一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，其质量百分比成分为：C：0.25‑0.35%，Si:0.85‑1.25%，Mn:1.85‑2.95%，P：0.04‑0.05%，Ni:11‑13%，Cr:16.5‑17.5%，Nb：0.15‑0.20%，Cu:0.85‑0.95%，N:0.08‑0.11%，Mo:2.15‑2.95%，Al:0.2‑0.3%，S：0.025‑0.035%，Ti：0.03‑0.04%，V：0.02‑0.03%，B：0.002‑0.004%，镧系稀土：3‑5%，余量为Fe；镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20‑24%，铈：20‑25%，钐：14‑16%，钕：14‑16%，钆：2‑4%，镨：16‑18%，镝：5‑6%，其余镧系元素：1‑3%，以上各组分之和为100%。

Piston rod of closed die height measuring device and heat treatment process thereof

The invention discloses a die height measuring device of piston rod and heat treatment process, the mass percentage of components: C:0.25 Si:0.85 0.35%, 1.25%, 2.95% P:0.04 0.05% Mn:1.85,, Ni:11 13%, Cr:16.5 17.5%, Nb:0.15 0.20%, Cu:0.85 0.95%, N:0.08 0.11%, Mo:2.15 2.95%. Al:0.2 S:0.025 0.3%, 0.035%, 0.04% Ti:0.03, V:0.02 0.03%, B:0.002 0.004%, lanthanide: 3 5%, the remainder is Fe; lanthanide component quality percentage: La: 20 24% Ce: 20 25% SM: 14 Nd: 16%, 14 16%, 4%: 2, praseodymium gadolinium 18%: 16, 6%: 5 dysprosium lanthanide: 1, the remaining 3%, each component and 100%.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺。
技术介绍
通常模具试模阶段需要测量模具的闭模高度，但是由于模具装夹在冲床或油压机等设备上，导致普通卡尺等测量工具无法直接在模具闭合状态下进行测量，只能借助等高块与保险丝的结合进行间接测量，影响到测量的精度与测量作业时间；为解决测量精度与缩短测量作业的时间需要一种能够直接在模具闭合状态下能直接测量模具闭合高度的测量器具，而目前市场上没有类似的量规仪器。活塞杆闭模高度测量装置最重要的零件之一；活塞杆的物理性能：如活塞杆的中心平衡、结构和活塞杆表面硬度即为本专利技术所要解决的重要问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，其质量百分比成分为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；工艺步骤中；钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电渣重熔），下料时切除量为钢锭的24-26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快速加热至始锻温度，始锻温度为1100-1200℃；锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；其热处理工艺为：㈠加热：将活塞杆加热至615-617℃，并保温45-47min；㈡冷却：采用风冷以15-17℃/s的冷却速率将活塞杆加速冷却至531-534℃后，再空冷至室温；㈢一次回火：将活塞杆加热至575-577℃回火45-47min后，待温13-15s，使活塞杆温度均匀化，之后以38-40℃/s的冷却速率加速冷却至441-444℃后，再空冷至室温；㈣二次回火：将活塞杆加热至603-605℃回火67-69min后空冷至室温；活塞杆表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-0.05%，Si：0.17-0.19%，Mn：0.25-0.28%，Cr：5.36-5.39%，Ni：8.12-8.14%，Cu：1.32-1.35%，Mo：0.16-0.18%，Co：0.12-0.15%，V：0.36-0.45%，Zn：0.5-0.8%，Al：0.28-0.30%，Ti：0.16-0.18%，B：0.08-0.10%，Mg：0.45-0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助剂：0.32-0.36%，余量为Fe；助剂的化学成分质量百分比为：Ce：12-14%，Pr：2-5%，Nd：4-8%，Pm：3-5%，Gd：1-7%，Lu：3-9%，Dy：2-6%，Eu：3-5%，Ho：12-15%，Er：6-8%，Ni：0.2-0.5%，Zn：0.6-0.8%，Cu：0.7-0.9%，余量为La；助剂的制备方法：先将Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反应炉中，将温度增加至980-990℃，保温3-5小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目数，得粉末颗粒A，然后将Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反应炉中加热至1100-1200℃，保温3-5小时，然后先空冷至550-560℃，再以15-20℃/min的速度水冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