一种环保砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑能源领域，具体涉及一种新型环保砖及其制备方法；由以下按重量份计的原料组成：生活废碴40～50、工厂废碴40～50、污泥25～30、粘连剂4～7、辅料10～15、生活污水120～150；本发明专利技术原料来源价格低廉，环保，有效的减少了环保砖的成本，以生活废碴、工厂废碴和污泥作原料，有效的将废物利用，减少对环境的污染，同时，在制作过程中，避免了传统的高温焙烧过程的高能耗和产生污染环境的粉尘物质，采用本发明专利技术的新型制备方法，使得制备的环保砖，抗压能力强，韧性好，解决了传统环保砖的弊端，提升了环保砖的品质，具有减排节能利废的环保意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑能源领域，具体涉及一种新型环保砖及其制备方法。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，生活废碴已成为影响人们生活质量的绊脚石，特别是炉碴、灰碴等让人们望而生畏，尤其是我们北方的冬季，取暖的锅炉灰碴已成为污染环境的污染源之一，同时，目前各厂矿将其废弃的石灰石碴、煤碴等全部当作废料排放在环境里，堆积如山，严重的污染了环境，而且要想处理它费用也相当高，费时费力；而现在用的砖存在易断、易变形、承受压力小和造价高的缺点，现设计一种新型环保砖既能处理垃圾又能提高现有砖的质量，因此利用生活排放的垃圾和工厂排放的废物，生产节能利废的环保砖已成为当务之急。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供了一种新型环保砖及其制备方法。具体是通过以下技术方案来实现的：一种新型环保砖及其制备方法，由以下按重量份计的原料组成：生活废碴40～50、工厂废碴40～50、污泥25～30、粘连剂4～7、辅料10～15、生活污水120～150。所述的粘连剂，由以下按重量份计的原料组成：聚苯醚5～8、聚苯乙烯1.5～1.8、环氧树脂7～11。所述的辅料，由以下按重量份计的原料组成：煤灰粉8～12、二氧化硅5～9、有机膨润土5～8、天然油脂20～30。所述的新型环保砖，其制备方法，包括以下步骤：(1)将污泥烘干至含水量为10～13％，再与生活废碴、工厂废碴按比例混合后，粉碎过筛，得原料微粉。(2)将煤灰粉、二氧化硅、有机膨润土、天然油脂按比例混合，拌匀，在100～120℃烘干2～3h，粉碎，得辅料微粉。(3)将聚苯醚、聚苯乙烯分别粉碎后，按比例混合，拌匀，加入相应比例的环氧树脂，拌匀，在75～80℃烘干60～90min，粉碎，得粘连剂微粉。(4)将原料微粉、辅料微粉和粘连剂微粉按比例混合，加入经过滤后的生活污水调和，拌匀，在振动机上振动处理后，加压碾压10～15min，用制砖机成型。(5)将步骤(4)成型后的砖送入养护室，养护4～5d即得到成砖，期间，间隔1～2h将砖翻转，翻转的同时，在每块砖表面喷洒单块砖重量的15～20％的水，其中，养护室温度50～65℃，水温为10～15℃。优选地，由以下按重量份计的原料组成：生活废碴45、工厂废碴45、污泥28、粘连剂6、辅料13、生活污水140。所述的粘连剂，由以下按重量份计的原料组成：聚苯醚6、聚苯乙烯1.7、环氧树脂9。所述的辅料，由以下按重量份计的原料组成：煤灰粉10、二氧化硅7、有机膨润土7、天然油脂25。进一步，所述的生活废碴，包括但不限于：炉碴、灰碴。进一步，所述的工厂废碴，包括但不限于：石灰石碴、煤碴。进一步，所述的原料微粉，颗粒直径为10～15mm。进一步，所述的辅料微粉，颗粒直径为5～7.5mm。进一步，所述的粘连剂微粉，颗粒直径为2.5～4mm。