺位分丝环制造技术

技术编号:14590618 阅读:104 留言:0更新日期:2017-02-08 19:15
本实用新型专利技术公开了一种气囊丝纺位分丝环,包括连接杆(1)和设置在连接杆(1)下端的环体(2),环体(2)采用钢丝弯曲成圆环状后两端相互错开,一端竖直朝上、另一端竖直朝下制作而成。本实用新型专利技术所述的分丝环在采用两排油轮横向上油,丝线从环体的圆环状部位穿过,圆环状的环体相对于传统的纵向椭圆形分丝环环体而言,可以减小丝线在环体内部的上下窜动,进而有效地避免丝线发生走丝、毛丝、断头现象;环体的一端竖直朝上、另一端竖直朝下可以避免丝线在上油的过程中丝线从环体两端相互错开位置处的缝隙滑落出来,对丝线起到阻挡的作用,操作简单方便。

Air bag silk spinning position dividing ring

The utility model discloses a balloon spinning a wire ring, which comprises a connecting rod (1) and (1) are arranged on the connecting rod at the lower end of the ring body (2), the ring (2) with steel wire bent into a circular ring at both ends are mutually staggered, one end is vertically upward, the other end of the vertical downward production a. The wire of the utility model is a ring with two rows of horizontal oil tanker, thread through the annular ring body parts from the annular ring body, compared with the traditional vertical oval wire ring body, can reduce the internal thread of the ring body to move up and down, so as to effectively avoid the occurrence of silk go silk, silk, decapitated; ring body at one end of the vertical upward and the other end is straight down to avoid the gap in oil in the process of silk thread from the ring body at both ends of staggered position slide out, blocking effect on the thread, the operation is simple and convenient.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气囊丝纺位分丝环,属于纺织机械设备

技术介绍
气囊丝在纺织过程中,若由于采用单油轮纵向上油,则使用纵向椭圆形分丝环,但是,当采用气囊丝纺位使用两排油轮横向上油(模仿BMG初期细旦丝机型上油)时,若还是采用纵向椭圆形分丝环,容易出现走丝现象,丝束在环体内部的上下窜动,容易发生走丝、毛丝现象,严重的导致断头明显增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种气囊丝纺位分丝环,避免出现走丝现象,减少丝束在环体内部的上下窜动,以克服现有技术的不足。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种气囊丝纺位分丝环,包括连接杆和设置在连接杆下端的环体,环体采用钢丝弯曲成圆环状后两端相互错开,一端竖直朝上、另一端竖直朝下制作而成。所述环体所采用的钢丝的直径为8~10mm,环体的圆环状部位的内径为70mm。所述连接杆的长度为200~210mm。所述环体与连接杆之间采用焊接方式连接。采用焊接的方式连接,结构简单,连接可靠。本技术的有益效果为:与现有技术中采用的纵向椭圆形分丝环相比,本技术所述的分丝环在采用两排油轮横向上油,丝线从环体的圆环状部位穿过,圆环状的环体相对于传统的纵向椭圆形分丝环环体而言,可以减小丝线在环体内部的上下窜动,进而有效地避免丝线发生走丝、毛丝、断头现象。另外,环体一端竖直朝上、另一端竖直朝下,该结构可以避免丝线在上油的过程中丝线从环体两端相互错开位置处的缝隙滑落出来,对丝线起到阻挡的作用。附图说明图1为本技术的立体结构示意图;图2为本技术的主视图;附图标记说明:1、连接杆;2、环体。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对技术进行进一步介绍:一种气囊丝纺位分丝环,包括连接杆和设置在连接杆下端的环体,环体采用钢丝弯曲成圆环状后两端相互错开,一端竖直朝上、另一端竖直朝下制作而成。所述环体所采用的钢丝的直径为8~10mm,环体的圆环状部位的内径为70mm。所述连接杆的长度为200~210mm。所述环体与连接杆之间采用焊接方式连接。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明,不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种气囊丝纺位分丝环,其特征在于:包括连接杆(1)和设置在连接杆(1)下端的环体(2),环体(2)采用钢丝弯曲成圆环状后两端相互错开,一端竖直朝上、另一端竖直朝下制作而成。

【技术特征摘要】
1.一种气囊丝纺位分丝环,其特征在于:包括连接杆(1)和设置在连接杆(1)下端的环体(2),环体(2)采用钢丝弯曲成圆环状后两端相互错开,一端竖直朝上、另一端竖直朝下制作而成。2.根据权利要求1所述的一种气囊丝纺位分丝环,其特征在于:所述环体(2)所采用的钢丝的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员:茅惠新薛勇李勇袁萍
申请(专利权)人:浙江尤夫高新纤维股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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