得粉末颗粒B，再将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1.3的比例进行配比，然后搅拌均匀，即可得到助剂；熔炼→喷涂→退火→回火→调质热处理→表面强化热处理→超声波探伤→清洁包装；熔炼工序：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔炼炉中，以5-8℃/s的速度加热至500-550℃，保温3-5小时，然后放入助剂，再加热至1350-1480℃，保温5-8小时，然后以5-12℃/min的冷却速度风冷至880-890℃，然后再空冷至室温即可得金属固体；喷涂工序：将金属固体放入球磨机中，先加热至350-450℃，保温30-40min，然后开始进行粉碎，过100目数即可得到金属粉末,然后将金属粉末喷涂至活塞杆表面，厚度为0.5-0.8mm；然后整体加热至670-680℃，保温5-7小时，然后空冷至室温；退火工序：将活塞杆加温至700-720℃，保温15-20分钟，然后炉冷至360-380℃后，保温10-15分钟，最后冷却至室温；回火工序：回火温度720-730℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；调质热处理工序：采用一次正火+两次回火，先正火：将活塞杆加热至630-720℃，到温后保温10-15min，然后空冷至室温；再第一次回火：将活塞杆加热至820-830℃，到温后保温10-12min，然后空冷至室温，然后进行第二次回火；将活塞杆加热至960-980℃，到温后保温20-30min，然后空冷至室温即可；表面强化热处理工序：将活塞杆加热至1000-1050℃，到温后保温10-18分钟，然后采用水冷，以1-3℃/s的冷却速度将活塞杆水冷至室温。本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，前述的闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，耐高温金属涂层的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，耐高温金属涂层的外表面喷涂有界面剂，复合膜具有交联粘结胶的那一面与耐高温金属涂层的外表面贴合；交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：31-33%，氨基甲酸乙酯：13-15%，α-亚麻酸：3-5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：4-6%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5-3.7%，过氧化苯甲酰：5.2-5.4%，丙烯酸丁酯：3.7-3.9%，交联型丙烯酸酯乳液：7.7-7.9%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.7-1.9%，二甲基甲酰胺：1.9-2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为185-187℃，时间为1-1.5min，线压力为1.5-1.7Kg/mm；纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：7-9%，纳米二氧化钛：6-8%，纳米碳化硅：1-3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5-7%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为98-100℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2-2.2Kg/mm，轧压温度为160-180℃，时间为1-1.5min；界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，其特征在于：其质量百分比成分为：C：0.25‑0.35%，Si:0.85‑1.25%，Mn:1.85‑2.95%，P：0.04‑0.05%，Ni:11‑13%，Cr:16.5‑17.5%，Nb：0.15‑0.20%，Cu:0.85‑0.95%，N:0.08‑0.11%，Mo::2.15‑2.95%，Al:0.2‑0.3%，S：0.025‑0.035%，Ti：0.03‑0.04%，V：0.02‑0.03%，B：0.002‑0.004%，镧系稀土：3‑5%，余量为Fe；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20‑24%，铈：20‑25%，钐：14‑16%，钕：14‑16%，钆：2‑4%，镨：16‑18%，镝：5‑6%，其余镧系元素：1‑3%，以上各组分之和为100%；工艺步骤中；钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电渣重熔），下料时切除量为钢锭的24‑26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快速加热至始锻温度，始锻温度为1100‑1200℃；锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；其热处理工艺为：㈠加热：将活塞杆加热至615‑617℃，并保温45‑47min；㈡冷却：采用风冷以15‑17℃/s的冷却速率将活塞杆加速冷却至531‑534℃后，再空冷至室温；㈢一次回火：将活塞杆加热至575‑577℃回火45‑47min后，待温13‑15s，使活塞杆温度均匀化，之后以38‑40℃/s的冷却速率加速冷却至441‑444℃后，再空冷至室温；㈣二次回火：将活塞杆加热至603‑605℃回火67‑69min后空冷至室温；所述活塞杆表面设有耐高温金属涂层，所述耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03‑0.05%，Si：0.17‑0.19%，Mn：0.25‑0.28%，Cr：5.36‑5.39%