一种胶料二次回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶料二次回收设备,包括底板，所述底板的上端面左侧对称焊接有两根支撑柱，两根支撑柱的上端焊接有L型支撑板，两根支撑柱对支撑板进行强力支撑，L型支撑板的底端焊接在底板上；所述L型支撑板的上端安装有胶料粉碎装置，胶料粉碎装置可以胶料的完全粉碎功能；所述底板的上端面右侧安装有胶粒融化装置，胶粒融化装置采用球形全面加热方式，可以实现胶料的全面加热熔化功能，且胶粒融化装置位于胶料粉碎装置的右下方。本实用新型专利技术可以实现胶料的完全粉碎和全面加热熔化功能，具有粉碎效果好、粉碎均匀、胶料加热时间短、采用球形全面加热和胶料熔化效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶棒加工
，具体的说是一种胶料二次回收设备。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品；因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。但是热熔胶制作过程中和使用过程中都会产生很多的剩余胶料，由于这些胶料量不多，厂家和使用商基本上都是直接废弃掉，由于热熔胶使用总量非常巨大，因此产生的剩余胶料总量也非常大，胶料浪费量巨大，虽然现有中也有少量的胶料回收设备，但是存在以下缺陷：1、胶料回收过程中必须先进行粉碎，但是粉碎效果差，粉碎不均匀，工作效率低下；2、胶料加工主要的是熔化工艺，但是现有的胶料加热时间长，不能全面加热，胶料熔化效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种胶料二次回收设备，可以解决现有胶料回收设备存在的粉碎效果差、粉碎不均匀、胶料加热时间长、不能全面加热、胶料熔化效果差和工作效率低下等难题，可以实现胶料的完全粉碎和全面加热熔化功能，具有粉碎效果好、粉碎均匀、胶料加热时间短、采用球形全面加热和胶料熔化效果好等优点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种胶料二次回收设备,包括底板，所述底板的上端面左侧对称焊接有两根支撑柱，两根支撑柱的上端焊接有L型支撑板，两根支撑柱对支撑板进行强力支撑，L型支撑板的底端焊接在底板上；所述L型支撑板的上端安装有胶料粉碎装置，胶料粉碎装置可以胶料的完全粉碎功能；所述底板的上端面右侧安装有胶粒融化装置，胶粒融化装置采用球形全面加热方式，可以实现胶料的全面加热熔化功能，且胶粒融化装置位于胶料粉碎装置的右下方。所述胶料粉碎装置包括对称安装在L型支撑板上端面上的四根一号支脚，四根一号支脚的上端安装有固定板，四根一号支脚起到均匀支撑固定板的作用，固定板的上端面对称安装有四根L型支杆，四根L型支杆之间安装有下料箱，四根L型支杆起到强力固定下料箱的作用，下料箱的底部对称设置有四个下料口，下料箱上的四个下料口上分别安装有四个完全粉碎机构，现有胶料通过下料箱上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构中进行完全粉碎；所述固定板的上端中部对称焊接有四根二号支脚，四根二号支脚之间安装有收集斗，收集斗的下端连接有下料管，且下料管的外壁安装在固定板上，胶料经过完全粉碎机构完全粉碎之后掉入收集斗中；所述完全粉碎机构包括安装在下料箱对应下料口上的凸沿，凸沿的下端一体成型有粉碎箱，粉碎箱的上端内壁之间通过轴承安装有一号转动轴，一号转动轴的右端通过联轴器与一号电机相连，一号电机通过电机座安装在一号支板上，一号支板起到支撑一号电机的作用，一号支板焊接在粉碎箱的侧壁上，且一号转动轴的外壁上均匀安装有垂直旋切片，通过一号电机带动一号转动轴转动，一号转