一种金属加工液、配制方法以及使用系统技术方案

本发明专利技术涉及金属加工液领域，具体公开了一种金属清洗剂，包括以下质量百分比的原料：碳酸钾5‑10%；三乙醇胺10‑15%；癸二酸4‑8%；异壬酸3‑7%；甲基苯并三氮唑0.2‑0.5%；异构十三醇聚氧乙烯醚1‑3%；二乙二醇单丁醚4‑8%；2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇8‑15%；水补足至100%。本发明专利技术的金属清洗剂以上述的原料以及质量分数进行配比，其作用相互配合，彼此协调，形成的金属清洗剂用于金属加工、维修时的清洗，具有优异的清洗防锈效果，同时，金属清洗剂在使用后无需进行后处理，可以直接将回收的金属清洗剂与具有润滑作用的组分混合，形成金属切削液用于切削加工，从而省略了清洗剂使用后的后处理过程，节约了后处理成本。

Metal working fluid, preparation method and use system

The present invention relates to a liquid metal processing field, specifically discloses a metal cleaning agent, which comprises the following weight percentage of raw materials: 5 potassium carbonate 10%; triethanolamine 10 sebacic acid 4 15%; 8%; 3 isononanoic acid, 7% methyl benzo triazole three; 0.2 0.5%; thirteen isomeric alcohol poly ethylene 1 enol ether of diethylene glycol monobutyl ether 4 3%; 8%; 2 amino 2 methyl 1 propanol 8 15% water up to 100%. Metal cleaning agent of the invention to the raw materials and the mass fraction ratio, the effect of mutual cooperation, coordinate each other, forming the metal cleaning agent used for cleaning metal processing, repair, cleaning has excellent anti rust effect, at the same time, metal cleaning agent after use without postprocessing, can be directly recycled metal cleaning agent with lubrication components are mixed, the formation of metal cutting fluid used for cutting, thereby cleaning agent used after the postprocessing process, saves the postprocessing cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工液领域，具体涉及一种金属清洗剂。本专利技术还涉及一种金属切削液及其制备方法。此外，本专利技术还涉及一种金属加工液的使用系统。
技术介绍
金属清洗剂属于金属加工液中的一种，用于金属加工的预处理，包括零部件生产中的清洗，维护清洗，除去金属加工用润滑油和切削液等。金属切削液也属于金属加工液的一种，是在金属切削、磨加工等过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。目前市场上的清洗剂普遍使用后都需要进行废液处理才能进行排放。对于废液处理，有些厂家采用废液处理站处理，随后排放；有些厂家直接交由环保处理。不管哪一种，都需要耗费大量费用。因此，当前的金属清洗剂使用后废液处理成本高，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种后处理成本更低的金属清洗剂。一方面，提供了一种金属清洗剂，包括以下质量百分比的原料：碳酸钾5-10%；三乙醇胺10-15%；癸二酸4-8%；异壬酸3-7%；甲基苯并三氮唑0.2-0.5%；异构十三醇聚氧乙烯醚1-3%；二乙二醇单丁醚4-8%；2-氨基-2-甲基-1-丙醇8-15%；水补足至100%。另一方面，提供了一种金属切削液，包括上述的金属清洗剂，以及第一组分；上述第一组分包括以下质量百分比的原料：丙三醇20-30%；巴斯夫反式嵌段聚醚172015-30%；巴斯夫反式嵌段聚醚174025-40%；2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-10%；新癸酸6-11%。进一步地，上述金属切削液，金属清洗剂与第一组分的质量比为1:50-50:1。第三方面，还提供了一种金属切削液的配制方法，包括以下步骤：将上述金属清洗剂与上述第一组分混合均匀。还提供了另一种金属切削液的配制方法，包括以下步骤：将上述金属清洗剂用于清洗后回收得到清洗回收液；将上述清洗回收液与上述第一组分混合均匀。还提供了另一种金属切削液的配制方法，包括以下步骤：将上述金属清洗剂用于清洗后回收得到清洗回收液；将上述清洗回收液与上述金属清洗剂及上述第一组分混合均匀。此外，还提供了一种金属加工液的使用系统，包括清洗装置和集中供液装置；上述清洗装置包括回收机构；上述回收机构用于回收清洗后的金属清洗剂，回收得到清洗回收液；上述回收机构包括回收液输出管路；上述集中供液装置包括用于输入第一组分的第一组分输入管路，以及与上述回收液输出管路连通的回收液输入管路；上述金属清洗剂包括以下质量百分比的原料：碳酸钾5-10%；三乙醇胺10-15%；癸二酸4-8%；异壬酸3-7%；甲基苯并三氮唑0.2-0.5%；异构十三醇聚氧乙烯醚1-3%；二乙二醇单丁醚4-8%；2-氨基-2-甲基-1-丙醇8-15%；水补足至100%；上述第一组分包括以下质量百分比的原料：丙三醇20-30%；巴斯夫反式嵌段聚醚172015-30%；巴斯夫反式嵌段聚醚174025-40%；2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-10%；新癸酸6-11%。进一步地，上述金属加工液的使用系统，上述集中供液装置还包括金属清洗剂输入管路。进一步地，上述金属加工液的使用系统，上述集中供液装置还包括负氧离子机构；上述负氧离子机构用于产生负氧离子并输送至金属加工液中。进一步地，上述任一种金属加工液使用系统，还包括真空蒸馏装置；上述真空蒸馏装置用于处理金属加工液使用后产生的废液。上述技术方案具有以下优点：在金属清洗剂中，碳酸钾具有清洗作用；三乙醇胺具有防锈及稳定pH的作用；癸二酸具有防锈的作用；异壬酸具有清洗以及增溶作用；甲基苯并三氮唑具有使有色金属缓蚀的作用；异构十三醇聚氧乙烯醚具有润湿以及清洗的作用；二乙二醇单丁醚具有增溶以及清洗的作用；2-氨基-2-甲基-1-丙醇具有防锈、抗菌、调节pH以及清洗的作用；水则作为载体以及溶剂。金属清洗剂以上述的原料以及质量分数进行配比，其作用相互配合，彼此协调，形成的金属清洗剂用于金属加工、维修时的清洗，具有优异的清洗防锈效果。同时，上述技术方案中的金属清洗剂在使用后无需进行后处理，可以直接将回收的金属清洗剂（也就是清洗回收液），与具有润滑作用的组分混合，形成金属切削液用于切削加工，从而省略了清洗剂使用后的后处理过程，节约了后处理成本。回收的金属清洗剂（也就是清洗回收液）可以代替普通切削液中的清洗防锈成分，与具有润滑作用的组分混合形成的混合物具有良好的防锈、润滑作用，在金属材料进行切削、钻孔铣削等加工时起到优异的润滑、冷却、清洗和防锈等作用。此外，回收的金属清洗剂（也就是清洗回收液），与具有润滑作用的组分混合形成的金属切削液，与普通的双组份切削液相比，在使用时不会出现泡沫大、导电率高导致乳液不稳定而造成分层等情况。目前市面上普通的切削液都是一个整体，各方面功能剂都是按照固定比例添加，针对不同的加工要求，难免会有部分功能添加剂浪费，增加原料成本、废液处理费用和环境负担。例如，金属加工液用于磨削时，对极压性要求比较低，那么，此时金属加工液就不用添加极压剂。若重新根据加工要求选择功能添加剂，则要重新考虑乳化剂的添加量，使原液乳化平衡，实际使用中灵活性差。而本专利技术的技术方案中，金属清洗剂使用后仍然可以与具有润滑作用的组分混合，灵活协调配比，并且无需考虑原液乳化平衡问题，不会出现乳液不稳定而造成分层等情况。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的金属加工液的使用系统的其中一种具体实施方式的示意图。附图标记说明：金属加工液使用系统1；清洗装置2；回收机构21；回收液输出管路211；集中供液装置3；第一组分输入管路311；回收液输入管路312；金属清洗剂输入管路313；负氧离子机构32；真空蒸馏装置4；金属加工装置5。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合实施例以及附图对本专利技术作进一步的详细说明。在一个具体实施方式中，金属清洗剂包括以下质量百分比的原料：碳酸钾5-10%；三乙醇胺10-15%；癸二酸4-8%；异壬酸3-7%；甲基苯并三氮唑0.2-0.5%；异构十三醇聚氧乙烯醚1-3%；二乙二醇单丁醚4-8%；2-氨基-2-甲基-1-丙醇8-15%；水补足至100%。在金属清洗剂中，碳酸钾具有清洗作用；三乙醇胺具有防锈及稳定pH的作用；癸二酸具有防锈的作用；异壬酸具有清洗以及增溶作用；甲基苯并三氮唑具有使有色金属缓蚀的作用；异构十三醇聚氧乙烯醚具有润湿以及清洗的作用；二乙二醇单丁醚具有增溶以及清洗的作用；2-氨基-2-甲基-1-丙醇具有防锈、抗菌、调节pH以及清洗的作用；水则作为载体以及溶剂。金属清洗剂以上述的原料以及质量分数进行配比，其作用相互配合，彼此协调，形成的金属清洗剂用于金属加工、维修时的清洗，具有优异的清洗防锈效果。同时，本实施例中的金属清洗剂在使用后无需进行后处理，可以直接将回收的金属清洗剂（也就是清洗回收液），与具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属清洗剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：碳酸钾                             5‑10%；三乙醇胺                           10‑15%；癸二酸                             4‑8%；异壬酸                             3‑7%；甲基苯并三氮唑                     0.2‑0.5%；异构十三醇聚氧乙烯醚               1‑3%；二乙二醇单丁醚                     4‑8%；2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇               8‑15%；水                                 补足至100%。