，Ni：8.12‑8.14%，Cu：1.32‑1.35%，Mo：0.16‑0.18%，Co：0.12‑0.15%，V：0.36‑0.45%，Zn：0.5‑0.8%，Al：0.28‑0.30%，Ti：0.16‑0.18%，B：0.08‑0.10%，Mg：0.45‑0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助剂：0.32‑0.36%，余量为Fe；所述助剂的化学成分质量百分比为：Ce：12‑14%，Pr：2‑5%，Nd：4‑8%，Pm：3‑5%，Gd：1‑7%，Lu：3‑9%，Dy：2‑6%，Eu：3‑5%，Ho：12‑15%，Er：6‑8%，Ni：0.2‑0.5%，Zn：0.6‑0.8%，Cu：0.7‑0.9%，余量为La；所述助剂的制备方法：先将Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反应炉中，将温度增加至980‑990℃，保温3‑5小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目数，得粉末颗粒A，然后将Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反应炉中加热至1100‑1200℃，保温3‑5小时，然后先空冷至550‑560℃，再以15‑20℃/min的速度水冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得粉末颗粒B，再将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1.3的比例进行配比，然后搅拌均匀，即可得到助剂；熔炼→喷涂→退火→回火→调质热处理→表面强化热处理→超声波探伤→清洁包装；所述熔炼工序：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔炼炉中，以5‑8℃/s的速度加热至500‑550℃，保温3‑5小时，然后放入助剂，再加热至1350‑1480℃，保温5‑8小时，然后以5‑12℃/min的冷却速度风冷至880‑890℃，然后再空冷至室温即可得金属固体；所述喷涂工序：将金属固体放入球磨机中，先加热至350‑450℃，保温30‑40min，然后开始进行粉碎，过100目数即可得到金属粉末,然后将金属粉末喷涂至活塞杆表面，厚度为0.5‑0.8mm；然后整体加热至670‑680℃，保温5‑7小时，然后空冷至室温；所述退火工序：将活塞杆加温至700‑720℃，保温15‑20分钟，然后炉冷至360‑380℃后，保温10‑15分钟，最后冷却至室温；所述回火工序：回火温度720‑730℃，到温后保温12‑15min，然后空冷至室温；所述调质热处理工序：采用一次正火+两次回火，先正火：将活塞杆加热至630‑720℃，到温后保温10‑15min，然后空冷至室温；再第一次回火：将活塞杆加热至820‑830℃，到温后保温10‑12min，然后空冷至室温，然后进行第二次回火；将活塞杆加热至960‑980℃，到温后保温20‑30min，然后空冷至室温即可；所述表面强化热处理工序：将活塞杆加热至1000...

【技术特征摘要】
1.一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，其特征在于：其质量百分比成分为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；工艺步骤中；钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电渣重熔），下料时切除量为钢锭的24-26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快速加热至始锻温度，始锻温度为1100-1200℃；锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；其热处理工艺为：㈠加热：将活塞杆加热至615-617℃，并保温45-47min；㈡冷却：采用风冷以15-17℃/s的冷却速率将活塞杆加速冷却至531-534℃后，再空冷至室温；㈢一次回火：将活塞杆加热至575-577℃回火45-47min后，待温13-15s，使活塞杆温度均匀化，之后以38-40℃/s的冷却速率加速冷却至441-444℃后，再空冷至室温；㈣二次回火：将活塞杆加热至603-605℃回火67-69min后空冷至室温；所述活塞杆表面设有耐高温金属涂层，所述耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-0.05%，Si：0.17-0.19%，Mn：0.25-0.28%，Cr：5.36-5.39%，Ni：8.12-8.14%，Cu：1.32-1.35%，Mo：0.16-0.18%，Co：0.12-0.15%，V：0.36-0.45%，Zn：0.5-0.8%，Al：0.28-0.30%，Ti：0.16-0.18%，B：0.08-0.10%，Mg：0.45-0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助剂：0.32-0.36%，余量为Fe；所述助剂的化学成分质量百分比为：Ce：12-14%，Pr：2-5%，Nd：4-8%，Pm：3-5%，Gd：1-7%，Lu：3-9%，Dy：2-6%，Eu：3-5%，Ho：12-15%，Er：6-8%，Ni：0.2-0.5%，Zn：0.6-0.8%，Cu：0.7-0.9%，余量为La；所述助剂的制备方法：先将Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反应炉中，将温度增加至980-990℃，保温3-5小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目数，得粉末颗粒A，然后将Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反应炉中加热至1100-1200℃，保温3-5小时，然后先空冷至550-560℃，再以15-20℃/min的速度水冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