本发明专利技术公开消失模球铁管件承口防变形装置，消失模球铁管件承口呈圆形柱状，该消失模球铁管件承口防变形装置包括：多个等分砂圈(1)，多个等分砂圈(1)拼接形成一个砂圈柱，砂圈柱的外表面紧密贴合消失模球铁管件承口(2)的内表面，且连接的相邻两个等分砂圈(1)之间相卡合，并设置有密封圈。本发明专利技术克服了现有技术中的砂圈不能很好的固定在承口端面，并且尺寸只能固定，使得消失模球铁管件承口可以防变形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及消失模球铁管件承口防变形装置。
技术介绍
消失模工艺已经取代传统砂型铸造工艺成为球墨铸铁管件最优秀的生产工艺，但每个工艺都有自己本身的缺点，承口变形是消失模工艺生产球铁管件的技术难点。现有技术在承口端面加设一个呋喃树脂砂砂圈，一是砂圈不能很好的固定在承口端面，特别是浇注时承口在下方时，造型振动过程中砂圈容易脱落，三是砂圈支撑的面太小，只能保证承口端面尺寸符合要求，顶面尺寸不能有效保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种消失模球铁管件承口防变形装置克服了现有技术中的砂圈不能很好的固定在承口端面，并且尺寸只能固定，使得消失模球铁管件承口可以防变形。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种消失模球铁管件承口防变形装置，所述消失模球铁管件承口呈圆形柱状，该消失模球铁管件承口防变形装置包括：多个等分砂圈，多个所述等分砂圈拼接形成一个砂圈柱，所述砂圈柱的外表面紧密贴合所述消失模球铁管件承口的内表面，且连接的相邻两个等分砂圈之间相卡合，并设置有密封圈。优选地，所述等分砂圈呈弧形，且所述等分弧圈的第一端和第二端都设置有卡合阶梯。优选地，所述砂圈柱包括：宽段和窄段，所述宽段架设于所述消失模球铁管件承口的端面，且所述窄段的外表面紧密贴合所述失模球铁管件承口的内表面。优选地，所述宽段与所述消失模球铁管件承口的端面相接触的面上设置有卡合凹槽。优选地，所述等分砂圈的数量为3个，且3个所述等分砂圈首尾相卡合，两两所述等分砂圈之间设置有密封圈。优选地，所述的第一端和第二端设置为相对的位置，且所述第一端和第二端相配合设置。优选地，所述砂圈柱的内径值从一端至另一端保持一致。通过上述的实施方式，本专利技术将砂圈设计成整个模型圆周的几等分，砂圈外表面与模型承口内表面可以紧密贴合，用几块砂圈围成一个与承口内槽相贴合的防止变形的完整砂圈。砂圈可以填满整个承口同部，防变形效果明显改善，生产的管件承口尺寸稳定不变形同时可以不加工就满足安装的要求。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是说明本专利技术的一种消失模球铁管件承口防变形装置的截面示意图；图2是说明本专利技术的一种消失模球铁管件承口防变形装置的立体结构示意图。附图标记说明1等分砂圈2消失模球铁管件承口11宽段12窄段13卡合凹槽具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。本专利技术提供一种消失模球铁管件承口2防变形装置，所述消失模球铁管件承口2呈圆形柱状，该消失模球铁管件承口2防变形装置包括：多个等分砂圈1，多个所述等分砂圈1拼接形成一个砂圈柱，所述砂圈柱的外表面紧密贴合所述消失模球铁管件承口2的内表面，且连接的相邻两个等分砂圈1之间相卡合，并设置有密封圈。通过上述的实施方式，本专利技术将砂圈设计成整个模型圆周的几等分，砂圈外表面与模型承口内表面可以紧密贴合，用几块砂圈围成一个与承口内槽相贴合的防止变形的完整砂圈。砂圈可以填满整个承口同部，防变形效果明显改善，生产的管件承口尺寸稳定不变形同时可以不加工就满足安装的要求。以下结合附图1对本专利技术进行进一步的说明，在本专利技术中，为了提高本专利技术的适用范围，特别使用下述的具体实施方式。在本专利技术的一种具体实施方式中，所述等分砂圈1呈弧形，且所述等分弧圈的第一端和第二端都设置有卡合阶梯。通过上述的实施方式，可以实现多个等分砂圈1之间相互卡合，可实现首尾固定，也方便拆卸。在本专利技术的一种具体实施方式中，所述砂圈柱可以包括：宽段11和窄段12，所述宽段11架设于所述消失模球铁管件承口2的端面，且所述窄段12的外表面紧密贴合所述失模球铁管件承口的内表面。通过上述的宽段11和窄段12可以实现宽段11的卡合，并且可以将宽段11卡合在窄段12的上方，可以实现整个装置的紧固。在该种实施方式中，为了实现宽段11和消失模球铁管件承口2的固定，所述宽段11与所述消失模球铁管件承口2的端面相接触的面上设置有卡合凹槽13。在本专利技术的一种具体实施方式中，为了更好的实现整个装置的密封，所述等分砂圈1的数量为3个，且3个所述等分砂圈1首尾相卡合，两两所述等分砂圈1之间设置有密封圈。在该种实施方式中，所述的第一端和第二端设置为相对的位置，且所述第一端和第二端相配合设置。在该种实施方式中，所述砂圈柱的内径值从一端至另一端保持一致。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消失模球铁管件承口防变形装置，所述消失模球铁管件承口呈圆形柱状，其特征在于，该消失模球铁管件承口防变形装置包括：多个等分砂圈(1)，多个所述等分砂圈(1)拼接形成一个砂圈柱，所述砂圈柱的外表面紧密贴合所述消失模球铁管件承口(2)的内表面，且连接的相邻两个等分砂圈(1)之间相卡合，并设置有密封圈。
【技术特征摘要】
1.一种消失模球铁管件承口防变形装置，所述消失模球铁管件承口呈圆形柱状，其特征在于，该消失模球铁管件承口防变形装置包括：多个等分砂圈(1)，多个所述等分砂圈(1)拼接形成一个砂圈柱，所述砂圈柱的外表面紧密贴合所述消失模球铁管件承口(2)的内表面，且连接的相邻两个等分砂圈(1)之间相卡合，并设置有密封圈。2.根据权利要求1所述的消失模球铁管件承口防变形装置，其特征在于，所述等分砂圈(1)呈弧形，且所述等分弧圈的第一端和第二端都设置有卡合阶梯。3.根据权利要求1所述的消失模球铁管件承口防变形装置，其特征在于，所述砂圈柱包括：宽段(11)和窄段(12)，所述宽段(11)架设于所述消失模球铁管件承口(2)的端面，且所述窄段(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李从发，汤祥林，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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