动轴带动均匀布置的垂直旋切片对胶料进行垂直粉碎，所述粉碎箱的内壁上对称设置有两个安装耳，两个安装耳之间通过轴承安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮安装在二号转动轴上，二号转动轴两端通过轴承安装在粉碎箱内壁之间，二号转动轴的右端通过联轴器连接有二号电机，二号电机通过电机座安装在二号支板上，二号支板起到支撑二号电机的作用，二号支板焊接在粉碎箱的侧壁上，通过二号电机带动二号转动轴转动，二号转动轴带动蜗轮转动，蜗轮将水平旋转运动转换成蜗杆的垂直旋转运动，所述蜗杆的下端安装有大切片、两个中切片和两个小切片，两个小切片位于分别位于两个中切片的两侧，两个中切片对称位于大切片的两侧；所述大切片、中切片、小切片的直径依次减小，当经过垂直粉碎之后的胶料水平粉碎时，粉碎过程为上方的小切片粗旋切粉碎、上方的中切片再次粗旋切粉碎、大切片旋切粉碎、下方的切片精旋切粉碎、下方的小切片精旋切粉碎，整个旋切粉碎过程采用先小后大，再从大到小的切片进行粉碎，从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能。工作时，首先将胶料放入到下料箱中，胶料通过下料箱上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构中进行完全粉碎，然后四个完全粉碎机构同时开始工作，一号电机开始工作，一号电机带动一号转动轴转动，一号转动轴带动均匀布置的垂直旋切片对胶料进行均匀垂直粉碎，垂直粉碎之后进行水平粉碎，二号电机开始工作，二号电机带动二号转动轴转动，二号转动轴带动蜗轮转动，蜗轮将水平旋转运动转换成蜗杆的垂直旋转运动，蜗杆带动大切片、中切片、小切片同时工作，具体水平粉碎过程为上方的小切片粗旋切粉碎、上方的中切片再次粗旋切粉碎、大切片旋切粉碎、下方的切片精旋切粉碎、下方的小切片精旋切粉碎，整个旋切粉碎过程采用先小后大，再从大到小的切片进行粉碎，从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能，本技术通过将垂直均匀粉碎和水平均匀粉碎相结合的方式来实现本技术均匀的完全粉碎功能，完全粉碎之后进入到掉入收集斗中，经过下料管流出进行收集。所述胶粒融化装置包括对称安装在底板上端面的四根三号支脚，四根三号支脚的上端焊接有汇料箱，汇料箱为锥形结构，汇料箱的左右两端对称设置有两个T型支架，两个T型支架上通过螺栓分别安装有两个熔料机构，两个T型支架起到固定支撑两个熔料机构的作用，胶料通过汇料箱进入到两个熔料机构进行熔化；所述四根三号支脚的下端之间安装有架板，架板的下端两侧对称焊接有两根夹柱，两根夹柱的末端分别夹持有两根集料管，两根夹柱起到固定夹持集料管的作用，两根集料管的上端分别安装有两个锥斗，两个锥斗分别位于两个熔料机构的正下方，两根集料管的末端之间安装有收集管，经过两个熔料机构熔化之后的胶液分别进入到两个锥斗中，然后通过两根集料管将胶液汇集到收集管中进行汇集；所述熔料机构包括通过螺钉安装在对应T型支架上的连接板，连接板的下端一体成型有弓形架，弓形架的两端内壁通过螺栓分别连接有两根固定柱，两根固定柱之间安装有球形熔炉，通过两根固定柱将球形熔炉安装在弓形架上，球形熔炉为空心结构，球形熔炉上端连接有进料管，进料管的顶端设置有连接环，连接环安装在汇料箱的下端，球形熔炉下端连接有出料管，出料管的中部设置有电磁阀，电磁阀控制出料管的打开与关闭状态，胶料从进料管中进入到球形熔炉中，胶料经过球形熔炉熔化成胶液，然后电磁阀将出料管处于打开状态，胶液经过出料管流出，所述球形熔炉的内壁中设置有环形安装腔，环形安装腔的里侧内壁上依次紧贴有大加热管、两根中加热管和两根小加热管，大加热管、两根中加热管和两根小加热管的外壁上都均匀夹持在固定夹上，且所有固定夹的末端均安装在环形安装腔的外侧内壁上，固定夹采用耐热性材料，通过大加热管、两根中加热管和两根小加热管对球形熔炉进行球形全面均匀加热，能将胶料快速熔化呈胶液，熔化效果好；所述大加热管位于环形安装腔的中部，两根中加热管对称位于大加热管的两侧，两根小加热管分别位于两根中加热管的两侧。