一种高强度轴承内圈的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度轴承内圈的生产设备，包括安装底板，安装底板的上方安装有第一驱动箱，第一驱动箱的另一侧安装有第二驱动箱，第一驱动箱靠近第二驱动箱的一侧设有第一转轴，第一转轴上安装有第一气动卡盘，第一驱动箱的上方安装有第一横梁，第一横梁靠近安装底板的一侧设有切削装置，切削装置远离第一驱动箱的一侧设有连接杆，连接杆靠近安装底板的一端设有旋转装置，旋转装置铰接有伸缩杆，伸缩杆上安装有第二气动卡盘，第二驱动箱靠近第一驱动箱的一侧设有第二转轴，第二转轴上安装有第三气动卡盘。本实用新型专利技术，备集添加耐磨层、搬运、精加工于一体，提高了轴承内圈的生产效率和强度，保障操作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承内圈的生产设备
，尤其涉及一种高强度轴承内圈的生产设备。
技术介绍
轴承零件的质量控制在整个机械行业是最为严格的，轴承圈与滚轴配合部分的质量往往决定住轴承的质量和使用寿命了，现有的技术没有对轴承圈与滚轴配合部分做特殊的加工，强度和质量都和轴承圈的其他部分一样，在实际使用用由于摩擦和挤压导致轴承圈与滚轴配合部分变形、变粗糙等导致轴承使用寿命缩短，因此需要一种增强轴承内圈强度自动化生产的高强度轴承内圈的生产设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度轴承内圈的生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度轴承内圈的生产设备，包括安装底板，所述安装底板的上方安装有第一驱动箱，所述第一驱动箱的另一侧安装有第二驱动箱，所述第一驱动箱靠近第二驱动箱的一侧设有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一气动卡盘，所述第一驱动箱的上方安装有第一横梁，所述第一横梁靠近安装底板的一侧设有切削装置，所述切削装置远离第一驱动箱的一侧设有连接杆，且连接杆与第一横梁连接，所述连接杆靠近安装底板的一端设有旋转装置，所述旋转装置铰接有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有第二气动卡盘，所述第二驱动箱靠近第一驱动箱的一侧设有第二转轴，所述第二转轴上安装有第三气动卡盘，所述第二驱动箱的上方设有第二横梁，所述第二横梁的下方设有等离子喷射装置，所述第二驱动箱靠近第一驱动箱的一侧设有耐磨材料喷嘴。优选的，所述切削装置由进给装置、刀具夹持架、固定板和刀具组成，所述固定板与第一横梁连接，所述固定板上安装有进给装置，所述进给装置靠近安装底板的一端安装有刀具夹持架，所述刀具夹持架上安装有刀具。优选的，所述第一驱动箱和第二驱动箱的内部均安装有驱动装置，所述驱动装置由驱动电机、主动齿轮和从动齿轮组成，所述驱动电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮分别与第一转轴和第二转轴连接。优选的，所述旋转装置由驱动电机、主动齿轮和从动齿轮组成，所述驱动电机安装在连接杆的外侧，所述驱动电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与伸缩杆连接。优选的，所述第一转轴的正下方安装有铁削收集槽。优选的，所述第二转轴上安装有废渣收集槽。本技术的有益效果：1、通过设置的等离子喷射装置和耐磨材料喷嘴，给轴承内圈添加耐磨层，增加轴承内圈的强度；2、通过设置的连接杆、旋转装置和伸缩杆，使添加耐磨层后的轴承内圈自动搬运至切削装置位置，实现自动搬运，提高了轴承内圈的加工效率，避免操作人员手动操作烫伤手指的情况，保障了操作人员的安全；3、通过设置的切削装置，使添加耐磨层后的轴承内圈接触面精准复合装配要求，提高了轴承内圈的精度和性能，该设备集添加耐磨层、搬运、精加工于一体，提高了轴承内圈的生产效率和强度，保障操作人员的安全。附图说明图1为本技术提出的一种高强度轴承内圈的生产设备的结构示意图。图中：1安装底板、2第一驱动箱、3第二驱动箱、4第一转轴、5第一气动卡盘、6第一横梁、7切削装置、8第二转轴、9第三气动卡盘、10第二横梁、11连接杆、12耐磨材料喷嘴、13旋转装置、14伸缩杆、15第二气动卡盘、16等离子喷射装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种高强度轴承内圈的生产设备，包括安装底板1，所述安装底板1的上方安装有第一驱动箱2，所述第一驱动箱2的另一侧安装有第二驱动箱3，所述第一驱动箱2靠近第二驱动箱3的一侧设有第一转轴4，所述第一转轴4的正下方安装有铁削收集槽，所述第一转轴4上安装有第一气动卡盘5，所述第一驱动箱2的上方安装有第一横梁6，所述第一横梁6靠近安装底板1