一种发泡竹塑建材的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种发泡竹塑建材的生产工艺，1)备料：按重量份数计：废旧塑料50‑60、竹屑70‑80、偶氮二甲酰胺10‑12、发泡剂助剂10‑12、偶联剂1‑2、增韧剂0.2‑0.5、液体石蜡2‑8；2)处理竹屑：将竹屑置于洛酚钠中浸泡2‑3min后，烘干使其含水率≤3％，洛酚钠与竹屑的比例为1:100‑120；3)造粒：混合经步骤2)处理的竹屑、废旧塑料、偶联剂，在同向双螺杆挤出机中挤出造粒得到母粒；4)高混：将母粒、偶氮二甲酰胺、发泡剂助剂、增韧剂、液体石蜡混合，在高速混合分散机进行高混，得到混合物，时间为20‑30min；5)挤出成型：将混合物通过口模直接挤出成型；6)冷却：采用内外水冷方法对步骤5)的型材进行冷却；该工艺生产的建材具有防霉、防蛀功效，还具有质轻、强度高、耐磨、形状稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材领域，特别涉及一种发泡竹塑建材的生产工艺。
技术介绍
竹塑复合材料是一种新型的复合材料，是利用竹质纤维填料和塑料为主要原料，经挤出、热压成型加工制备各种型材，其具有美观、强度高、韧性好的优点；但其较重，使搬运工劳动量大，给使用人员带来更高成本。为了减轻复合材料的重量，出现了竹塑发泡复合材料，其与一般竹塑复合材料相比，具有重量轻、原料用量少、外观好、成本低廉等优点，是一种新型环保材料，但该复合材料中因有竹质成分，因此容易发霉、长蛀虫，使用寿命低，且其为发泡材料，容易变形，强度不够，使用领域受限。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种发泡竹塑建材的生产工艺，生产的建材具有防霉、防蛀功效，还具有质轻、强度高、耐磨、形状稳定等优点。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种发泡竹塑建材的生产工艺，包括如下步骤：1)备料：按重量份数计：废旧塑料50-60、竹屑70-80、偶氮二甲酰胺10-12、发泡剂助剂10-12、偶联剂1-2、增韧剂0.2-0.5、液体石蜡2-8；废旧塑料大小为市售标准粒径，竹屑大小为110-120目；2)处理竹屑：将竹屑置于洛酚钠中浸泡2-3min后，烘干使其含水率≤3％，洛酚钠与竹屑的比例为1:100-120；3)造粒：混合经步骤2)处理的竹屑、废旧塑料、偶联剂，在同向双螺杆挤出机中挤出造粒得到母粒；4)高混：将母粒、偶氮二甲酰胺、发泡剂助剂、增韧剂、液体石蜡混合，在高速混合分散机进行高混，得到混合物，时间为20-30min；5)挤出成型：将混合物通过口模直接挤出成型；6)冷却：采用内外水冷方法对步骤5)的型材进行冷却。进一步，所述发泡剂助剂为：由载体树脂聚丙烯和氧化锌、硬脂酸锌按照质量比50:25:25通过共混挤出造粒得到。进一步，所述偶联剂选自KH550、KH560或KH570中的一种或几种。进一步，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯。本专利技术的有益效果是：本专利技术的发泡竹塑建材的生产工艺，将竹屑用洛酚钠处理，使最终制得的建材具有防霉、防蛀效果，延长建材使用寿命，该工艺是先经过造粒再高混，能使竹屑、废旧塑料有一个预结合阶段，后加入发泡剂、助剂发泡，再结合特殊配比，能使建材发泡效果更好，即具有材料轻、韧性好的特点；该工艺最后通过采用内外水冷方法对型材进行冷却，使其具有硬度高、耐磨、结构稳定性好的优点。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。具体实施方式以下将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。实施例一一种发泡竹塑建材的生产工艺，包括如下步骤：1)备料：按重量份数计：废旧塑料50、竹屑80、偶氮二甲酰胺10、发泡剂助剂12、KH5702、增韧剂0.2、液体石蜡6；废旧塑料大小为市售标准粒径，竹屑大小为110目；2)处理竹屑：将竹屑置于洛酚钠中浸泡2min后，烘干使其含水率2％，洛酚钠与竹屑的比例为1:100；3)造粒：混合经步骤2)处理的竹屑、废旧塑料、KH570，在同向双螺杆挤出机中挤出造粒得到母粒；4)高混：将母粒、偶氮二甲酰胺、发泡剂助剂、增韧剂、液体石蜡混合，在高速混合分散机进行高混，得到混合物，时间为20min；5)挤出成型：将混合物通过口模直接挤出成型；6)冷却：采用内外水冷方法对步骤5)的型材进行冷却。