一种绞龙集中喂入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绞龙集中喂入装置，包括入穗口、出穗口、绞龙、绞龙地板和绞龙拨板；绞龙的螺距从两端到中间的入穗口逐渐加大；绞龙拨板的安装位置为以绞龙筒轴心为中心沿着绞龙旋转的反方向旋转一定角度；绞龙地板和出穗口的对接位置为摘穗台下落到最大倾角时绞龙地板的最下端，同时出穗口的下平面在对接位置处与绞龙地板圆弧相切。本实用新型专利技术的有益效果是：绞龙叶片螺距由两端向中间喂入口处均匀增大，其推送速度也随之均匀增加，解决了果穗分布不均而推送速度一致而造成的喂入口堆积问题；绞龙拨板旋转一定角度避免与果穗发生线接触而造成的损伤；绞龙地板与出穗口的对接位置角度匹配摘穗台倾角，降低了拨板负荷和与果穗接触时间。

Centralized feeding device for auger

The utility model discloses an auger centralized feeding device, including the spike into the mouth, ear, mouth auger, auger auger and floor plate; Auger pitch from both ends to the middle ear into the mouth gradually increased; the installation position of the auger dial plate for auger cylinder axis the center along the direction of rotation of the auger anti rotation angle position; butt auger floor and heading for export picks ear drops to the maximum angle when the bottom floor of the dragon, and out of the mouth of the ear in position and tangent plane docking auger floor arc. The utility model has the advantages of: auger blade pitch from both ends to the middle feed entrance increases evenly, the push speed will increase evenly to solve the uneven distribution of ear and push the speed caused by the feed problem of entrance accumulation; Auger plate rotation angle caused by avoiding contact with the ear line damage; docking position angle auger floor and ear mouth, ear picking platform angle, reduces the load and the dial plate and the ear contact time.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业用机械装置
，具体是涉及一种绞龙集中喂入装置，用于玉米收获机摘穗台。
技术介绍
玉米收获机摘穗台主要应用于玉米收获机中，其工作过程主要分三个阶段：分禾尖分配喂入，摘穗辊使茎穗分离，最后绞龙将果穗集中喂入到出穗口进入升运器。现有的玉米机摘穗台果穗集中喂入方式有输送带和绞龙两种方式，市场上自走型玉米收获机普遍采用绞龙集中喂入；而传统的绞龙喂入装置普遍存在三方面的缺陷：1、传统的绞龙喂入装置中，各行的果穗从入穗口1进入绞龙3均集中输送到出穗口2方向，导致靠近出穗口2处果穗较绞龙3两起始端多，而绞龙3螺距恒定，各处推送速度一致，容易导致出穗口2果穗堆积；如说明书附图1所示；2、传统的绞龙喂入装置绞龙拨板5的方向指向绞龙筒的轴线，旋转过程中容易和果穗6首先发生线接触，造成果穗6损伤，同时也造成拨板5较易变形；如说明书附图2所示；3、出穗口2与绞龙地板4对接位置处在摘穗台水平放置时为绞龙地板4的最下端，当收倒伏作业时，摘穗台落到最大倾角收割，果穗6喂入后在绞龙地板4与穗口2对接处的前一段距离会出现果穗6的爬坡现象，导致绞龙拨板5负荷加大，损坏绞龙拨板5，同时出现喂入不畅。如说明书附图3所示。本技术所要解决的技术问题是：1、各行的果穗进入绞龙均集中输送到出穗口方向，导致靠近出穗口处果穗较绞龙两起始端多，而绞龙螺距恒定，各处推送速度一致，容易导致出穗口果穗堆积；2、绞龙拨板指向绞龙筒轴线，旋转过程中容易和果穗首先发生线接触，造成果穗损伤，同时也造成绞龙拨板较易变形；3、出穗口与绞龙地板对接位置处在摘穗台水平放置时为绞龙地板的最下端，当收倒伏作业时，摘穗台落到最大倾角收割，果穗喂入会出现爬坡现象，导致绞龙拨板负荷加大，损坏拨板，同时出现喂入不畅。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术结合果穗实际输送和分布状态，对绞龙螺距，拨板和出穗口角度进行了改进，提供了一种绞龙集中喂入装置，解决了喂入口果穗堆积和拨板负荷大易变形的技术问题。本技术所采用的技术方案如下：一种绞龙集中喂入装置，所述的绞龙集中喂入装置包括入穗口1、出穗口2、绞龙3和绞龙地板4；其特征在于：所述的绞龙3的螺距从两端到中间的入穗口1逐渐加大。在一个优选的技术方案中，所述的绞龙集中喂入装置还包括绞龙拨板5，所述的绞龙拨板5安装位置为以绞龙筒轴心为中心沿着绞龙旋转的反方向旋转一定角度。