一种反应釜加料控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜加料控制装置，包括电机、釜体和反应釜电控箱，所述电机下端固定有摆线针轮式减速机，所述摆线针轮式减速机一端上固定有电流互感器，且电流互感器通过电线与反应釜电控箱进行连接，所述摆线针轮式减速机下端固定连接有轴承，所述轴承底端固定有搅拌器，所述釜体上端上固定有釜盖，所述釜盖上设有进料机构，所述进料机构包括供料管、电控磁阀门、进料口和隔绝盖，所述供料管一端通过电控磁阀门直至密封连接进料口，所述釜体内部设置有夹套和隔热层，且隔热层处于内侧，所述夹套内设有放空管。本实用新型专利技术利用电机输出时的电流大小判断反应输出扭力的大小，以此作为控制加料的依据，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜设备
，具体为一种反应釜加料控制装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜的应用十分广泛，经常使用在化工领域内，它基本是由釜体、釜盖以及夹套等其他动力设备构成，在反应釜工作内容中，搅拌混配反应是常见的工作之一，混配比例也是需要控制因素之一，另一方面反应釜一次工作量较大，若是加料不足则会造成电机空转带来动力浪费，若是加料过多则会造成搅拌混配不够充分，而传统的反应釜加料采取人为控制，所以在加料精确度控制方面较低，所以提高反应釜加料控制方面的工作质量，可以显著提高反应釜的工作质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应釜加料控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统反应釜加料控制精确性较低，工作质量低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜加料控制装置，包括电机、釜体和反应釜电控箱，所述电机下端固定有摆线针轮式减速机，所述摆线针轮式减速机一端上固定有电流互感器，电流互感器通过电线与摆线针轮式减速机进行连接，且电流互感器通过电线与反应釜电控箱进行连接，所述摆线针轮式减速机下端固定连接有轴承，且轴承设在釜体内部，所述轴承底端固定有搅拌器，所述釜体上端上固定有釜盖，且釜体与釜盖之间密封连接，所述釜盖上设有进料机构，所述进料机构包括供料管、电控磁阀门、进料口和隔绝盖，所述供料管一端通过电控磁阀门直至密封连接进料口，且隔绝盖设在连接处，进料口设在釜盖上，供料管另一端连接原料供应设备，所述釜体内部设置有夹套和隔热层，且隔热层处于内侧，所述夹套内设有放空管，且放空管一端连接放空阀，放空阀设在釜盖上。优选的，所述轴承上固定有轴承套。优选的，所述搅拌器为推进式搅拌器。优选的，所述电控磁阀门内部设有PLC电控元件和数字传感器，二者之间通过导线连接，且数字传感器通过电线连接反应釜电控箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理且简单，能够有效的进行控制加料工作，通过采取了电机运转时的电流大扭力大转速慢的对应关系，特别在反应釜上加装了电流互感器，且电流互感器与反应釜的电控设备进行连接，以达到将电机电流情况反映给控制中心，控制中心利用电流大扭力大转速慢的逻辑进行判断反应釜内的工作情况，从而控制加料情况，加料的控制采取在供料管上安装电控磁阀门的方式可以高效的完成控制工作，本技术，根据反应釜常常需要加热的工作特性，特地安装了放空管，能够将一些汽化的不易排出的气体排出，避免长期的累积所带来的不利影响。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的进料机构的放大示意图。