工作时，胶料通过汇料箱进入到两个熔料机构之后，两个熔料机构同时开始工作，胶料通过熔料机构上的进料管进入到球形熔炉中，球形熔炉上的大加热管、两根中加热管和两根小加热管一直处于加热状态，由于大加热管、两根中加热管和两根小加热管均匀分布在球形熔炉内壁上，这种球形全面加热方式使得形熔炉的整个内壁均处于高温状态，因此进入球形熔炉中的胶料能被快速熔化成胶液，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶料二次回收设备,其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端面左侧对称焊接有两根支撑柱(2)，两根支撑柱(2)的上端焊接有L型支撑板(3)，L型支撑板(3)的底端焊接在底板(1)上；所述L型支撑板(3)的上端安装有胶料粉碎装置(4)；所述底板(1)的上端面右侧安装有胶粒融化装置(5)，且胶粒融化装置(5)位于胶料粉碎装置(4)的右下方；所述胶料粉碎装置(4)包括对称安装在L型支撑板(3)上端面上的四根一号支脚(41)，四根一号支脚(41)的上端安装有固定板(42)，固定板(42)的上端面对称安装有四根L型支杆(43)，四根L型支杆(43)之间安装有下料箱(44)，下料箱(44)的底部对称设置有四个下料口，下料箱(44)上的四个下料口上分别安装有四个完全粉碎机构(45)；所述固定板(42)的上端中部对称焊接有四根二号支脚(46)，四根二号支脚(46)之间安装有收集斗(47)，收集斗(47)的下端连接有下料管(48)，且下料管(48)的外壁安装在固定板(42)上；所述完全粉碎机构(45)包括安装在下料箱(44)对应下料口上的凸沿(451)，凸沿(451)的下端一体成型有粉碎箱(452)，粉碎箱(452)的上端内壁之间通过轴承安装有一号转动轴(453)，一号转动轴(453)的右端通过联轴器与一号电机(454)相连，一号电机(454)通过电机座安装在一号支板(455)上，一号支板(455)焊接在粉碎箱(452)的侧壁上，且一号转动轴(453)的外壁上均匀安装有垂直旋切片(456)，所述粉碎箱(452)的内壁上对称设置有两个安装耳(457)，两个安装耳(457)之间通过轴承安装有蜗杆(458)，蜗杆(458)与蜗轮(459)相啮合，蜗轮(459)安装在二号转动轴(460)上，二号转动轴(460)两端通过轴承安装在粉碎箱(452)内壁之间，二号转动轴(460)的右端通过联轴器连接有二号电机(461)，二号电机(461)通过电机座安装在二号支板(462)上，二号支板(462)焊接在粉碎箱(452)的侧壁上，所述蜗杆(458)的下端安装有大切片(463)、两个中切片(464)和两个小切片(465)，两个小切片(465)位于分别位于两个中切片(464)的两侧，两个中切片(464)对称位于大切片(463)的两侧；所述胶粒融化装置(5)包括对称安装在底板(1)上端面的四根三号支脚(51)，四根三号支脚(51)的上端焊接有汇料箱(52)，汇料箱(52)为锥形结构，汇料箱(52)的左右两端对称设置有两个T型支架(53)，两个T型支架(53)上通过螺栓分别安装有两个熔料机构(54)；所述四根三号支脚(51)的下端之间安装有架板(55)，架板(55)的下端两侧对称焊接有两根夹柱(56)，两根夹柱(56)的末端分别夹持有两根集料管(57)，两根集料管(57)的上端分别安装有两个锥斗(58)，两个锥斗(58)分别位于两个熔料机构(54)的正下方，两根集料管(57)的末端之间安装有收集管(59)；所述熔料机构(54)包括通过螺钉安装在对应T型支架(53)上的连接板(541)，连接板(541)的下端一体成型有弓形架(542)，弓形架(542)的两端内壁通过螺栓分别 