本实用新型专利技术公开了一种自动脱模机专用毛刷结构，涉及手套加工制造，用于解决上毛刷和下毛刷经过一段时间使用后，刷辊和转轴会出现位置偏移，导致上毛刷和下毛刷不能紧密贴合手模，影响手套卷边展开的效果的问题。它包括机架，位于机架上的刷头装置，所述刷头装置包括上毛刷、上刷辊、上转轴、下毛刷、下刷辊、下转轴和限位夹具，所述上刷辊后端连接上转轴，所述上刷辊前端连接上毛刷，所述下刷辊后端连接下转轴，所述下刷辊前端连接下毛刷，所述限位夹具包括上限位板，下限位板，用于连接上限位板和下限位板的支撑板。采用限位夹具，避免使用一段时间后，刷辊和转轴出现位置偏移，导致上毛刷和下毛刷不能紧密贴合手模，影响手套卷边展开的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及手套加工制造，具体来说，是自动脱模机专用毛刷结构。
技术介绍
塑胶手套生产线主要产品包括PVC、丁腈、乳胶手套等。手套生产流水线包括配料阶段，浸渍阶段，塑化阶段，脱粉阶段，脱模阶段，其中，脱模阶段主要使用自动脱模机进行脱模，自动脱模机的动作流程大致如下，手套经卷边→机械手贴合手模→吹气翻边→机械手扩口→机械手向外运动脱手套→机械手收口→吹落手套入箱。专利文献201320029494.7(申请日：2013.01.21)公开了一种手套脱模机中的翻边装置，包括机架，所述机架上设置有上毛刷和下毛刷，所述上毛刷设置在手模的上部，所述下毛刷设置在手模的下部，并且机架中设置有驱动上毛刷转动的上毛刷驱动和设置有驱动下毛刷转动的下毛刷驱动，上毛刷和下毛刷均与手模相贴合。通过毛刷转动使其手模上的手套卷边展开，该装置运行简单，结构简单，噪声小，消耗小，降低成本。但是上述脱模机存在以下缺陷，刷辊和转轴采用独立悬挂的方式，上毛刷和下毛刷经过一段时间使用后，刷辊和转轴会出现位置偏移，导致上毛刷和下毛刷不能紧密贴合手模，影响手套卷边展开的效果，降低脱模效率。
技术实现思路
本技术目的是旨在提供了一种避免刷辊和转轴出现位置偏移的自动脱模机专用毛刷结构。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：自动脱模机专用毛刷结构，包括机架，位于机架上的刷头装置，所述刷头装置包括上毛刷、上刷辊、上转轴、下毛刷、下刷辊、下转轴和限位夹具，所述上刷辊后端连接上转轴，所述上刷辊前端连接上毛刷，所述下刷辊后端连接下转轴，所述下刷辊前端连接下毛刷，所述限位夹具包括上限位板，下限位板，用于连接上限位板和下限位板的支撑板，所述支撑板上端连接上限位板，其下端连接下限位板。采用上述技术方案的技术，利用相互配合的上限位板和下限位板，避免上毛刷和下毛刷经过一段时间使用后，刷辊和转轴会出现位置偏移，导致上毛刷和下毛刷不能紧密贴合手模。进一步限定，所述支撑板为前支撑板和后支撑板，所述前支撑板上设有用于穿过上刷辊的第一通孔，用于穿过下刷辊的第一通孔，所述上限位板前端和下限位板前端通过前支撑板连接，所述后支撑板上设有用于穿过上转轴的第二通孔，用于穿过下转轴的第二通孔，所述上限位板后段和下限位板后段通过后支撑板连接。利用前支撑板和后支撑板相互配合工作，提高上限位板和下限位板的牢固性，防止刷辊和转轴会出现位置偏移。进一步限定，第一通孔的通孔直径大于上、下刷辊的直径，所述第二通孔的通孔直径大于上、下转轴的直径。进一步限定，所述上刷辊前端设有万向轴，所述上刷辊和上毛刷通过万向轴连接，所述下刷辊前端设有万向轴，所述下刷辊和下毛刷通过万向轴连接。增设万向轴，便于调节上毛刷和下毛刷的相对位置。本技术相比现有技术，结构简单，使用方便。