烤房加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种烤房加热系统，包括换热室和控制室，换热室的上部设有冷风入口，下部设有热风出口，换热室的下部设有散热器，换热室的上部设有轴流风机，控制室的燃烧火焰被引入散热器内，散热器包括散热管，该散热管为倾斜的斜管，散热管下端与控制室连通，采用本实用新型专利技术的有益效果是以甲醇为燃料的燃烧机燃烧后产生的火焰被喷入进气管，并进一步充满所有散热管，散热管及其上的翅片被加热后与管外冷空气进行热交换，散热管倾斜角度设置合理，不会出现个别散热管内火焰较小甚至没有火焰的情况。

Curing barn heating system

The utility model discloses a barn heating system, which comprises a heat exchange chamber and a control chamber, an upper heat exchange chamber is provided with a cold air entrance, the lower part is provided with a hot air outlet, the lower part of the heat exchange chamber is provided with a heat radiator, the upper chamber is provided with an axial flow fan, flame control room is introduced into the heat exchanger. The radiator comprises a heat pipe, the heat pipe for the inclined tube tilt, and the upper end of the radiating pipe is connected with the control room, the utility model has the advantages of methanol to produce combustion engine fuel the flames after being sprayed into the intake pipe, and further all the cooling tube, heat pipe fin and is heated with the cold air outside the tube for heat exchange, the heat pipe inclination angle is arranged reasonably, not individual heat radiating pipe, not even the small flame flame.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热或加热装置，具体涉及一种烤房加热系统。
技术介绍
工业散热器(简称散热器，又名散热排管)，是以冷媒冷却空气，或以热媒加热空气，或以冷水回收空气余热等换热装置中的主要设备。通入高温水，蒸汽或高温导热油可以加热空气，通入盐水或低温水可以冷却空气。桑叶、烟叶、蚕茧等农产品收获后如不进行烘烤，由于其含水量较高，容易滋生细菌，腐败变质，因此此类农产品收获后烘烤或晾晒成为其一项必须的加工步骤，由于晾晒收日照时间长短、光照度等的影响较大，对于一些光照时间短、光照强度不够的地区或季节，自然晾晒完全无法适应加工需求，因此在此类地区或季节，对烟叶、蚕茧的烘烤过程一般是在烤房中进行的，烤房中设置有加热器对烤房内部进行加热升温，传统烤房的加热升温方式多为电烘烤或燃煤烘烤等热辐射方式，这样的加热升温方式存在发热不充分，能源利用率低，热量散失严重，热源供热不稳定等缺点，从而严重影响工作效率和烘烤质量；因此，需要一种新的加热升温装置。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种烤房加热系统，燃烧火焰进入该散热器后能迅速且完全地通过散热器，有效提升了散热器与空气的热交换效率。技术方案如下：一种烤房加热系统，其关键在于：一种烤房加热系统，其特征在于：包括换热室和控制室，所述换热室的上部设有冷风入口，所述换热室的下部设有热风出口，所述换热室的下部设有散热器，所述换热室的上部设有轴流风机，所述控制室的燃烧火焰被引入所述散热器内；所述散热器包括散热管，该散热管为倾斜的斜管，所述散热管下端与控制室连通。采用此技术方案燃烧火焰进入散热管后，由于火焰密度小因此会自动上升，整个散热管内充满了燃烧火焰，散热管由此被加热，冷空气从冷风入口进入换热室后再与散热管内进行热交换。上述控制室内设有燃烧机，该燃烧机的燃烧筒与所述散热管连通。燃烧机设置在控制室内与散热器分隔开来，控制室的温度相对较低，方便添加燃料，燃烧机以甲醇为燃料，燃烧后排放的气体无污染。上述散热器还包括水平设置的进气管和排气管，所述进气管位于所述排气管的下方，所述进气管和排气管之间设有所述散热管，所述进气管的进气端与所述燃烧机的燃烧筒连接，所述散热管的进气端与所述进气管连通，所述散热管的排气端与所述排气管连通，所述排气管的排气端伸出所述换热室。采用此设甲醇燃烧后产生的火焰会沿着进气管充满所有散热管，所有散热管均为均匀加热，加热后的散热管再与换热室内的冷空气进行热交换，换热效果更好。上述换热室内设有散热器支架，所述进气管固定安装在所述散热器支架上；所述换热室的内壁上设有排气管支撑棱，所述排气管抵靠在所述排气管支撑棱上。采用此设计散热器占地面积小，在有限的空间内可节省换热室的空间，排气管支撑棱将排气管和换热室的墙壁隔离开来，避免排气管将换热室的墙壁烫坏。上述散热管与水平方向的夹角为62°-72°。采用此方案火焰可进入所以散热管，不会出现个别散热管内火焰较小甚至没有火焰的情况。上述散热管与水平方向的夹角为67°。此角度时散热管内空气流动性最好。上述进气管一端封闭、另一端开口，其开口端为进气端，所述进气管的管壁上设有与进气管连通的进气套管，所述散热管的进气端插设在所述进气套管内；所述排气管一端封闭、另一端开口，其开口端为排气端，所述排气管的管壁上设有与排气管连通的排气套管，所述散热管的排气端插设在所述排气套管内。采用此方案进气管和排气管之间可横向设置多个散热管，增大了散热面积，提升了热交换效率，散热管套装在进气套管内，需要时可将其拔出方便更换。上述散热管为翅片管。采用此设计增大了散热器的散热面积。上述进气管的进气端远离所述排气管的排气端。采用此方案可增大热空气的行程，提升散热效率。上述进气管和排气管之间平行设置有多个散热管，相邻的所述散热管之间的间距相等。采用此设计散热效果好，散热均匀。有益效果：采用本技术的有益效果是以甲醇为燃料的燃烧机燃烧后产生的火焰被喷入进气管，并进一步充满所有散热管，散热管及其上的翅片被加热后与管外冷空气进行热交换，散热管倾斜角度设置合理，不会出现个别散热管内火焰较小甚至没有火焰的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为散热器的结构示意图；图4为图1中a部的放大图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1-4所示，一种烤房加热系统，包括并排设置的换热室1和控制室5，所述换热室1的上部设有冷风入口，所述换热室1的下部设有热风出口，所述换热室1的下部设有散热器2，所述换热室1的上部设有轴流风机3，所述控制室5的燃烧火焰被引入所述散热器2内，所述散热器2包括散热管203，该散热管203为倾斜的斜管，所述散热管203与水平方向的夹角为62°-72°，优选为67°，所述散热管203下端与控制室5连通，所述控制室5内设有燃烧机和控制器，所述燃烧机的燃烧筒与所述散热管203连通。所述散热器2还包括水平设置的进气管202和排气管201，所述进气管202位于所述排气管201的下方，所述进气管202和排气管201之间平行设置有多个所述散热管203，相邻的所述散热管203之间的间距相等，所述进气管202的进气端连接有燃烧机连接管207，该燃烧机连接管207的直径小于所述进气管202的直径，所述燃烧机的燃烧筒与所述燃烧机连接管207连接，所述散热管203的进气端与所述进气管202连通，所述散热管203的排气端与所述排气管201连通，所述排气管201的排气端向上弯折形成排气长管，该排气长管伸出所述换热室1。所述进气管202一端封闭、另一端开口，其开口端为进气端，所述进气管202的管壁上设有与进气管202连通的进气套管206，所述散热管203的进气端插设在所述进气套管206内，所述排气管201一端封闭、另一端开口，其开口端为排气端，所述排气管201的管壁上设有与排气管201连通的排气套管205，所述散热管203的排气端插设在所述排气套管205内，所述进气管202的进气端远离所述排气管201的排气端，所述散热管203为翅片管。从图中还可以看出，所述换热室1内设有散热器支架4，所述进气管202固定安装在所述散热器支架1上，所述换热室1的内壁上设有排气管支撑棱6，所述排气管201抵靠在所述排气管支撑棱6上。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤房加热系统，其特征在于：包括换热室(1)和控制室(5)，所述换热室(1)的上部设有冷风入口，所述换热室(1)的下部设有热风出口，所述换热室(1)的下部设有散热器(2)，所述换热室(1)的上部设有轴流风机(3)，所述控制室(5)的燃烧火焰被引入所述散热器(2)内；所述散热器(2)包括散热管(203)，该散热管(203)为倾斜的斜管，所述散热管(203)下端与控制室(5)连通。