进一步，所述的加压碾压，其压力值为1.8～2.5Mpa。综上所述，本专利技术的有益效果在于：本专利技术以生活废碴、工厂废碴和污泥作原料，有效的将废物利用，减少对环境的污染，同时，在制作过程中，避免了传统的高温焙烧过程的高能耗和产生污染环境的粉尘物质，采用本专利技术的新型制备方法，使得制备的环保砖，抗压能力强，韧性好，解决了传统环保砖的弊端，提升了环保砖的品质，具有减排节能利废的环保意义，其中，通过加入具有消泡、增稠功效的辅料使得制备的砖体，有效的提高环保砖的韧性和强度，改善砖的品质，再通过粘连剂的加入，使得各原料高效的结合在一起，提高了环保砖的紧密度，对原料、辅料和粘连剂的粒径严格控制，使得各组分之间能有机的契合在一起，减少了传统环保砖的孔隙大，韧性差的弊端，在养护过程中，通过对砖体喷洒温度较低的水，提高了环保砖的应激能力，减少了传统环保砖的易变性的弊端，使得制备的环保砖更能满足目前建筑行业的需求。本专利技术原料来源价格低廉，环保，有效的减少了环保砖的成本。以下对本专利技术制备的环保砖作进一步的说明：外观：无缺棱掉角、无裂纹、颜色基本一致。抗压强度：≥10.5Mpa。抗折强度：≥2.8Mpa。抗冻性抗压强度：≥10Mpa。放射性指数：内照射指数Ira≤0.98，外照射指数Ir≤1。干燥收缩值：≤0.7mm/m。导热系数：≤0.16W/m.k。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本专利技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本专利技术权利要求所要求保护的范围。实施例1一种新型环保砖及其制备方法，由以下按重量份计的原料组成：生活废碴40kg、工厂废碴40kg、污泥25kg、粘连剂4kg、辅料10kg、生活污水120kg。所述的粘连剂，由以下按重量份计的原料组成：聚苯醚5kg、聚苯乙烯1.5kg份、环氧树脂7kg。所述的辅料，由以下按重量份计的原料组成：煤灰粉8kg、二氧化硅5kg、有机膨润土5kg、天然油脂20kg。所述的新型环保砖，其制备方法，包括以下步骤：(1)将污泥烘干至含水量为10％，再与生活废碴、工厂废碴按比例混合后，粉碎过筛，得原料微粉。(2)将煤灰粉、二氧化硅、有机膨润土、天然油脂按比例混合，拌匀，在100℃烘干2h，粉碎，得辅料微粉。(3)将聚苯醚、聚苯乙烯分别粉碎后，按比例混合，拌匀，加入相应比例的环氧树脂，拌匀，在75℃烘干60min，粉碎，得粘连剂微粉。(4)将原料微粉、辅料微粉和粘连剂微粉按比例混合，加入经过滤后的生活污水调和，拌匀，在振动机上振动处理后，加压碾压10min，用制砖机成型。(5)将步骤(4)成型后的砖送入养护室，养护4～5d即得到成砖，期间，间隔1h将砖翻转，翻转的同时，在每块砖表面喷洒单块砖重量的15％的水，其中，养护室温度50℃，水温为10℃。所述的原料微粉，颗粒直径为10mm。所述的辅料微粉，颗粒直径为5mm。所述的粘连剂微粉，颗粒直径为2.5mm。所述的加压碾压，其压力值为1.8Mpa。实施例2一种新型环保砖及其制备方法，由以下按重量份计的原料组成：生活废碴50kg、工厂废碴50kg、污泥30kg、粘连剂7kg、辅料15kg、生活污水150kg。所述的粘连剂，由以下按重量份计的原料组成：聚苯醚8、聚苯乙烯1.8kg、环氧树脂11kg。所述的辅料，由以下按重量份计的原料组成：煤灰粉12kg、二氧化硅9kg、有机膨润土8kg、天然油脂30kg。所述的新型环保砖，其制备方法，包括以下步骤：(1)将污泥烘干至含水量为13％，再与生活废碴、工厂废碴按比例混合后，粉碎过筛，得原料微粉。(2)将煤灰粉、二氧化硅、有机膨润土、天然油脂按比例混合，拌匀，在120℃烘干3h，粉碎，得辅料微粉。