一种分置式烟气脱硫除尘的超低排放装置制造方法及图纸

技术编号:14586224 阅读:151 留言:0更新日期:2017-02-08 16:03
本实用新型专利技术公开了一种分置式烟气脱硫除尘的超低排放装置,包括脱硫塔和置于所述脱硫塔外部的氧化循环槽;所述脱硫塔和氧化循环槽之间通过管道连接;脱硫塔的顶部设置有流体力学组合式超级除雾器。本实用新型专利技术的优点为:脱硫效率高(≥99%),可根据不同烟气条件进行设备选型,降低投资和降低能耗;能与前置的烟气脱硝、除尘装置有机结合,一起脱硫、除尘、除雾,达到超低排放的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备领域,具体涉及一种分置式烟气脱硫除尘的超低排放装置。
技术介绍
目前用于烟气脱硫的方法主要是湿法脱硫工艺,而随着资源循环利用理念的不断深入,氨法脱硫工艺的运用越来越多。由于氨法脱硫自身的特性,导致脱硫后的烟气中携带着以吸收液的液滴为主的包括烟尘、吸收剂、副产物等在内的细微颗粒物,使得一般的氨法脱硫工艺及相应的装置难以达到超低排放的要求。现有装置,大多为内置式,即氧化循环槽在脱硫塔的底部,从而大大增加了塔体的高度,能耗高;脱硫塔的塔顶除雾(尘)应用常规的湿式电除雾器,投资大、占地大、能耗高,运行成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种分置式烟气脱硫除尘的超低排放装置,该装置能有效降低能耗和生产成本。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为一种分置式烟气脱硫除尘的超低排放装置,包括脱硫塔和置于所述脱硫塔外部的氧化循环槽;所述脱硫塔和氧化循环槽之间通过管道连接。进一步地,所述脱硫塔的塔体上开设烟气进口和脱硫塔烟气出口,在所述烟气进口和脱硫塔烟气出口之间,按烟气流动方向,在所述脱硫塔内依次设置洗涤降温段、吸收段、除氨雾段和组合式超级除雾器。进一步地,所述吸收段包括一级吸收段和二级吸收段;所述洗涤降温段与一级吸收段之间设置第一升气盘;所述一级吸收段与二级吸收段之间设置第二升气盘;所述二级吸收段与除氨雾段之间设置第三升气盘;所述除氨雾段与组合式超级除雾器之间设置第四升气盘。进一步地,所述洗涤降温段内设置洗涤降温段逆喷喷淋器和洗涤降温段顺喷喷淋器;所述一级吸收段内设置若干个一级吸收段喷淋装置;所述二级吸收段内设置填料层和若干个二级吸收段喷淋装置;所述除氨雾段内设置若干层除氨雾器和若干个除氨雾段喷淋装置;所述组合式超级除雾器包括一级除雾器、二级除雾器和三级除雾器;所述一级除雾器包括设有喷淋装置的若干层波纹填料层;所述二级除雾器包括若干层波纹填料层或/和若干层折流板式除雾器或/和屋脊式除雾器和若干个二级除雾器喷淋装置;所述三级除雾器包括若干层丝网除雾器和若干个三级除雾器喷淋装置。进一步地,所述氧化循环槽包括氧化槽、一级吸收循环槽和二级吸收循环槽;所述氧化槽与一级吸收循环槽之间设置第一带孔隔板;所述一级吸收循环槽与二级吸收循环槽之间设置第二带孔隔板;所述氧化槽由若干个带孔布液板隔开;所述氧化槽内设置曝气装置;所述曝气装置与置于所述氧化循环槽外的一氧化风机通过管道连接。进一步地,所述氧化槽通过管道分别与所述洗涤降温段和所述一级吸收段连接;所述一级吸收循环槽通过管道与所述第一升气盘连接;所述一级吸收循环槽通过设有一级吸收循环泵的管道与所述一级吸收段喷淋装置连接;所述二级吸收循环槽通过管道分别与所述第二升气盘和所述二级吸收段喷淋装置连接;在所述二级吸收循环槽与所述二级吸收段喷淋装置相连接的管道上设置二级吸收循环泵。进一步地,还包括水槽;所述水槽由隔板分隔为第一水槽、第二水槽和第三水槽;所述第一水槽通过设有第一冲洗水泵的管道与所述三级除雾器喷淋装置连接;所述第二水槽通过设有第二冲洗水泵的管道与所述二级除雾器喷淋装置连接;所述第三水槽通过设有第三冲洗水泵的管道与所述除氨雾段喷淋装置连接;所述第三水槽通过管道分别与所述第三升气盘和所述二级吸收循环槽连接;所述第一水槽和第二水槽上均设置工艺水管。