【技术特征摘要】
1.一种烤房加热系统，其特征在于：包括换热室(1)和控制室(5)，所述换热室(1)的上部设有冷风入口，所述换热室(1)的下部设有热风出口，所述换热室(1)的下部设有散热器(2)，所述换热室(1)的上部设有轴流风机(3)，所述控制室(5)的燃烧火焰被引入所述散热器(2)内；所述散热器(2)包括散热管(203)，该散热管(203)为倾斜的斜管，所述散热管(203)下端与控制室(5)连通。2.根据权利要求1所述的烤房加热系统，其特征在于：所述控制室(5)内设有燃烧机，该燃烧机的燃烧筒与所述散热管(203)连通。3.根据权利要求2所述的烤房加热系统，其特征在于：所述散热器(2)还包括水平设置的进气管(202)和排气管(201)，所述进气管(202)位于所述排气管(201)的下方，所述进气管(202)和排气管(201)之间设有所述散热管(203)，所述进气管(202)的进气端与所述燃烧机的燃烧筒连接，所述散热管(203)的进气端与所述进气管(202)连通，所述散热管(203)的排气端与所述排气管(201)连通，所述排气管(201)的排气端伸出所述换热室(1)。4.根据权利要求3所述的烤房加热系统，其特征在于：所述换热室(1)内设有散热器支架(4)，所述进气管(202)固定安装在所述散热器支架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益州，晏孝英，张益佳，欧苏明，
申请(专利权)人：重庆汇田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50