【技术特征摘要】
1.一种金属清洗剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：碳酸钾5-10%；三乙醇胺10-15%；癸二酸4-8%；异壬酸3-7%；甲基苯并三氮唑0.2-0.5%；异构十三醇聚氧乙烯醚1-3%；二乙二醇单丁醚4-8%；2-氨基-2-甲基-1-丙醇8-15%；水补足至100%。2.一种金属切削液，其特征在于，包括权利要求1所述的金属清洗剂，以及第一组分；所述第一组分包括以下质量百分比的原料：丙三醇20-30%；巴斯夫反式嵌段聚醚172015-30%；巴斯夫反式嵌段聚醚174025-40%；2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-10%；新癸酸6-11%。3.如权利要求2所述的金属切削液，其特征在于，所述金属清洗剂与所述第一组分的质量比为1:50-50:1。4.一种金属切削液的配制方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1所述金属清洗剂与权利要求2所述第一组分混合均匀。5.一种金属切削液的配制方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1所述金属清洗剂用于清洗后回收得到清洗回收液；将所述清洗回收液与权利要求2所述第一组分混合均匀。6.一种金属切削液的配制方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1所述金属清洗剂用于清洗后回收得到清洗回收液；将所述清洗回收液与权利要求2所述金属清洗剂及所述第一组分混合均匀。7.一种金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：范成力，拉尔夫·罗曼·利茨，王超，丁佳，孙芹，王建洪，李维立，
申请(专利权)人：江苏富兰克化学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32