本实施例中，发泡剂助剂为：由载体树脂聚丙烯和氧化锌、硬脂酸锌按照质量比50:25:25通过共混挤出造粒得到。实施例二一种发泡竹塑建材的生产工艺，包括如下步骤：1)备料：按重量份数计：废旧塑料55、竹屑75、偶氮二甲酰胺11、发泡剂助剂11、KH5601、增韧剂0.4、液体石蜡8；废旧塑料大小为市售标准粒径，竹屑大小为120目；2)处理竹屑：将竹屑置于洛酚钠中浸泡3min后，烘干使其含水率3％，洛酚钠与竹屑的比例为1：120；3)造粒：混合经步骤2)处理的竹屑、废旧塑料、KH560，在同向双螺杆挤出机中挤出造粒得到母粒；4)高混：将母粒、偶氮二甲酰胺、发泡剂助剂、增韧剂、液体石蜡混合，在高速混合分散机进行高混，得到混合物，时间为25min；5)挤出成型：将混合物通过口模直接挤出成型；6)冷却：采用内外水冷方法对步骤5)的型材进行冷却。实施例三一种发泡竹塑建材的生产工艺，包括如下步骤：1)备料：按重量份数计：废旧塑料60、竹屑70、偶氮二甲酰胺12、发泡剂助剂10、KH5501、苯乙烯-丁二烯0.5、液体石蜡2；废旧塑料大小为市售标准粒径，竹屑大小为115目；2)处理竹屑：将竹屑置于洛酚钠中浸泡3min后，烘干使其含水率1％，洛酚钠与竹屑的比例为1:110；3)造粒：混合经步骤2)处理的竹屑、废旧塑料、KH550，在同向双螺杆挤出机中挤出造粒得到母粒；4)高混：将母粒、偶氮二甲酰胺、发泡剂助剂、增韧剂、液体石蜡混合，在高速混合分散机进行高混，得到混合物，时间为30min；5)挤出成型：将混合物通过口模直接挤出成型；6)冷却：采用内外水冷方法对步骤5)的型材进行冷却。本专利技术的发泡竹塑建材的生产工艺，将竹屑用洛酚钠处理，使最终制得的建材具有防霉、防蛀效果，延长建材使用寿命，该工艺是先经过造粒再高混，能使竹屑、废旧塑料有一个预结合阶段，后加入发泡剂、助剂发泡，再结合特殊配比，能使建材发泡效果更好，即具有材料轻、韧性好的特点；该工艺最后通过采用内外水冷方法对型材进行冷却，使其具有硬度高、耐磨、结构稳定性好的优点。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡竹塑建材的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)备料：按重量份数计：废旧塑料50‑60、竹屑70‑80、偶氮二甲酰胺10‑12、发泡剂助剂10‑12、偶联剂1‑2、增韧剂0.2‑0.5、液体石蜡2‑8；废旧塑料大小为市售标准粒径，竹屑大小为110‑120目；2)处理竹屑：将竹屑置于洛酚钠中浸泡2‑3min后，烘干使其含水率≤3％，洛酚钠与竹屑的比例为1:100‑120；3)造粒：混合经步骤2)处理的竹屑、废旧塑料、偶联剂，在同向双螺杆挤出机中挤出造粒得到母粒；4)高混：将母粒、偶氮二甲酰胺、发泡剂助剂、增韧剂、液体石蜡混合，在高速混合分散机进行高混，得到混合物，时间为20‑30min；5)挤出成型：将混合物通过口模直接挤出成型；6)冷却：采用内外水冷方法对步骤5)的型材进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种发泡竹塑建材的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)备料：按重量份数计：废旧塑料50-60、竹屑70-80、偶氮二甲酰胺10-12、发泡剂助剂10-12、偶联剂1-2、增韧剂0.2-0.5、液体石蜡2-8；废旧塑料大小为市售标准粒径，竹屑大小为110-120目；2)处理竹屑：将竹屑置于洛酚钠中浸泡2-3min后，烘干使其含水率≤3％，洛酚钠与竹屑的比例为1:100-120；3)造粒：混合经步骤2)处理的竹屑、废旧塑料、偶联剂，在同向双螺杆挤出机中挤出造粒得到母粒；4)高混：将母粒、偶氮二甲酰胺、发泡剂助剂、增韧剂、液体石蜡混合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，姚连书，张翔，
申请(专利权)人：贵州新锦竹木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52