一种防止灰库库底板结的流化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防止灰库库底板结的流化装置，属于粉类物料库用底部流化设备技术领域。用于解决现有技术中采用罗茨风机进行流化作业容易造成灰库库底板结的技术问题，技术方案为：它包括均匀布置于灰库内部底板上的多个流化槽，其改进之处为：它还包括氮气母管、与氮气母管连接的流化管路、顺序串联于流化管路上的气动减压调压阀、加热器和支管总管，多根支管进气端与支管总管连接，每根支管出气端对应连接一个流化槽。本实用新型专利技术通过气动减压调压阀对氮气的自动调压减压，通过加热器对氮气加热保证氮气温度的均匀性，实现了氮气在灰库流化中的应用，大大减少了流化空气带入的水分，减少灰库板结的几率，提高灰库内物料的卸料效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防止灰库库底板结的流化装置，属于粉类物料库用底部流化设备

技术介绍
粉煤灰是一种容易吸水的粉类物料，一般先储存在灰库中，再通过汽车运输的方式，送往使用单位。其作为干灰原料进行有益利用时，在储存和运输过程中对湿度要求较为严格，以保证其具有充分的流动性，满足其装卸方便和便于使用时掺混均匀。现有技术中，灰库的底部流化是通过罗茨风机提供一定的空气，经过加热以后送入灰库内部的流化槽进行流化。由于此种方法使用的流化介质为自然条件下的空气，在流化空气进入灰库内部的同时，空气中的水分也同时随流化空气被带进灰库内部，造成灰库内部的水分含量增大；一旦灰库内存灰时间较长，灰的温度下降，其中的水蒸气就会凝结，并被干灰吸收形成板结的灰块，造成放灰出料困难；灰库内部是一个高粉尘的环境，同时由于残存有大量的灰，检修人员根本无法进入灰库内部进行处理；灰库的板结使放灰卸料的效率大大下降，严重影响了正常的生产节奏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防止灰库库底板结的流化装置，可大大降低灰库内部干灰的板结几率，提高灰库内物料的卸料效率。解决上述问题的技术方案是：一种防止灰库库底板结的流化装置，包括均匀布置于灰库内部底板上的多个流化槽，其改进之处为：它还包括氮气母管、与氮气母管连接的流化管路、顺序串联于流化管路上的气动减压调压阀、加热器和支管总管，多根支管进气端与支管总管连接，每根支管出气端对应连接一个流化槽。上述的一种防止灰库库底板结的流化装置，在氮气母管与气动减压调压阀之间的流化管路上由氮气母管向气动减压调压阀方向顺序连接有总阀门、流量计和稳压罐，气动减压调压阀和加热器之间的流化管路上安装有压力传感器，压力传感器与气动减压调压阀通过电信号线路相连；加热器和支管总管之间的流化管路上安装逆止阀，每根支管上安装支管控制阀。上述的一种防止灰库库底板结的流化装置，所述加热器为多个，多个加热器并联后通过加热器总管连接于流化管路上，每个加热器两端的加热器支管上分别安装进气阀和出气阀，出气阀和加热器之间的加热器支管上安装温度传感器，温度传感器通过电信号线路与加热器相连。上述的一种防止灰库库底板结的流化装置，所述加热器为2个。本技术的工作过程为：开启总阀门，使氮气母管中的氮气进入稳压罐，在经过气动减压调压阀调压后得到压力合适的氮气，调压后的氮气进入加热器进行加热，加热后的氮气经过逆止阀后进入各个支管，最后进入流化槽，实现灰库内部底层灰的实时加热和流化，避免灰库底部灰的静止沉积，增加灰库内灰的流动性。压力传感器用于监测经气动减压调压阀调压后的氮气压力，当压力传感器所测得氮气压力低于或高于设定值时，相应的压力电信号传给气动减压调压阀，由气动减压调压阀进行跟进调整，保证调压后管路内的氮气压力满足预先设定的要求。温度传感器用于监测与其对应的加热器支管中氮气温度，当温度传感器所测得氮气温度低于或高于设定值时，相应的温度电信号传给相对应的加热器，加热器根据温度信号进行相应的投停，保证氮气温度的一致。多个加热器的设置是保证流化工作的连续性，当同时关闭一个加热器的进气阀和出气阀时，相对应的加热器被解列出来，可以进行检修维护，且不影响其他加热器的正常使用，保证正常的流化作业。