进一步地,还包括氨水罐;所述氨水罐通过管道与连接在所述第二升气盘与所述二级吸收循环槽之间的管道连接;所述氨水罐通过管道与连接在所述第一升气盘与所述一级吸收循环槽之间的管道连接。进一步地,所述烟气进口与所述脱硫塔的塔底之间设置洗涤循环槽;所述洗涤循环槽通过设有洗涤泵的管道与所述洗涤降温段逆喷喷淋器连接。进一步地,所述洗涤循环槽内设置搅拌装置;还包括晶浆泵;所述晶浆泵通过管道与所述洗涤循环槽连接。采用上述技术方案,能使脱硫后净烟气中二氧化硫控制在35mg/Nm3以下、尘控制在5mg/Nm3以下。为从源头提高脱硫率,降低气溶胶和游离氨,单独设置外置氧化循环槽,可根据不同烟气条件,更合理的进行设备选型,降低投资;降低脱硫塔的高度,减少能耗,适用于不同SO2浓度的烟气条件。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中,1-脱硫塔,2-烟气进口,3-洗涤循环槽,4-搅拌装置,5-洗涤降温段,6-洗涤降温段逆喷喷淋器,7-洗涤降温段顺喷喷淋器,8-一级吸收段,9-第一升气盘,10-一级吸收段喷淋装置,11-二级吸收段,12-第二升气盘,13-填料层,14-二级吸收段喷淋装置,15-除氨雾段,16-第三升气盘,17-除氨雾器,18-除氨雾段喷淋装置,19-组合式超级除雾器,20-第四升气盘,21-一级除雾器,22-二级除雾器,23-二级除雾器喷淋装置,24-三级除雾器,25-三级除雾器喷淋装置,26-脱硫塔烟气出口,27-氧化循环槽,28-带孔布液板,29-氧化槽,30-曝气装置,31-带孔隔板,32-一级吸收循环槽,33-带孔隔板,34-二级吸收循环槽,35-晶浆泵,36-洗涤泵,37-一级吸收循环泵,38-二级吸收循环泵,39-水槽,391-第一水槽,392-第二水槽,393-第三水槽,40-第一冲洗水泵,41-第二冲洗水泵,42-第三冲洗水泵,43-氧化风机,44-氨水罐,45-工艺水管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术,但并不构成对本技术的限定。此外,下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示,一种分置式烟气脱硫除尘的超低排放装置,包括脱硫塔1和置于脱硫塔1外部的氧化循环槽27;脱硫塔1和氧化循环槽27之间通过管道连接。相对于现有装置,采用外置式的氧化循环槽27,可降低脱硫塔高度,氧化循环槽27根据烟气条件进行选型,选型更合理,能降低能耗,减少投资。其中,脱硫塔1的塔体上开设烟气进口2和脱硫塔烟气出口26,在烟气进口2和脱硫塔烟气出口26之间,按烟气流动方向,在脱硫塔1内依次设置洗涤降温段5、吸收段、除氨雾段15和组合式超级除雾器19。吸收段包括一级吸收段8和二级吸收段11;洗涤降温段5与一级吸收段8之间设置第一升气盘9;一级吸收段8与二级吸收段11之间设置第二升气盘12;二级吸收段11与除氨雾段15之间设置第三升气盘16;除氨雾段15与组合式超级除雾器19之间设置第四升气盘20。洗涤降温段5内设置洗涤降温段逆喷喷淋器6和洗涤降温段顺喷喷淋器7;SO2烟气与喷淋的硫酸铵水溶液逆流接触,在绝热条件下烟气降温使溶液水分蒸发,硫酸铵溶液达到过饱和而结晶,溶液的洗涤降温作用去除部分尘、SO3、SO32-、NH3、HF、HCl。一级吸收段8内设置若干个一级吸收段喷淋装置10;冷却降温后的烟气进入一级吸收段8,主要由吸收液中(NH4)2SO3吸收SO2,再进入二级吸收段11进一步脱SO2,再经过除氨雾段15,最后经过组合式超级除雾器19,烟气达到超低排放。