穿刺器具制造技术

一种穿刺器具，包括本体及覆盖层，覆盖层镀于本体的表面，覆盖层包括具有非晶结构的金属玻璃材料，用于降低在每次穿刺过程中所需施加力量的增加幅度。本实用新型专利技术的穿刺器具通过镀于本体表面的覆盖层，不但能减少摩擦力，降低穿刺器具在每次穿刺过程中所需施加力量的增加幅度，覆盖层也能减少本体表面的粗糙度，并增加整体的硬度，有效减少与其他物质的沾黏及提高耐用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种穿刺器具，尤其指一种可降低每次穿刺过程中所需被施加力量的增加幅度的穿刺器具。
技术介绍
现今针头或钻头等穿刺器具在各领域中被广泛应用。无论是医疗、纺织、工业机台或电路板制造等产业，均可见到穿刺器具的踪迹。除了常见的一次性使用的穿刺器具外，许多穿刺器具在应用时需要在短时间内被重复多次使用；在此情况下，该穿刺器具的硬度及耐用性便显格外重要。举例来说，目前医疗用针头大多使用润滑剂以减少针头与皮肤之间的摩擦力；但对于医美或外科手术用针头来说，在一个疗程中针头可能需要重复使用数十次甚至数百次，而针头在使用多次后往往会因为润滑剂干燥导致其表面摩擦力增加，针头亦容易钝化，使得施针者的施力也必须增加，甚至有针头变形的可能性。如此一来，在后半段疗程中使用相同的针头，不但容易增加病人的疼痛感，对施针者来说也无法掌控所施力量的多寡，疗程可能因此受到影响。而对于工业用的穿刺器具，例如机台上的钻针或电路板制造用的撞针等，在使用频率上更为频繁，因此钝化或变形情况更严重，在穿刺器具使用一段时间后就必须进行更换。一旦穿刺器具未能及时更换，将导致穿刺器具在制程中的摩擦力过大或在固定施力下无法完成原本穿刺器具所欲达到的功效，严重的还会造成制品损坏或影响制品的精度。因此，如何能研发出一种可减少摩擦力，且降低每次穿刺过程中所需被施加力量的增加幅度的穿刺器具，并使穿刺器具不易钝化或变形，是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可降低每次穿刺过程中所需被施加力量的增加幅度的穿刺器具。为达上述目的，本技术采用的技术方案是，本技术中的穿刺器具包括本体及覆盖层，覆盖层镀于本体的表面，覆盖层包括具有非晶结构的金属玻璃材料，用于降低在每次穿刺过程中所需施加力量的增加幅度。作为优选，覆盖层的厚度介于50nm至200nm之间。作为优选，覆盖层的硬度大于700维式硬度。作为优选，本体包括端部，且覆盖层镀于端部的表面。作为优选，本体包括中空部，且覆盖层镀于中空部的内表面。作为优选，本体为针头或钻头。作为优选，本体由选自下列材料中的至少一种材料所制成：钛、铝、铜、铁及金。作为优选，本体由选自下列材料中的至少一种材料所制成：钛合金、铝合金、铜合金、铁合金、金合金及钢。作为优选，金属玻璃材料为钛基金属玻璃材料或锆基金属玻璃材料。作为优选，金属玻璃材料包含钛、锆、铜、铌及钴。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是，本技术的穿刺器具通过镀于本体表面的覆盖层，不但能减少摩擦力，降低穿刺器具在每次穿刺过程中所需施加力量的增加幅度，覆盖层也能减少本体表面的粗糙度，并增加整体的硬度，有效减少与其他物质的沾黏及提高耐用性。附图说明图1为本技术中的穿刺器具的第一实施例的外观示意图。图2为本技术中的穿刺器具的第一实施例的局部剖视图。图3为本技术中的穿刺器具的第二实施例的外观示意图。图4为本技术的穿刺器具的第二实施例的局部剖视图。图5为本技术的穿刺器具的第三实施例的外观示意图。图中1穿刺器具10本体11端部20覆盖层1a穿刺器具10a本体11a端部12a中空部20a覆盖层1b穿刺器具10b本体11b端部20b覆盖层。具体实施方式由于各种态样与实施例仅为例示性且非限制性，因此在本公开中，具有通常知识者可知在不偏离本公开的范畴下，也可能有其他态样与实施例。根据下述详细说明，将可使该等实施例的特征及优点更加明确。此外，在本公开中，用语「包括」、「具有」或其他任何类似用语意欲涵盖非排他性的包括物。举例而言，含有复数要件的组件或结构不仅限于本公开所列出的此等要件，而是可以包括未明确列出但却是该组件或结构通常固有的其他要件。以下请先参考图1及图2。在本公开中的第一实施例中，如图1及图2所示，穿刺器具1包括本体10及覆盖层20。在本实施例中，本体10以一实心针头为例加以说明，如一般医疗用针头、缝纫针或工业用撞针等，但本实施例不以此为限。