图中：1-电机；2-摆线针轮式减速机；3-进料机构；4-釜盖；5-釜体；6-夹套；7-放空管；8-隔热层；9-搅拌器；10-轴承；11-放空阀；12-轴承套；13-电流互感器；14-反应釜电控箱；15-供料管；16-电控磁阀门；17-PLC电控元件；18-进料口；19-隔绝盖；20-数字传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种反应釜加料控制装置，包括电机1、釜体5和反应釜电控箱14，电机1下端固定有摆线针轮式减速机2，摆线针轮式减速机2一端上固定有电流互感器13，电流互感器13通过电线与摆线针轮式减速机2进行连接，且电流互感器13通过电线与反应釜电控箱14进行连接，反应釜电控箱14是指独立安装的反应釜电控设备，摆线针轮式减速机2下端固定连接有轴承10，轴承10上固定有轴承套12，且轴承10设在釜体5内部，轴承10底端固定有搅拌器9，搅拌器9为推进式搅拌器，釜体5上端上固定有釜盖4，且釜体5与釜盖4之间密封连接，釜盖4上设有进料机构3，进料机构3包括供料管15、电控磁阀门16、进料口18和隔绝盖19，供料管15一端通过电控磁阀门16直至密封连接进料口18，且隔绝盖19设在连接处，进料口18设在釜盖上，供料管15另一端连接原料供应设备，电控磁阀门16内部设有PLC电控元件17和数字传感器20，二者之间通过导线连接，且数字传感器20通过电线连接反应釜电控箱14，釜体5内部设置有夹套6和隔热层8，且隔热层8处于内侧，夹套6内设有放空管7，且放空管7一端连接放空阀11，放空阀11设在釜盖4上。具体使用方式：本技术在工作时，原料通过进料机构3进入反应釜内，电机1在摆线针轮式减速机2的控制作用下输出动能给轴承10，轴承10转动，带动搅拌器9进行搅拌混配的工作，在工作进行中电流互感器13实时的感应检测出摆线针轮式减速机2处的电流情况，再将此处的电流情况反馈给反应釜电控箱14，反应釜电控箱14根据电流大扭力大转速慢的逻辑判断出此处电流大小从而判断对应的轴承10的转速情况，从而以此判断反应釜内是否需要进行加料控制，当加料工作进行控制时，反应釜电控箱14发出信号给数字传感器20，数字传感器20控制PLC电控元件17进行工作从而控制电控磁阀门16的开闭程度，供料管15的原料通过电控磁阀门16，再从进料口18进入釜内，当反应釜长期的加热等其他工作导致不易排出的气体在放空管7内累积时，打开放空阀11排出，至此，本技术工作结束。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜加料控制装置，包括电机（1）、釜体（5）和反应釜电控箱（14），其特征在于：所述电机（1）下端固定有摆线针轮式减速机（2），所述摆线针轮式减速机（2）一端上固定有电流互感器（13），电流互感器（13）通过电线与摆线针轮式减速机（2）进行连接，且电流互感器（13）通过电线与反应釜电控箱（14）进行连接，所述摆线针轮式减速机（2）下端固定连接有轴承（10），且轴承（10）设在釜体（5）内部，所述轴承（10）底端固定有搅拌器（9），所述釜体（5）上端上固定有釜盖（4），且釜体（5）与釜盖（4）之间密封连接，所述釜盖（4）上设有进料机构（3），所述进料机构（3）包括供料管（15）、电控磁阀门（16）、进料口（18）和隔绝盖（19），所述供料管（15）一端通过电控磁阀门（16）直至密封连接进料口（18），且隔绝盖（19）设在连接处，进料口（18）设在釜盖上，供料管（15）另一端连接原料供应设备，所述釜体（5）内部设置有夹套（6）和隔热层（8），且隔热层（8）处于内侧，所述夹套（6）内设有放空管（7），且放空管（7）一端连接放空阀（11），放空阀（11）设在釜盖（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜加料控制装置，包括电机（1）、釜体（5）和反应釜电控箱（14），其特征在于：所述电机（1）下端固定有摆线针轮式减速机（2），所述摆线针轮式减速机（2）一端上固定有电流互感器（13），电流互感器（13）通过电线与摆线针轮式减速机（2）进行连接，且电流互感器（13）通过电线与反应釜电控箱（14）进行连接，所述摆线针轮式减速机（2）下端固定连接有轴承（10），且轴承（10）设在釜体（5）内部，所述轴承（10）底端固定有搅拌器（9），所述釜体（5）上端上固定有釜盖（4），且釜体（5）与釜盖（4）之间密封连接，所述釜盖（4）上设有进料机构（3），所述进料机构（3）包括供料管（15）、电控磁阀门（16）、进料口（18）和隔绝盖（19），所述供料管（15）一端通过电控磁阀门（16）直至...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳佳，
申请(专利权)人：福建兴宇树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35