本技术采用氮气为流化气源，由于氮气中几乎不含水分，因此消除了空气带水的不利因素，每根支管都安装有一个支管控制阀，在正常运行中可以调节各个流化槽的进气量，实现各个流化槽均匀进气，避免灰库内部灰的过度“沸腾”；当某个流化槽出现轻微堵塞时，可以通过开大相应的支管控制阀，同时关小或关闭其余支管控制阀的方式，对堵塞的流化槽进行吹扫疏通。本技术的有益效果是：本技术通过氮气的自动调压减压，实现了氮气在灰库流化中的应用，大大减少了流化空气带入的水分，减少灰库板结的几率，提高灰库内物料的卸料效率。附图说明图1为本技术示意图；图中标记为：流化槽1、氮气母管2、流化管路3、气动减压调压阀4、加热器5、支管总管6、支管7、总阀门8、流量计9、稳压罐10、压力传感器11、逆止阀12、支管控制阀13、加热器总管14、加热器支管15、进气阀16、出气阀17、温度传感器18、灰库19。具体实施方式图1显示，本技术一种防止灰库库底板结的流化装置，包括均匀布置于灰库19内部底板上的多个流化槽1、氮气母管2、与氮气母管2连接的流化管路3、顺序串联于流化管路3上的总阀门8、流量计9、稳压罐10、气动减压调压阀4、压力传感器11、加热器总管14、逆止阀12和支管总管6；压力传感器11与气动减压调压阀4通过电信号线路相连；2个加热器5并联后通过加热器总管14连接于流化管路3上，每个加热器5两端的加热器支管15上分别安装进气阀16和出气阀17，出气阀17和加热器5之间的加热器支管15上安装温度传感器18，温度传感器18通过电信号线路与加热器5相连；多根支管7的进气端与支管总管6连接，支管7的数量与流化槽1的数量相等，每根支管7的出气端对应连接一个流化槽1，每根支管7上安装支管控制阀13。压力传感器11用于监测经气动减压调压阀4调压后的氮气压力，当压力传感器11所测得氮气压力低于或高于设定值时，相应的压力电信号传给调压装4置，由气动减压调压阀4进行跟进调整，保证调压后管路内的氮气压力满足预先设定的要求。温度传感器18用于监测与其对应的加热器支管15中氮气温度，当温度传感器18所测得氮气温度低于或高于设定值时，相应的温度电信号传给相对应的加热器5，加热器5根据温度信号进行相应的投停，保证氮气温度的一致；2个加热器5的设置是保证流化工作的连续性，当同时关闭一个加热器5的进气阀16和出气阀17时，相对应的加热器5被解列出来，可以进行检修维护，且不影响其他加热器5的正常使用，保证正常的流化作业。本技术采用氮气为流化气源，由于氮气中几乎不含水分，因此消除了空气带水的不利因素，每根支管7都安装有一个支管控制阀13，在正常运行中可以调节各个流化槽1的进气量，实现各个流化槽1均匀进气，避免灰库19内部灰的过度“沸腾”；当某个流化槽1出现轻微堵塞时，可以通过开大相应的支管控制阀13，同时关小或关闭其余支管控制阀的方式，对堵塞的流化槽1进行吹扫疏通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止灰库库底板结的流化装置，包括均匀布置于灰库（19）内部底板上的多个流化槽（1），其特征在于：它还包括氮气母管（2）、与氮气母管（2）连接的流化管路（3）、顺序串联于流化管路（3）上的气动减压调压阀（4）、加热器（5）和支管总管（6），多根支管（7）的进气端与支管总管（6）连接，每根支管（7）的出气端对应连接一个流化槽（1）。

【技术特征摘要】
1.一种防止灰库库底板结的流化装置，包括均匀布置于灰库（19）内部底板上的多个流化槽（1），其特征在于：它还包括氮气母管（2）、与氮气母管（2）连接的流化管路（3）、顺序串联于流化管路（3）上的气动减压调压阀（4）、加热器（5）和支管总管（6），多根支管（7）的进气端与支管总管（6）连接，每根支管（7）的出气端对应连接一个流化槽（1）。2.如权利要求1所述的一种防止灰库库底板结的流化装置，其特征在于：在氮气母管（2）与气动减压调压阀（4）之间的流化管路（3）上由氮气母管（2）向气动减压调压阀（4）的方向顺序连接有总阀门（8）、流量计（9）和稳压罐（10），气动减压调压阀（4）和加热器（5）之间的流化管路（3）上安装有压力传感器（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬抱平，赵立勇，赵永杰，刘向新，孙艳丽，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13