且随着针头设计的不同，本体10的端部11可采用尖端或钝端的结构型式，或者采用角针、钩针等特殊的结构型式；而在本实施例中的端部11是采用尖端为例加以说明。其中，本体10是由选自下列材料中的至少一种材料所制成：钛、铝、铜、铁、及金或者本体由选自下列材料中的至少一种材料所制成：钛合金、铝合金、铜合金、铁合金、金合金及钢。覆盖层20是以溅镀方式，在本体10的表面所形成的一层薄膜镀层，而所形成的覆盖层的厚度介于50nm至200nm之间。覆盖层20主要包括具有非晶结构(即原子无规则排列之结构)的金属玻璃材料，此处所述的金属玻璃材料可以是钛基金属玻璃材料或锆基金属玻璃材料。以钛基金属玻璃材料为例，该金属玻璃材料包含钛、锆、铜、铌及钴等材料，且在本公开中的一较佳实施例中，钛、锆、铜、铌及钴等材料在该金属玻璃材料中所占的原子百分比分别为40±5at％、10±5at％、37±5at％、6±5at％、7±5at％，但不以本实施例为限。而锆基金属玻璃材料则可包含锆、铜、铝及镍等材料。前述的金属玻璃材料具有表面平整光滑而无缺陷的优点，且其构成的覆盖层20具有比钢材高的硬度，例如在本实施例中，覆盖层20的硬度大于700维式硬度(HV)，但其硬度可随着组成材料及成分不同而改变。以下将通过各种实验数据来证明本公开中的穿刺器具1的实用性。表1为未镀任何材料的本体与分别镀上不同材料的本体的穿刺实验数据比较表。如表1所示，在穿刺实验中，本体10使用不锈钢针头，以多个本体10分别镀上不同材料或未镀任何材料，并将其各别穿刺PU橡胶来进行结果比对。其中，A表示未镀任何材料的本体10；B表示镀有纯钛材料的本体10；C表示镀有氮化钛陶瓷材料的本体10；D表示本公开中的穿刺器具1，其本体10镀有包括钛基金属玻璃材料的覆盖层20。比对结果如表1所列：表1穿刺力(N)摩擦力(N)A2.3±0.11.5±0.1B2.3±0.21.6±0.1C2.1±0.21.5±0.1D0.8±0.10.3±0.1如表1所示，未镀任何材料的本体10的穿刺力为2.3±0.1(N)、摩擦力为1.5±0.1(N)；镀有纯钛材料的本体10的穿刺力为2.3±0.2(N)、摩擦力为1.6±0.1(N)；镀有氮化钛陶瓷材料的本体10的穿刺力为2.1±0.2(N)、摩擦力为1.5±0.1(N)；而镀有包括钛基金属玻璃材料的覆盖层20的本体10的穿刺力为0.8±0.1(N)、摩擦力为0.3±0.1(N)。相较之下，本公开中的穿刺器具1的穿刺力比未镀任何材料的本体10降低1.5N，且比起镀有其他材料的本体10的效果更为明显。由于钛基金属玻璃材料的覆盖层20的表面具有平整光滑而无缺陷的优点，因此能有效改善穿刺器具1在穿刺过程中所产生的表面摩擦力，减缓可能造成的钝化损耗，在使用上更能明显降低穿刺所需的力量。正因如此，本实施例中的穿刺器具1即使经多次使用后，还是能以相近的力量施加在穿刺器具1上进行穿刺作业，能有效降低在每次穿刺过程中所需施加力量的增加幅度，减轻施针者的负担。因此，本实施例中的穿刺器具1更有利于应用在医疗、纺织、工业制造或电路板制造等需多次使用的穿刺设备上。表2为未镀任何材料的本体与分别镀上不同材料的本体的穿刺沾黏实验数据比较表。如表2所示，在穿刺沾黏实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿刺器具，其特征在于，包括：一本体；以及一覆盖层，其镀于该本体的表面，该覆盖层包括一具有非晶结构的金属玻璃材料，用于降低在每次穿刺过程中所需施加力量的增加幅度。

【技术特征摘要】
1.一种穿刺器具，其特征在于，包括：一本体；以及一覆盖层，其镀于该本体的表面，该覆盖层包括一具有非晶结构的金属玻璃材料，用于降低在每次穿刺过程中所需施加力量的增加幅度。2.如权利要求1所述的穿刺器具，其特征在于，该覆盖层的厚度介于50nm至200nm之间。3.如权利要求1所述的穿刺器具，其特征在于，该覆盖层的硬度大于700维式硬度。4.如权利要求1所述的穿刺器具，其特征在于，该本体包括一端部，且该覆盖层镀于该端部的表面。5.如权利要求1所述的穿刺器具，其特征在于，该本体包括一中空部，且该覆盖层镀于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑾，棚次悠介，游家齐，黎佳霖，
申请(专利权)人：朱瑾，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71