斜楔夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种斜楔夹紧装置，主要针对现有技术下的夹紧装置容易损伤工件表面的问题，提出了中保护工件表面的斜楔夹紧装置，包括夹具体、斜楔和固定钻套；其中，所述夹具体包括门形框架，所述门形框架包括水平板和与水平板两端连接的两竖直板，所述两竖直板上均设置有斜楔孔，两斜楔孔的下侧壁共面；所述斜楔的相对两面的夹角为斜楔夹角，所述斜楔孔的下侧壁与水平面的夹角为楔孔夹角，所述斜楔夹角与所述楔孔夹角相等。本实用新型专利技术采用斜楔进行夹紧，斜楔的上表面为水平面，在夹紧工件时，能够将夹紧力均匀分散到工件的表面上，不易损伤工件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体的说是涉及一种斜楔夹紧装置。
技术介绍
在机械加工技术中，对工件的装夹要求很高，在钳工装夹通常使用的平口钳进行装夹，对于比较规范的零件装夹比较简单，对于复杂或不规则的零件用平口钳来装夹就比较费时且装夹不牢，并且，对于一些表面精度要求较高的工件，在装夹时决不能采用平口钳进行装夹，平口钳进行装夹时难以避免对工件表面的损伤。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种能够保护工件表面的斜楔夹紧装置。为达到上述目的，本技术斜楔夹紧装置，包括夹具体、斜楔和固定钻套；其中，所述夹具体包括门形框架，所述门形框架包括水平板和与水平板两端连接的两竖直板，所述两竖直板上均设置有斜楔孔，两斜楔孔的下侧壁共面；所述斜楔的相对两面的夹角为斜楔夹角，所述斜楔孔的下侧壁与水平面的夹角为楔孔夹角，所述斜楔夹角与所述楔孔夹角相等。进一步地，所述斜楔夹紧装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括与所述斜楔固定连接的螺母，与所述螺母配合的螺杆、驱动所述螺杆转动的驱动电机，所述驱动电机与所述竖直板固定连接。进一步地，所述驱动装置通过离合机构与所述螺杆连接。进一步地，所述离合机构包括与所述螺杆连接的第一离合片和与驱动装置输出轴连接的第二离合片；其中，所述第一离合片的一面设置有若干离合齿，所述第二离合片的一面设置有若干与第一离合片的离合齿啮合的离合齿；所述第二离合片中心设置有轴孔，所述轴孔壁上设置有凹槽，所述驱动装置的输出轴上设置有与所述凹槽配合的凸起；所述第二离合片远离第一离合片的一侧设置有弹簧。进一步地，所述弹簧远离所述第二离合片的一端设置有用于调节弹簧端部位置的调节机构。进一步地，所述调节机构包括固定设置的螺栓和与螺栓配合的螺母。进一步地，所述第二离合片远离所述第一离合片的一侧设置有行程开关，当第二离合片触动行程开关时，所述驱动装置停止工作。本技术斜楔夹紧装置，采用斜楔的特性对工件进行夹紧，由于斜楔的表面是平面的，因此，在夹紧时无论怎么夹紧都不容易对工件表面造成损伤。另外，本技术斜楔夹紧装置在装夹时，将工件放在斜楔上，通过敲打斜楔，将工件压紧，操作过程简单。附图说明图1是本技术斜楔夹紧装置的结构示意图。图2是本技术斜楔夹紧装置的驱动机构的示意图；图3是图2的Ⅰ处放大图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例的斜楔夹紧装置包括夹具体1、斜楔2和固定钻套4组成；所述的固定钻套4安装于夹具体1的上方且过盈配合，所述的工件3安装于斜楔2之上，所述的斜楔2形状为斜楔型。工作时将斜楔2向左敲打即可夹紧工件3，当工件加工完成之后再向反方向敲打斜楔即可松开工件；其中，所述夹具体1包括门形框架，所述门形框架包括水平板和与水平板两端连接的两竖直板，所述两竖直板上均设置有斜楔孔，两斜楔孔的下侧壁共面；所述斜楔2的相对两面的夹角为斜楔夹角，所述斜楔孔的下侧壁与水平面的夹角为楔孔夹角，所述斜楔夹角与所述楔孔夹角相等。本实施例的斜楔夹角与楔孔夹角相等，因此，当将斜楔放入楔孔之后，斜楔2的上表面会处于一个水平的状态，这样，在装夹工件时，斜楔对工件施加的力完全都分散在整个面上，使工件的受力面的压强减小，也就不容易对工件3的受力面造成损伤。另外，本实施例的原理简单，通过斜楔在斜楔孔内的移动，实现对装夹工件的夹紧和放松，结构简单，操作方便。