得粉末颗粒B，再将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1.3的比例进行配比，然后搅拌均匀，即可得到助剂；熔炼→喷涂→退火→回火→调质热处理→表面强化热处理→超声波探伤→清洁包装；所述熔炼工序：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔炼炉中，以5-8℃/s的速度加热至500-550℃，保温3-5小时，然后放入助剂，再加热至1350-1480℃，保温5-8小时，然后以5-12℃/min的冷却速度风冷至880-890℃，然后再空冷至室温即可得金属固体；所述喷涂工序：将金属固体放入球磨机中，先加热至350-450℃，保温30-40min，然后开始进行粉碎，过100目数即可得到金属粉末,然后将金属粉末喷涂至活塞杆表面，厚度为0.5-0.8mm；然后整体加热至670-680℃，保温5-7小时，然后空冷至室温；所述退火工序：将活塞杆加温至700-720℃，保温15-20分钟，然后炉冷至360-380℃后，保温10-15分钟，最后冷却至室温；所述回火工序：回火温度720-730℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；所述调质热处理工序：采用一次正火+两次回火，先正火：将活塞杆加热至630-720℃，到温后保温10-15min，然后空冷至室温；再第一次回火：将活塞杆加热至820-830℃，到温后保温10-12min，然后空冷至室温，然后进行第二次回火；将活塞杆加热至960-980℃，到温后保温20-30min，然后空冷至室温即可；所述表面强化热处理工序：将活塞杆加热至1000-1050℃，到温后保温10-18分钟，然后采用水冷，以1-3℃/s的冷却速度将活塞杆水冷至室温。2.如权利要求1所述的闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，其特征在于：所述耐高温金属涂层的外表面贴有复合膜，所述复合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在所述PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，所述耐高温金属涂层的外表面喷涂有界面剂，所述复合膜具有交联粘结胶的那一面与所述耐高温金属涂层的外表面贴合；所述交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：31-33%，氨基甲酸乙酯：13-15%，α-亚麻酸：3-5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：4-6%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5-3.7%，过氧化苯甲酰：5.2-5.4%，丙烯酸丁酯：3.7-3.9%，交联型丙烯酸酯乳液：7.7-7.9%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.7-1.9%，二甲基甲酰胺：1.9-2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，所述热压复合温度为185-187℃，时间为1-1.5min，线压力为1.5-1.7Kg/mm；所述纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：7-9%，纳米二氧化钛：6-8%，纳米碳化硅：1-3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5-7%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，所述烘干温度为98-100℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2-2.2Kg/mm，轧压温度为160-180℃，时间为1-1.5min；所述界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：52-55%，填料：25-27%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.5-1.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.7-1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.4-0.6%，附着力促进剂：1.2-1.5%；聚醚改性硅油：0.1-0.3%，助溶剂：余量；所述填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。3.如权利要求2所述的闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，其特征在于：其化学成分的质量百分比为：C：0.30%，Si:0.95%，Mn:2.65%，P：0.045%，Ni:12%，Cr:17%，Nb：0.18%，Cu:0.95%，N:0.095%，Mo::2.65%，Al:0.25%，S：0.03%，Ti：0.035%，V：0.025%，B：0.003%，镧系稀土：4%，余量为Fe；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20%，铈：25%，钐：14%，钕：14%，钆：2%，镨：18%，镝：6%，其余镧系元素：1%；工艺步骤中；钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电渣重熔），下料时切除量为钢锭的24-26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快速加热至始锻温度，始锻温度为1100-1200℃；锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