二级吸收段11内设置填料层13和若干个二级吸收段喷淋装置14;除氨雾段15内设置若干层含有填料的除氨雾器17和若干个除氨雾段喷淋装置18;组合式超级除雾器19包括一级除雾器21、二级除雾器22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分置式烟气脱硫除尘的超低排放装置,其特征在于:包括脱硫塔(1)和置于所述脱硫塔(1)外部的氧化循环槽(27);所述脱硫塔(1)和氧化循环槽(27)之间通过管道连接;所述脱硫塔(1)的塔体上开设烟气进口(2)和脱硫塔烟气出口(26),在所述烟气进口(2)和脱硫塔烟气出口(26)之间,按烟气流动方向,在所述脱硫塔(1)内依次设置洗涤降温段(5)、吸收段、除氨雾段(15)和组合式超级除雾器(19);所述组合式超级除雾器(19)包括一级除雾器(21)、二级除雾器(22)和三级除雾器(24),所述吸收段包括一级吸收段(8)和二级吸收段(11);所述洗涤降温段(5)与一级吸收段(8)之间设置第一升气盘(9);所述一级吸收段(8)与二级吸收段(11)之间设置第二升气盘(12);所述二级吸收段(11)与除氨雾段(15)之间设置第三升气盘(16);所述除氨雾段(15)与组合式超级除雾器(19)之间设置第四升气盘(20),所述洗涤降温段(5)内设置洗涤降温段逆喷喷淋器(6)和洗涤降温段顺喷喷淋器(7);所述一级吸收段(8)内设置若干个一级吸收段喷淋装置(10);所述二级吸收段(11)内设置填料层(13)和若干个二级吸收段喷淋装置(14);所述除氨雾段(15)内设置若干层除氨雾器(17)和若干个除氨雾段喷淋装置(18);所述一级除雾器(21)包括设有喷淋装置的若干层波纹填料层;所述二级除雾器(22)包括若干层波纹填料层或/和若干层折流板式除雾器或/和屋脊式除雾器和若干个二级除雾器喷淋装置(23);所述三级除雾器(24)包括若干层丝网除雾器和若干个三级除雾器喷淋装置(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种分置式烟气脱硫除尘的超低排放装置,其特征在于:包括脱硫塔(1)和置于所述脱硫塔(1)外部的氧化循环槽(27);所述脱硫塔(1)和氧化循环槽(27)之间通过管道连接;所述脱硫塔(1)的塔体上开设烟气进口(2)和脱硫塔烟气出口(26),在所述烟气进口(2)和脱硫塔烟气出口(26)之间,按烟气流动方向,在所述脱硫塔(1)内依次设置洗涤降温段(5)、吸收段、除氨雾段(15)和组合式超级除雾器(19);所述组合式超级除雾器(19)包括一级除雾器(21)、二级除雾器(22)和三级除雾器(24),所述吸收段包括一级吸收段(8)和二级吸收段(11);所述洗涤降温段(5)与一级吸收段(8)之间设置第一升气盘(9);所述一级吸收段(8)与二级吸收段(11)之间设置第二升气盘(12);所述二级吸收段(11)与除氨雾段(15)之间设置第三升气盘(16);所述除氨雾段(15)与组合式超级除雾器(19)之间设置第四升气盘(20),所述洗涤降温段(5)内设置洗涤降温段逆喷喷淋器(6)和洗涤降温段顺喷喷淋器(7);所述一级吸收段(8)内设置若干个一级吸收段喷淋装置(10);所述二级吸收段(11)内设置填料层(13)和若干个二级吸收段喷淋装置(14);所述除氨雾段(15)内设置若干层除氨雾器(17)和若干个除氨雾段喷淋装置(18);所述一级除雾器(21)包括设有喷淋装置的若干层波纹填料层;所述二级除雾器(22)包括若干层波纹填料层或/和若干层折流板式除雾器或/和屋脊式除雾器和若干个二级除雾器喷淋装置(23);所述三级除雾器(24)包括若干层丝网除雾器和若干个三级除雾器喷淋装置(25)。2.根据权利要求1所述的一种分置式烟气脱硫除尘的超低排放装置,其特征在于:所述氧化循环槽(27)包括氧化槽(29)、一级吸收循环槽(32)和二级吸收循环槽(34);所述氧化槽(29)与一级吸收循环槽(32)之间设置第一带孔隔板(31);所述一级吸收循环槽(32)与二级吸收循环槽(34)之间设置第二带孔隔板(33);所述氧化槽(29)由若干个带孔布液板(28)隔开;所述氧化槽(29)内设置曝气装置(30);所述曝气装置(30)与置于所述氧化循环槽(27)外的一氧化风机(43)通...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾子平刘应隆史晓杰
申请(专利权)人:亚太环保股份有限公司
类型:新型
国别省市:云南;53

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