在一个优选的技术方案中，所述的一定角度为10～30度。在一个优选的技术方案中，所述的一定角度为20度。在一个优选的技术方案中，所述的绞龙地板4和出穗口2的对接位置为摘穗台下落到最大倾角时绞龙地板4的最下端，同时出穗口2的下平面在对接位置处与绞龙地板4圆弧相切。本技术的有益效果是：本技术绞龙叶片螺距由两端向中间喂入口处均匀增大，其推送速度也随之均匀增加，解决了果穗分布不均而推送速度一致而造成的喂入口堆积问题；绞龙拨板旋转一定角度避免与果穗发生线接触而造成的损伤；绞龙地板与出穗口的对接位置角度匹配摘穗台倾角，消除了拨板拨送果穗时出现的爬坡问题，降低了拨板负荷和与果穗接触时间，提高了果穗喂入的流畅性的效率，有效的承接了摘穗部件和升运器的工作关系。附图说明图1为现有技术的绞龙集中喂入装置的主视图；图2为现有技术的绞龙拨板与果穗接触的示意图；图3为现有技术的绞龙集中喂入装置收倒伏作业示意图；图4为本技术的绞龙集中喂入装置的主视图；图5为本技术的绞龙拨板与果穗接触的示意图；图6为本技术的绞龙集中喂入装置收倒伏作业示意图；图中：入穗口1、出穗口2、绞龙3、绞龙地板4、绞龙拨板5、果穗6。具体实施方式下面结合附图对本技术加以详细说明，应指出的是，所描述的具体实施例仅旨在便于对本技术的理解，而对其不起任何限定作用。下结合附图对本技术做进一步的详细叙述。如图3～6所示，在一个具体实施方式中，本技术提供了一种绞龙集中喂入装置，所述的绞龙集中喂入装置包括入穗口1、出穗口2、绞龙3和绞龙地板4；所述的绞龙3的螺距从两端到中间的入穗口1逐渐加大。在另一个具体实施方式中，所述的绞龙集中喂入装置还包括绞龙拨板5，所述的绞龙拨板5安装位置为以绞龙筒轴心为中心沿着绞龙旋转的反方向旋转一定角度。所述的一定角度指的是拨板上距离绞龙轴线最远的平行线与轴线所成的平面A，拨板上距离绞龙轴线最近的平行线与轴线所称的平面B，平面A和B的夹角即是。可通过沿拨板与绞龙筒外圆初始接触位置切线方向将拨板平移约15-25mm实现。在另一个具体实施方式中，所述的一定角度为10～30度。实际工作中证明，绞龙拨板5安装位置为沿着绞龙旋转的反方向旋转10～30度时绞龙拨板避免损伤果穗的效果较好，同时保证绞龙拨板不易变形。在另一个具体实施方式中，所述的一定角度为20度。实际工作中证明，绞龙拨板5安装位置为沿着绞龙旋转的反方向旋转20度时绞龙拨板避免损伤果穗的效果最好，同时最大可能保证了绞龙拨板不变形。在另一个具体实施方式中，所述的绞龙地板4和出穗口2的对接位置为摘穗台下落到最大倾角时绞龙地板4的最下端，同时出穗口2的下平面在对接位置处与绞龙地板4圆弧相切。本技术的技术原理如下：1)、由于各行的果穗进入绞龙均集中输送到出穗口方向，导致靠近出穗口处果穗较绞龙两起始端多，而绞龙输送通道宽度一致，为避免果穗在绞龙起始端分布少而在出穗口处堆积，需要降低起始端绞龙叶片推进速度，提高喂入口附近绞龙叶片推进速度；为使果穗集中过程中速度变化均匀，绞龙螺距从起始端到喂入口逐渐加大。如说明书附图4所示；2)、为避免绞龙拨板旋转过程中容易和果穗发生线接触，造成果穗损伤，将绞龙拨板安装位置向绞龙旋转方向反方向旋转一定角度，使其平面首先与果穗接触，避免损伤果穗；同时流畅的对接绞龙叶片和拨板位置关系，避免出现死角和尖棱。如说明书附图5所示；3)、收倒伏作业时，摘穗台落到最大倾角收割，为避免果穗喂入时出现爬坡现象出现的拨板损坏和喂入不畅，将绞龙地板和出穗口对接位置改换到摘穗台下落到最大倾角时绞龙地板的最下端，同时出穗口下平面在对接位置处与绞龙地板圆弧相切。如说明书附图6所示。本技术的绞龙集中喂入装置的绞龙叶片螺距由两端向中间喂入口处均匀增大，其推送速度也随之均匀增加，解决了果穗分布不均而推送速度一致而造成的喂入口堆积问题；绞龙拨板旋转一定角度避免与果穗发生线接触而造成的损伤；绞龙地板与出穗口的对接位置角度匹配摘穗台倾角，消除了拨板拨送果穗时出现的爬坡问题，降低了拨板负荷和与果穗接触时间，提高了果穗喂入的流畅性的效率，有效的承接了摘穗部件和升运器的工作关系。本技术源于市场故障反馈而出具的解决办法，此方案理论联系实际，通过运动模拟分析和市场调研，从设计角度更加合理的匹配收割效率和新型绞龙的转速，且未增加任何成本，具有明显的优势。以上所述，仅为本技术的优选实施例，本技术保护的范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本技术所揭露的范围内可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本技术的包含范围之内，因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞龙集中喂入装置，所述的绞龙集中喂入装置包括入穗口(1)、出穗口(2)、绞龙(3)和绞龙地板(4)；其特征在于：所述的绞龙(3)的螺距从两端到中间的入穗口(1)逐渐加大。

【技术特征摘要】
1.一种绞龙集中喂入装置，所述的绞龙集中喂入装置包括入穗口(1)、出穗口(2)、绞龙(3)和绞龙地板(4)；其特征在于：所述的绞龙(3)的螺距从两端到中间的入穗口(1)逐渐加大。2.根据权利要求1所述的绞龙集中喂入装置，其特征在于：所述的绞龙集中喂入装置还包括绞龙拨板(5)，所述的绞龙拨板(5)安装位置为以绞龙筒轴心为中心沿着绞龙旋转的反方向旋转一定角度。3.根据权利要求2所述的绞龙集中喂入装置，其特征在于：所述的一定角度为10～30度。4.根据权利要求2或3所述的绞龙集中喂入装置，其特征在于：所述的一定角度为20度。5.根据权利要求1或2所述的绞龙集中喂入装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯帅涛，张和峰，刘江龙，杨中飞，
申请(专利权)人：中联重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34