；其热处理工艺为：㈠加热：将活塞杆加热至615℃，并保温45min；㈡冷却：采用风冷以15℃/s的冷却速率将活塞杆加速冷却至531℃后，再空冷至室温；㈢一次回火：将活塞杆加热至575℃回火45min后，待温13s，使活塞杆温度均匀化，之后以38℃/s的冷却速率加速冷却至441℃后，再空冷至室温；㈣二次回火：将活塞杆加热至603℃回火67min后空冷至室温；所述活塞杆表面设有耐高温金属涂层，所述耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-0.05%，Si：0.17-0.19%，Mn：0.25-0.28%，Cr：5.36-5.39%，Ni：8.12-8.14%，Cu：1.32-1.35%，Mo：0.16-0.18%，Co：0.12-0.15%，V：0.36-0.45%，Zn：0.5-0.8%，Al：0.28-0.30%，Ti：0.16-0.18%，B：0.08-0.10%，Mg：0.45-0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助剂：0.32-0.36%，余量为Fe；所述助剂的化学成分质量百分比为：Ce：12-14%，Pr：2-5%，Nd：4-8%，Pm：3-5%，Gd：1-7%，Lu：3-9%，Dy：2-6%，Eu：3-5%，Ho：12-15%，Er：6-8%，Ni：0.2-0.5%，Zn：0.6-0.8%，Cu：0.7-0.9%，余量为La；所述助剂的制备方法：先将Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反应炉中，将温度增加至980-990℃，保温3-5小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目数，得粉末颗粒A，然后将Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反应炉中加热至1100-1200℃，保温3-5小时，然后先空冷至550-560℃，再以15-20℃/min的速度水冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得粉末颗粒B，再将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1.3的比例进行配比，然后搅拌均匀，即可得到助剂；熔炼→喷涂→退火→回火→调质热处理→表面强化热处理→超声波探伤→清洁包装；所述熔炼工序：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔炼炉中，以5-8℃/s的速度加热至500-550℃，保温3-5小时，然后放入助剂，再加热至1350-1480℃，保温5-8小时，然后以5-12℃/min的冷却速度风冷至880-890℃，然后再空冷至室温即可得金属固体；所述喷涂工序：将金属固体放入球磨机中，先加热至350-450℃，保温30-40min，然后开始进行粉碎，过100目数即可得到金属粉末,然后将金属粉末喷涂至活塞杆表面，厚度为0.5-0.8mm；然后整体加热至670-680℃，保温5-7小时，然后空冷至室温；所述退火工序：将活塞杆加温至700-720℃，保温15-20分钟，然后炉冷至360-380℃后，保温10-15分钟，最后冷却至室温；所述回火工序：回火温度720-730℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；所述调质热处理工序：采用一次正火+两次回火，先正火：将活塞杆加热至630-720℃，到温后保温10-15min，然后空冷至室温；再第一次回火：将活塞杆加热至820-830℃，到温后保温10-12min，然后空冷至室温，然后进行第二次回火；将活塞杆加热至960-980℃，到温后保温20-30min，然后空冷至室温即可；所述表面强化热处理工序：将活塞杆加热至1000-1050℃，到温后保温10-18分钟，然后采用水冷，以1-3℃/s的冷却速度将活塞杆水冷至室温；所述耐高温金属涂层的外表面贴有复合膜，所述复合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在所述PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，所述耐高温金属涂层的外表面喷涂有界面剂，所述复合膜具有交联粘结胶的那一面与所述耐高温金属涂层的外表面贴合；所述交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：31%，氨基甲酸乙酯：13%，α-亚麻酸：3%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：4%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5%，过氧化苯甲酰：5.2%，丙烯酸丁酯：3.7%，交联型丙烯酸酯乳液：7.7%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.7%，二甲基甲酰胺：1.9%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，所述热压复合温度为185℃，时间为1min，线压力为1.5Kg/mm；所述纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：7%，纳米二氧化钛：6%，纳米碳化硅：1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，所述烘干温度为98℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2Kg/mm，轧压温度为160℃，时间为1min；所述界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国营，刘圣祖，
申请(专利权)人：南京惠德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32