自动干式研磨机制造技术

本发明专利技术提供了一种自动干式研磨机，用于对钢板进行研磨，包括：底板和设置于底板上的送板机构，所述底板前端设置有前侧板，所述前侧板上方左右两侧各设置有一前固定端板；所述底板后端设置有后侧板，所述后侧板上方左右两侧各设置有一与前固定端板对应的后固定端板；所述送板机构前端对应位于两个前固定端板之间，且送板机构的前端通过第二连接块与前侧板固定连接，所述送板机构的后端对应位于两个后固定端板之间，且送板机构的后端通过第四连接块与后侧板固定连接。本发明专利技术送板机构前后端分别通过连接块可拆卸的固定安装在前后侧板上，其在送板机构的传送带需要更换时，可直接将其拆下取出即可实现更换，因此极大方便了机器的维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及研磨机，尤其涉及一种自动干式研磨机，主要用于钢板表面的研磨。
技术介绍
为了完善零件的加工质量和精度，需要提高钢板表面的粗糙度，目前钢板在加工表面粗糙度时非常的麻烦，一般通过铣床精铣或者通过手动抛光机抛光，虽然也有采用研磨机对钢板表面进行研磨的，但是这类研磨机由于传送带是同机器安装为一体，在长期使用之后，传送带损坏需要更换，其更换时，需要拆除整个设备，十分麻烦，不但工作量大，而且效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种传送带便于安装和拆卸的自动干式研磨机。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种自动干式研磨机，用于对钢板进行研磨，包括：底板和设置于底板上的送板机构，所述底板前端设置有前侧板，所述前侧板上方左右两侧各设置有一前固定端板，所述每个前固定端板分别通过一第一连接块与前侧板固定连接；所述底板后端设置有后侧板，所述后侧板上方左右两侧各设置有一与所述前固定端板对应的后固定端板，所述每个后固定端板分别通过一第三连接块与后侧板固定连接；所述送板机构前端对应位于两个前固定端板之间，且该送板机构的前端通过一第二连接块与前侧板固定连接，所述送板机构的后端对应位于两个后固定端板之间，且该送板机构的后端通过一第四连接块与后侧板固定连接。优选地，所述后侧板上固定安装有一支架，该支架上固定安装有一对应位于送板机构正上方的横梁，所述横梁与送板机构之间安装有一研磨辊。优选地，所述横梁正上方还安装有一砂带辊，该砂带辊与所述研磨辊传动连接。优选地，所述送板机构入口一侧的一前固定端板与一后固定端板之间对应设置有两组平行的进料传动辊机构，所述进料传动辊机构由平行且相对转动的进料上传动辊和进料下传动辊构成，钢板由进料上传动辊和进料下传动辊之间传送进入到送板机构，并通过研磨辊进行研磨。优选地，所述送板机构出口一侧的一前固定端板与一后固定端板之间对应设置有两组平行的出料传动辊机构，所述出料传动辊机构由平行且相对转动的出料上传动辊和出料下传动辊构成，钢板由送板机构和研磨辊之间研磨后送入到出料上传动辊和出料下传动辊之间，通过出料上传动辊和出料下传动辊传动送出。本专利技术提供的研磨机的送板机构前后端分别通过连接块可拆卸的固定安装在前后侧板上，其在送板机构的传送带需要更换时，可直接将其拆下取出即可实现更换，因此极大方便了机器的维修，而且进料传动辊机构和出料传动辊机构也是采用同样的固定安装方式，当其需要更换时，也十分方便简单。附图说明图1为本专利技术的整机示意图；图2为本专利技术研磨机的结构示意图一；图3为本专利技术研磨机的结构示意图二。图中标识说明：机箱10、进板口11、窗口12、控制器13、前面板14、研磨机20、底板21、支撑柱211、前侧板22、前固定端板221、第一连接块222、第二连接块223、送板机构224、送板辊2241、后侧板23、后固定端板231、第三连接块232、第四连接块233、支架234、传动电机235、研磨辊24、横梁25、砂带辊26、连接板27、进料传动辊机构28、进料上传动辊281、进料下传动辊282、出料传动辊机构29、出料上传动辊291、出料下传动辊292。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1所示，图1为本专利技术的整机示意图。本专利技术提供了一种自动干式研磨机，主要用于钢板表面的研磨，该研磨机的送板机构具有拆卸安装方便的优点，能够快速更换传送带，便于机械的维护。其中本实施例的自动干式研磨机主要包括有机箱10和固定安装在机箱10内的研磨机20。机箱10上的一侧板上设置有一个用于钢板进入的进板口11，与该侧对立的另一侧上设置有一个用于钢板送出的出板口(图未示)。机箱10上还安装有一个控制器13，用于对研磨机20的工作情况进行控制。在机箱10的前端设置有一个窗口12，用于观察研磨机20的工作状态，以便于随时通过控制器13进行调整控制。而在窗口12的下端有一个可拆卸的前面板14，当需要更换送板机构传送带时，可对应将其拆下。