实施例2在上述实施例的基础上，所述斜楔夹紧装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括与所述斜楔固定连接的螺母300，与所述螺母配合的螺杆100、驱动所述螺杆转动的驱动电机200，所述驱动电机200与所述竖直板固定连接。本实施例中，螺母300与斜楔2固定连接，因此，螺母300不能发生旋转运动，而螺杆100在驱动电机200的带动写发生旋转运动，这样螺母300就会带动斜楔2做直线运动。当需要斜楔2夹紧工件时，驱动电机200驱动所述螺杆100转动，斜楔2向前运动，夹紧工件，当需要放松夹紧工件时，驱动电机200驱动所述螺杆100向反方向转动，斜楔2向后运动。实施例3在上述实施例的基础上，如图3所示，所述驱动电机200通过离合机构与所述螺柱连接。所述离合机构包括与所述螺柱连接的第一离合片203和与驱动电机200输出轴连接的第二离合片202；其中，所述第一离合片203的一面设置有若干离合齿，所述第二离合片202的一面设置有若干与第一离合片203的离合齿啮合的离合齿；所述第二离合片202中心设置有轴孔，所述轴孔壁上设置有凹槽，所述驱动电机200的输出轴上设置有与所述凹槽配合的凸起；所述第二离合片202远离第一离合片203的一侧设置有弹簧205。本实施例中，将驱动电机200通过离合机构与螺柱连接，在更换工件以及时非常方便。并且，离合机构包括一个设置在螺柱上的第一离合片203，驱动电机200的输出轴上设置有一个能够沿驱动电机200的输出轴滑动的第二离合片202，第二离合片202的背后通过弹簧205顶紧，当驱动电机200驱动螺柱转动，压紧板压紧工件到一定压力时，两个离合片之间会打滑，第二离合片202会沿驱动电机200的输出轴向后滑动，这样，能够保证驱动电机200在驱动螺柱旋转，压紧工件时，不会由于压力过大而导致工件损坏。实施例4在上述实施例的基础上，如图3所示，所述弹簧205远离所述第二离合片202的一端设置有用于调节弹簧205端部位置的调节机构204。所述调节机构204包括固定设置的螺栓和与螺栓配合的螺母。本实施例的在弹簧205的端部设置有调节机构204，当需要的夹紧力大时，调节调节机构204的螺母，压紧弹簧205，使弹簧205对第二离合片202的压力增大，这样，第二离合片202打滑需要的力也更大，也就能够将工件压紧的更紧。实施例5在上述实施例的基础上，如图3所示，所述第二离合片202远离所述第一离合片203的一侧设置有行程开关201，当第二离合片202触动行程开关201时，所述驱动电机200停止工作。本实施例在第二离合片202的背后设置行程开关201，当第二离合片202出现打滑的现象，第二离合片202会向后滑动，这时，第二离合片202触动形成开关，切断驱动电机200的电源，这样就能够使驱动电机200停止工作。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜楔夹紧装置，其特征在于：包括夹具体、斜楔和固定钻套；其中，所述夹具体包括门形框架，所述门形框架包括水平板和与水平板两端连接的两竖直板，所述两竖直板上均设置有斜楔孔，两斜楔孔的下侧壁共面；所述斜楔的相对两面的夹角为斜楔夹角，所述斜楔孔的下侧壁与水平面的夹角为楔孔夹角，所述斜楔夹角与所述楔孔夹角相等。

【技术特征摘要】
1.一种斜楔夹紧装置，其特征在于：包括夹具体、斜楔和固定钻套；其中，所述夹具体包括门形框架，所述门形框架包括水平板和与水平板两端连接的两竖直板，所述两竖直板上均设置有斜楔孔，两斜楔孔的下侧壁共面；所述斜楔的相对两面的夹角为斜楔夹角，所述斜楔孔的下侧壁与水平面的夹角为楔孔夹角，所述斜楔夹角与所述楔孔夹角相等。2.如权利要求1所述斜楔夹紧装置，其特征在于：所述斜楔夹紧装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括与所述斜楔固定连接的螺母，与所述螺母配合的螺杆、驱动所述螺杆转动的驱动电机，所述驱动电机与所述竖直板固定连接。3.如权利要求2所述斜楔夹紧装置，其特征在于：所述驱动机构通过离合机构与所述螺杆连接。4.如权利要求3所述斜楔夹紧装置，其特征在于：所述离合机构包括与所述螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贤林，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34