一种石膏粉煅烧方法及回转窑技术

本发明专利技术实施例提供一种石膏粉煅烧方法及回转窑，所述石膏粉煅烧方法包括：控制炒料温度、调整回转窑转速、延长煅烧时间、延长保温时间。为了实现所述石膏粉煅烧方法，对应的提供一种回转窑：在回转窑上设置有温度监测器，用以控制炒料温度。采用本发明专利技术的石膏粉煅烧方法及其回转窑进行石膏粉的煅烧操作，大幅提高熟石膏粉对促凝剂的反应效果，缩短反应时间，提高生产效率，满足产能提升的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石膏粉煅烧的
，尤其涉及一种石膏粉煅烧方法及回转窑。
技术介绍
石膏粉炒料车间中，原设计回转窑炒料方式属“慢速煅烧”脱硫石膏，这种炒料方式导致熟石膏粉成型初凝时间为18至25分钟、终凝时间为30至40分钟，不利于高速生产线生产，如：当生产线速度要求开到60米/分钟的时候，就要求终凝时间不超过3分30秒，通过添加促凝剂可使终凝时间达到该生产线速度需求，但过多的促凝剂会严重影响到板材的强度，造成板边断裂等质量事故，故要求促凝剂的最大添加量不超过1.5％。为进一步提升产能，就必须解决在控制促凝剂用量基础上缩短终凝时间过长的技术问题。结合石膏粉煅烧行业在炒料方式上存在较大区别：使用“锤石打散机快速煅烧方式”炒制熟石膏粉与该“回转窑慢速煅烧”炒制的熟石膏粉在性能上存在较大差异，快速煅烧熟石膏粉的初凝时间为2至4分钟，终凝时间为3至8分钟。结合分析快速煅烧的特点：热源温度较高、煅烧时间较短，遵循这一特点在现有“回转窑慢速煅烧”生产线上进行调试，生产出来的熟石膏粉在初凝时间和终凝时间上均有3至5分钟的缩短，但是配合促凝剂使用时，反而需求更多的促凝剂才能达到生产线所需要的凝结时间。为了应用现有设备以及控制初凝剂的用量，研发团队开始研究一种新型的石膏粉煅烧方法及其装置。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种石膏粉煅烧方法及回转窑，以大幅提高熟石膏粉对促凝剂的反应效果，缩短反应时间，提高生产效率，满足产能提升的需要。为了达到上述技术目的，本专利技术实施例提供了一种石膏粉煅烧方法，所述石膏粉煅烧方法包括：控制炒料温度、调整回转窑转速、延长煅烧时间、延长保温时间；为了实现所述石膏粉煅烧方法，对应的提供一种回转窑：在回转窑上设置有温度监测器，用以控制炒料温度。上述技术方案具有如下有益效果：因为采用所述石膏粉煅烧方法包括：控制炒料温度、调整回转窑转速、延长煅烧时间、延长保温时间；为了实现所述石膏粉煅烧方法，对应的提供一种回转窑：在回转窑上设置有温度监测器，用以控制炒料温度的技术方案，所以达到了如下技术效果：采用本专利技术的石膏粉煅烧方法及其回转窑进行石膏粉的煅烧操作，大幅提高熟石膏粉对促凝剂的反应效果，缩短反应时间，提高生产效率，满足产能提升的需要。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例一种石膏粉煅烧方法示意图；图2是本专利技术实施例一种回转窑结构示意图；图3是本专利技术实施例一种石膏粉煅烧方法研究中获取的在160摄氏度烘干过程中的温度-时间曲线图；图4是本专利技术实施例一种石膏粉煅烧方法研究中获取的在145摄氏度烘干过程中的温度-时间曲线图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种石膏粉煅烧方法及回转窑，以大幅提高熟石膏粉对促凝剂的反应效果，缩短反应时间，提高生产效率，满足产能提升的需要。如图1所示，为本专利技术实施例一种石膏粉煅烧方法示意图；所述石膏粉煅烧方法包括：在石膏粉煅烧过程中，通过温度监测器控制炒料温度1；作为优化方案，所述炒料温度1为156摄氏度。经实验室研究发现，当炒料温度1为156摄氏度时，熟石膏粉与促凝剂的终凝时间最短，见表1。表1所述石膏粉煅烧方法还包括：调整回转窑转速2；作为优化方案，所述回转窑转速2为39赫兹。经实验室研究发现，当回转窑转速2频率为39赫兹时，熟石膏粉与促凝剂的终凝时间最短，见表1。所述石膏粉煅烧方法还包括：延长煅烧时间3；作为优化方案，所述煅烧时间3为30分钟。经实验室研究发现，同一出料温度的熟石膏粉，持续煅烧时间越长，越有效提升促凝剂的反应效果，缩短终凝时间，结合生成线速度，优选煅烧时间3为30分钟，见表2。表2所述石膏粉煅烧方法还包括：延长保温时间4；作为优化方案，所述保温时间4为20分钟。经实验室研究发现，烘箱温度和出料温度相同时，延长保温时间4，熟石膏粉对促凝剂的反应效果越明显，缩短终凝时间，结合生成线速度，优选保温时间4为20分钟，见表3。表3如图2所示，为本专利技术实施例一种回转窑结构示意图。为了实现所述石膏粉煅烧方法，对应的提供一种回转窑：在回转窑10上设置有温度监测器，用以控制炒料温度。作为优化方案，所述温度监测器为5个，分别是11，12，13，14，15。如图3所示，为本专利技术实施例一种石膏粉煅烧方法研究中获取的在160摄氏度烘干过程中的温度-时间曲线图；如图4所示，为本专利技术实施例一种石膏粉煅烧方法研究中获取的在145摄氏度烘干过程中的温度-时间曲线图。在实验室，通过石膏粉在回转窑料温160摄氏度和145摄氏度时烘干过程温度-时间曲线图的研究，得知石膏粉都会在80至90摄氏度停留10分钟左右，以及在120至128摄氏度停留35分钟左右，得知该两时间段为石膏粉相变重要温度点。上述技术方案具有如下有益效果：因为采用所述石膏粉煅烧方法包括：控制炒料温度、调整回转窑转速、延长煅烧时间、延长保温时间；为了实现所述石膏粉煅烧方法，对应的提供一种回转窑：在回转窑上设置有温度监测器，用以控制炒料温度的技术方案，所以达到了如下技术效果：采用本专利技术的石膏粉煅烧方法及其回转窑进行石膏粉的煅烧操作，大幅提高熟石膏粉对促凝剂的反应效果，缩短反应时间，提高生产效率，满足产能提升的需要。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏粉煅烧方法，其特征在于，所述方法包括：在石膏粉煅烧过程中，通过温度监测器控制炒料温度。

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉煅烧方法，其特征在于，所述方法包括：在石膏粉煅烧过程中，通过温度监测器控制炒料温度。2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述炒料温度为156摄氏度。3.如权利要求2所述方法，其特征在于，所述方法还包括：调整回转窑转速。4.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述回转窑转速为39赫兹。5.如权利要求4所述方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，查斌，王正文，朱松伟，胡振涛，马富宏，孙树强，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11