的一侧设有切削装置7，所述切削装置7由进给装置、刀具夹持架、固定板和刀具组成，所述固定板与第一横梁6连接，所述固定板上安装有进给装置，所述进给装置靠近安装底板1的一端安装有刀具夹持架，所述刀具夹持架上安装有刀具，所述切削装置7远离第一驱动箱2的一侧设有连接杆11，且连接杆11与第一横梁6连接，所述连接杆11靠近安装底板1的一端设有旋转装置13，所述旋转装置13铰接有伸缩杆14，所述伸缩杆14上安装有第二气动卡盘15，所述第二驱动箱3靠近第一驱动箱2的一侧设有第二转轴8，所述第二转轴8上安装有废渣收集槽，所述第二转轴8上安装有第三气动卡盘9，所述第二驱动箱3的上方设有第二横梁10，所述第二横梁10的下方设有等离子喷射装置16，所述第二驱动箱3靠近第一驱动箱2的一侧设有耐磨材料喷嘴12，所述第一驱动箱2和第二驱动箱3的内部均安装有驱动装置，所述驱动装置由驱动电机、主动齿轮和从动齿轮组成，所述驱动电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮分别与第一转轴4和第二转轴8连接，所述旋转装置13由驱动电机、主动齿轮和从动齿轮组成，所述驱动电机安装在连接杆11的外侧，所述驱动电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与伸缩杆14连接。本技术中，通过设置的等离子喷射装16和耐磨材料喷嘴12，给轴承内圈添加耐磨层，增加轴承内圈的强度；通过设置的连接杆11、旋转装置13和伸缩杆14，使添加耐磨层后的轴承内圈自动搬运至切削装置7位置，实现自动搬运，提高了轴承内圈的加工效率，避免操作人员手动操作烫伤手指的情况，保障了操作人员的安全；通过设置的切削装置7，使添加耐磨层后的轴承内圈接触面精准复合装配要求，提高了轴承内圈的精度和性能，该设备集添加耐磨层、搬运、精加工于一体，提高了轴承内圈的生产效率和强度，保障操作人员的安全。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度轴承内圈的生产设备，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的上方安装有第一驱动箱（2），所述第一驱动箱（2）的另一侧安装有第二驱动箱（3），所述第一驱动箱（2）靠近第二驱动箱（3）的一侧设有第一转轴（4），所述第一转轴（4）上安装有第一气动卡盘（5），所述第一驱动箱（2）的上方安装有第一横梁（6），所述第一横梁（6）靠近安装底板（1）的一侧设有切削装置（7），所述切削装置（7）远离第一驱动箱（2）的一侧设有连接杆（11），且连接杆（11）与第一横梁（6）连接，所述连接杆（11）靠近安装底板（1）的一端设有旋转装置（13），所述旋转装置（13）铰接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）上安装有第二气动卡盘（15），所述第二驱动箱（3）靠近第一驱动箱（2）的一侧设有第二转轴（8），所述第二转轴（8）上安装有第三气动卡盘（9），所述第二驱动箱（3）的上方设有第二横梁（10），所述第二横梁（10）的下方设有等离子喷射装置（16），所述第二驱动箱（3）靠近第一驱动箱（2）的一侧设有耐磨材料喷嘴（12）。

【技术特征摘要】
1.一种高强度轴承内圈的生产设备，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的上方安装有第一驱动箱（2），所述第一驱动箱（2）的另一侧安装有第二驱动箱（3），所述第一驱动箱（2）靠近第二驱动箱（3）的一侧设有第一转轴（4），所述第一转轴（4）上安装有第一气动卡盘（5），所述第一驱动箱（2）的上方安装有第一横梁（6），所述第一横梁（6）靠近安装底板（1）的一侧设有切削装置（7），所述切削装置（7）远离第一驱动箱（2）的一侧设有连接杆（11），且连接杆（11）与第一横梁（6）连接，所述连接杆（11）靠近安装底板（1）的一端设有旋转装置（13），所述旋转装置（13）铰接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）上安装有第二气动卡盘（15），所述第二驱动箱（3）靠近第一驱动箱（2）的一侧设有第二转轴（8），所述第二转轴（8）上安装有第三气动卡盘（9），所述第二驱动箱（3）的上方设有第二横梁（10），所述第二横梁（10）的下方设有等离子喷射装置（16），所述第二驱动箱（3）靠近第一驱动箱（2）的一侧设有耐磨材料喷嘴（12）。2.根据权利要求1所述的一种高强度轴承内圈的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁学忠，
申请(专利权)人：新昌县万联轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33