连接有两根固定柱(543)，两根固定柱(543)之间安装有球形熔炉(544)，球形熔炉(544)为空心结构，球形熔炉(544)上端连接有进料管(545)，进料管(545)的顶端设置有连接环(546)，连接环(546)安装在汇料箱(52)的下端，球形熔炉(544)下端连接有出料管(547)，出料管(547)的中部设置有电磁阀(548)，所述球形熔炉(544)的内壁中设置有环形安装腔，环形安装腔的里侧内壁上依次紧贴有大加热管(549)、两根中加热管(550)和两根小加热管(551)，大加热管(549)、两根中加热管(550)和两根小加热管(551)的外壁上都均匀夹持在固定夹(552)上，且所有固定夹(552)的末端均安装在环形安装腔的外侧内壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种胶料二次回收设备,其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端面左侧对称焊接有两根支撑柱(2)，两根支撑柱(2)的上端焊接有L型支撑板(3)，L型支撑板(3)的底端焊接在底板(1)上；所述L型支撑板(3)的上端安装有胶料粉碎装置(4)；所述底板(1)的上端面右侧安装有胶粒融化装置(5)，且胶粒融化装置(5)位于胶料粉碎装置(4)的右下方；所述胶料粉碎装置(4)包括对称安装在L型支撑板(3)上端面上的四根一号支脚(41)，四根一号支脚(41)的上端安装有固定板(42)，固定板(42)的上端面对称安装有四根L型支杆(43)，四根L型支杆(43)之间安装有下料箱(44)，下料箱(44)的底部对称设置有四个下料口，下料箱(44)上的四个下料口上分别安装有四个完全粉碎机构(45)；所述固定板(42)的上端中部对称焊接有四根二号支脚(46)，四根二号支脚(46)之间安装有收集斗(47)，收集斗(47)的下端连接有下料管(48)，且下料管(48)的外壁安装在固定板(42)上；所述完全粉碎机构(45)包括安装在下料箱(44)对应下料口上的凸沿(451)，凸沿(451)的下端一体成型有粉碎箱(452)，粉碎箱(452)的上端内壁之间通过轴承安装有一号转动轴(453)，一号转动轴(453)的右端通过联轴器与一号电机(454)相连，一号电机(454)通过电机座安装在一号支板(455)上，一号支板(455)焊接在粉碎箱(452)的侧壁上，且一号转动轴(453)的外壁上均匀安装有垂直旋切片(456)，所述粉碎箱(452)的内壁上对称设置有两个安装耳(457)，两个安装耳(457)之间通过轴承安装有蜗杆(458)，蜗杆(458)与蜗轮(459)相啮合，蜗轮(459)安装在二号转动轴(460)上，二号转动轴(460)两端通过轴承安装在粉碎箱(452)内壁之间，二号转动轴(460)的右端通过联轴器连接有二号电机(461)，二号电机(461)通过电机座安装在二号支板(462)上，二号支板(462)焊接在粉碎箱(452)的侧壁上，所述蜗杆(458)的下端安装有大切片(463)、两个中切片(464)和两个小切片(465)，两个小切片(465)位于分别位于两个中切片(464)的两侧，两个中切片(464)对称位于大切片(463)的两侧；所述胶粒融...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚寒，周铸成，方文革，
申请(专利权)人：安徽永大胶业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34