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术自动脱模机专用毛刷结构示意图；图2为图1中的局部A放大图；主要元件符号说明如下：机架1，上毛刷2，上刷辊3，上转轴4，下毛刷5，下刷辊6，下转轴7，限位夹具8，上限位板9，下限位板10，支撑板11，前支撑板12，后支撑板13，第一通孔14，第二通孔15，万向轴16。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1，图2所示，自动脱模机专用毛刷结构，包括机架1，位于机架1上的刷头装置，刷头装置包括上毛刷2、上刷辊3、上转轴4、下毛刷5、下刷辊6、下转轴7和限位夹具8，上刷辊3后端连接上转轴4，上刷辊3前端连接上毛刷2，下刷辊6后端连接下转轴7，下刷辊6前端连接下毛刷5，限位夹具8包括上限位板9，下限位板10，用于连接上限位板9和下限位板10的支撑板11，支撑板11上端连接上限位板9，其下端连接下限位板10。具体使用的时候，电机驱动上转轴4动作，通过上转轴4带动上刷辊3动作，同时，电机驱动下转轴7动作，通过下转轴7带动下刷辊6动作，需要说明的是，上毛刷2顺时针方向旋转，下毛刷5逆时针方向旋转，上毛刷2和下毛刷5同时靠近手套的时候，实现把手套卷边展开。优选实施方案中，支撑板11为前支撑板12和后支撑板13，前支撑板12上设有用于穿过上刷辊3的第一通孔14，用于穿过下刷辊6的第一通孔14，上限位板9前端和下限位板10前端通过前支撑板12连接，后支撑板13上设有用于穿过上转轴4的第二通孔15，用于穿过下转轴7的第二通孔15，上限位板9后段和下限位板10后段通过后支撑板13连接。第一通孔14的通孔直径大于上刷辊3，下刷辊6的直径，第二通孔15的通孔直径大于上转轴4，下转轴7的直径。上刷辊3前端设有万向轴16，上刷辊3和上毛刷2通过万向轴16连接，下刷辊6前端设有万向轴16，下刷辊6和下毛刷5通过万向轴16连接。需要说明的是，机架1应安装在无灰尘、腐蚀性气体、可燃性气体、震动冲击等场所。以上对本技术提供的自动脱模机专用毛刷结构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动脱模机专用毛刷结构，包括机架，位于机架上的刷头装置，其特征在于：所述刷头装置包括上毛刷、上刷辊、上转轴、下毛刷、下刷辊、下转轴和限位夹具，所述上刷辊后端连接上转轴，所述上刷辊前端连接上毛刷，所述下刷辊后端连接下转轴，所述下刷辊前端连接下毛刷，所述限位夹具包括上限位板，下限位板，用于连接上限位板和下限位板的支撑板，所述支撑板上端连接上限位板，其下端连接下限位板。
【技术特征摘要】
1.自动脱模机专用毛刷结构，包括机架，位于机架上的刷头装置，其特征在于：所述刷头装置包括上毛刷、上刷辊、上转轴、下毛刷、下刷辊、下转轴和限位夹具，所述上刷辊后端连接上转轴，所述上刷辊前端连接上毛刷，所述下刷辊后端连接下转轴，所述下刷辊前端连接下毛刷，所述限位夹具包括上限位板，下限位板，用于连接上限位板和下限位板的支撑板，所述支撑板上端连接上限位板，其下端连接下限位板。2.根据权利要求1所述的自动脱模机专用毛刷结构，其特征在于：所述支撑板为前支撑板和后支撑板，所述前支撑板上设有用于穿过上刷辊的第一通孔，用于穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：任继兵，杨延洪，
申请(专利权)人：淄博鸿烨上勤塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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