如图2、图3所示，图2为本专利技术研磨机的结构示意图一；图3为本专利技术研磨机的结构示意图二。研磨机20固定安装在机箱10内，其主要包括有底板21，底板21的底部对应设置有四个支撑柱211，以形成对底板21的支撑。底板21的左右两侧为开口，其分别对应于机箱10上的进板口11和出板口，底板21的前侧设置有前侧板22，在前侧板22的上方左右两端各设置有一个前固定端板221，且所述的前固定端板221各通过一个第一连接块222与前侧板22固定连接在一起。在两个前固定端板221之间设置有一个送板机构224，该送板机构224由若干个送板辊2241及一个传送带构成，其中所述送板机构224的前端通过第二连接块223与前侧板22固定连接，其中本实施例中的第二连接块223为梯形(见图2)。底板21的后侧设置有后侧板23，在后侧板23的上方左右两端各设置有一个后固定端板231，所述的每个后固定端板231都通过一个第三连接块232与后侧板23固定连接。在两个后固定端板231之间设置有一个第四连接块233，该第四连接块233用于固定连接后侧板23及送板机构224的后端(见图3)。后侧板23上还固定安装有一个支架234，支架234上固定安装有一个横梁25，在横梁25的正下方固定安装有一个研磨辊24，在横梁的正上方固定安装有一个砂带辊26，所述砂带辊26与研磨辊25之间传动连接，并通过安装在支架上的传动电机235驱动带动转动。其中研磨辊25对应位于送板机构224上方，且二者之间对应形成有用于过钢板的缝隙，当钢板从送板机构224上经过时，对应研磨辊25转动对钢板进行研磨。研磨辊25的前端固定安装在一个连接板27下端，而连接板27的上端与横梁25的前端固定连接。在送板机构224的一侧(右侧)设置有两组进料传动辊机构28，其中每组进料传动辊机构28都是由一个进料上传动辊281、进料下传动辊282构成，且进料上传动辊281、进料下传动辊282相对转动，钢板从进板口11进入后对应进入到进料上传动辊281、进料下传动辊282之间，通过二者相对转动将钢板对应送入到送板机构224。进入到送板机构224的钢板通过研磨辊24进行研磨，研磨之后通过送板机构224送出。在送板机构224的另一侧(左侧)也对应设置有两组出料传动辊机构29，其中每组出料传动辊机构29都是由一个出料上传动辊291、一个出料下传动辊292构成，且出料上传动辊291、出料下传动辊292相对转动，钢板从送板机构224送出后进入到一组出料传动辊机构29的出料上传动辊291和出料下传动辊292之间，通过二者的相对转动，将钢板对应送出，并经过机箱10上的出板口送出。本实施例中根据研磨钢板的厚度不同，可以对应调整进料传动辊机构28的进料上传动辊281、进料下传动辊282之间的间距；同样需要对应调整送板机构224与研磨辊24之间的间距和调整出料传动辊机构29中出料上传动辊291与出料下传动辊292之间的间距。本实施例中送板机构224由于其前端通过第二连接块223与前侧板22固定连接，而其后端通过第四连接块233与后侧板23固定连接，当需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动干式研磨机，用于对钢板进行研磨，其特征在于，包括：底板和设置于底板上的送板机构，所述底板前端设置有前侧板，所述前侧板上方左右两侧各设置有一前固定端板，所述每个前固定端板分别通过一第一连接块与前侧板固定连接；所述底板后端设置有后侧板，所述后侧板上方左右两侧各设置有一与所述前固定端板对应的后固定端板，所述每个后固定端板分别通过一第三连接块与后侧板固定连接；所述送板机构前端对应位于两个前固定端板之间，且该送板机构的前端通过一第二连接块与前侧板固定连接，所述送板机构的后端对应位于两个后固定端板之间，且该送板机构的后端通过一第四连接块与后侧板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动干式研磨机，用于对钢板进行研磨，其特征在于，包括：底板和设置于底板上的送板机构，所述底板前端设置有前侧板，所述前侧板上方左右两侧各设置有一前固定端板，所述每个前固定端板分别通过一第一连接块与前侧板固定连接；所述底板后端设置有后侧板，所述后侧板上方左右两侧各设置有一与所述前固定端板对应的后固定端板，所述每个后固定端板分别通过一第三连接块与后侧板固定连接；所述送板机构前端对应位于两个前固定端板之间，且该送板机构的前端通过一第二连接块与前侧板固定连接，所述送板机构的后端对应位于两个后固定端板之间，且该送板机构的后端通过一第四连接块与后侧板固定连接。2.如权利要求1所述的自动干式研磨机，其特征在于，所述后侧板上固定安装有一支架，该支架上固定安装有一对应位于送板机构正上方的横梁，所述横梁与送板机构之间安装有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭义满，钟曙光，
申请(专利权)人：广东新吉欣实业有限公司，谭义满，
类型：发明
国别省市：广东;44