(3)将聚苯醚、聚苯乙烯分别粉碎后，按比例混合，拌匀，加入相应比例的环氧树脂，拌匀，在80℃烘干90min，粉碎，得粘连剂微粉。(4)将原料微粉、辅料微粉和粘连剂微粉按比例混合，加入经过滤后的生活污水调和，拌匀，在振动机上振动处理后，加压碾压15min，用制砖机成型。(5)将步骤(4)成型后的砖送入养护室，养护4～5d即得到成砖，期间，间隔2h将砖翻转，翻转的同时，在每块砖表面喷洒单块砖重量的20％的水，其中，养护室温度65℃，水温为15℃。所述的原料微粉，颗粒直径为15mm。所述的辅料微粉，颗粒直径为7.5mm。所述的粘连剂微粉，颗粒直径为4mm。所述的加压碾压，其压力值为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保砖及其制备方法，其特征在于，由以下按重量份计的原料组成：生活废碴40～50、工厂废碴40～50、污泥25～30、粘连剂4～7、辅料10～15、生活污水120～150；所述的粘连剂，由以下按重量份计的原料组成：聚苯醚5～8、聚苯乙烯1.5～1.8、环氧树脂7～11；所述的辅料，由以下按重量份计的原料组成：煤灰粉8～12、二氧化硅5～9、有机膨润土5～8、天然油脂20～30；所述的新型环保砖，其制备方法，包括以下步骤：(1)将污泥烘干至含水量为10～13％，再与生活废碴、工厂废碴按比例混合后，粉碎过筛，得原料微粉；(2)将煤灰粉、二氧化硅、有机膨润土、天然油脂按比例混合，拌匀，在100～120℃烘干2～3h，粉碎，得辅料微粉；(3)将聚苯醚、聚苯乙烯分别粉碎后，按比例混合，拌匀，加入相应比例的环氧树脂，拌匀，在75～80℃烘干60～90min，粉碎，得粘连剂微粉；(4)将原料微粉、辅料微粉和粘连剂微粉按比例混合，加入经过滤后的生活污水调和，拌匀，在振动机上振动处理后，加压碾压10～15min，用制砖机成型；(5)将步骤(4)成型后的砖送入养护室，养护4～5d即得到成砖，期间，间隔1～2h将砖翻转，翻转的同时，在每块砖表面喷洒单块砖重量的15～20％的水，其中，养护室温度50～65℃，水温为10～15℃。...

【技术特征摘要】
1.一种新型环保砖及其制备方法，其特征在于，由以下按重量份计的原料组成：生活废碴40～50、工厂废碴40～50、污泥25～30、粘连剂4～7、辅料10～15、生活污水120～150；所述的粘连剂，由以下按重量份计的原料组成：聚苯醚5～8、聚苯乙烯1.5～1.8、环氧树脂7～11；所述的辅料，由以下按重量份计的原料组成：煤灰粉8～12、二氧化硅5～9、有机膨润土5～8、天然油脂20～30；所述的新型环保砖，其制备方法，包括以下步骤：(1)将污泥烘干至含水量为10～13％，再与生活废碴、工厂废碴按比例混合后，粉碎过筛，得原料微粉；(2)将煤灰粉、二氧化硅、有机膨润土、天然油脂按比例混合，拌匀，在100～120℃烘干2～3h，粉碎，得辅料微粉；(3)将聚苯醚、聚苯乙烯分别粉碎后，按比例混合，拌匀，加入相应比例的环氧树脂，拌匀，在75～80℃烘干60～90min，粉碎，得粘连剂微粉；(4)将原料微粉、辅料微粉和粘连剂微粉按比例混合，加入经过滤后的生活污水调和，拌匀，在振动机上振动处理后，加压碾压10～15min，用制砖机成型；(5)将步骤(4)成型后的砖送入养护室，养护4～5d即得到成砖，期间，间隔1～2h将砖翻转，翻转的同时，在每块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建培，
申请(专利权)人：贵州安顺家喻新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52